一种共晶夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种共晶夹具。


背景技术：

2.夹具一般是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
3.焊接片是一种温度上升到一定程度时会熔化，温度变低之后又会冷却凝固的一种连接件，在生产制备过程中，由于一些零件尺寸较小，经常需要将金属片和零件通过焊接片连接，连接过程中就需要将金属片和零件的相对位置固定住，再在零件和金属片之间放置焊接片，这道工序一般是采用人工制作完成，这对工人的要求较高，需要较为精细的工艺，工作效率也往往较为低下。若要提高工作效率，则可考虑使用夹具辅助固定金属片和零件。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种共晶夹具，解决了现有技术中将金属片和尺寸较小的零件通过焊接片连接时，使用人工固定金属片和零件的相对位置，工作效率较为低下的技术问题。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种共晶夹具，其特征在于，包括外板和内板，所述外板底部设有若干用于放置金属连接片的固定槽，所述内板底部设有若干管座孔，在管座孔相匹配的位置设置管座，零件穿过管座孔与管座连接，所述管座设有定位槽，所述外板在所述定位槽的相匹配的位置设置定位块，所述外板顶部设有固定孔，固定孔用于插入连接件，所述外板与内板通过连接件固定连接。
7.优选，前述的一种共晶夹具，其特征在于，所述固定槽两端设有凸台，所述凸台用于固定金属连接片的位置。
8.优选，前述的一种共晶夹具，其特征在于，所述定位块的大小与定位槽相匹配，所述定位块插入定位槽中，用于固定管座的位置。
9.优选，前述的一种共晶夹具，其特征在于，所述外板与内板通过连接件固定连接时，所述外板与内板在靠近管座方向紧密贴合。
10.优选，前述的一种共晶夹具，其特征在于，所述一组管座孔的数量至少是七个。
11.优选，前述的一种共晶夹具，其特征在于，所述连接件是螺栓。
12.优选，前述的一种共晶夹具，其特征在于，所述零件是细针。
13.优选，前述的一种共晶夹具，其特征在于，所述固定孔的数量至少是两个。
14.本实用新型所达到的有益效果：由于需要连接制作的零件尺寸较小，将金属片和零件通过焊接片连接，工艺繁琐，采用夹具代替人工，在连接前将金属片和零件的相对位置固定住，便于放置焊接片进行连接，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
16.图2是本实用新型仰视结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中a部分放大图；
18.图4是本实用新型内部结构示意图；
19.图5是本实用新型图4中b部分放大图；
20.图中附图标记的含义： 1、外板；2、内板；3、固定孔；4、定位块；5、零件；6、固定槽；7、定位槽；8、管座；9、管座孔；10、凸台。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1~5所示，本实施例公开了一种共晶夹具，包括外板1和内板2，所述外板1底部设有若干用于放置金属连接片的固定槽6，所述内板2底部设有若干管座孔9，在管座孔9相匹配的位置设置管座8，零件5穿过管座孔9与管座8连接，所述管座8设有定位槽7，所述外板1在所述定位槽7的相匹配的位置设置定位块4，所述外板1顶部设有固定孔3，固定孔3用于插入连接件，所述外板1与内板2通过连接件固定连接。
25.固定槽6两端设有凸台10，固定槽6中放置金属连接片，凸台10可以辅助固定金属连接片的位置。
26.定位块4的大小及位置均与定位槽7相匹配，将定位块4插入定位槽7中，可以固定管座8的位置，防止管座8及零件转动或移位。
27.外板1与内板2通过连接件固定连接时，外板1与内板2在靠近管座8方向紧密贴合，螺栓插入固定孔3中连接外板1与内板2，两个板连接后贴紧，方便后续装金属片和焊接片的操作，为了使外板1与内板2连接紧密，固定孔3的数量至少是两个。
28.图5是零件5与管座8连接处的结构放大后的示意图，内板2的底部有多组管座孔9，每组可以设置多个管座孔9，可以满足不同型号的产品需求，本实施例以每组设置七个管座孔9为例，每个管座孔9可插入一根细针，每个管座8可连接九根细针。每组管座孔9的排列方式相同，方便后续匹配管座8。
29.使用时：先将管座8放置在内板2上的管座孔9内，通过管座8上的凸块将管座8固定在管座孔9内，全部放置完毕后，将定位块4插入定位槽7中，固定管座8的位置，将外板1和内板2通过螺栓连接紧密。连接完成后，将零件5插入管座孔9，连接管座8，按照顺序依次插入后，将待连接的金属片放置在固定槽6中，固定金属片的位置，金属片的大小与固定槽6相匹配，再在金属片与零件5的空隙处放置焊接片，然后把夹具放置在加热炉里加热，焊接片融化再冷却之后，可以有效固定金属片与零件5，连接完毕后，打开内板2与外板1，取出产品即完成连接。
30.本实用新型的实施例具有以下有益效果：由于需要连接制作的零件尺寸较小，将金属片和零件通过焊接片连接，工艺繁琐，采用夹具代替人工，在连接前将金属片和零件的相对位置固定住，便于放置焊接片进行连接，大大提高了工作效率。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。