以Cr、Zr或Nb为基的M

技术特征：
1.一种m
n
alc
n-1
相粉末的制备方法，其特征在于m
n
alc
n-1
中，当n＝2时m为cr、nb或zr，当n＝3时m为zr，当n＝4时m为nb；以m-al合金粉末与碳源为原料，或者以m-al合金粉末与碳源为主要原料、以m或/和al单质粉末为补充原料，所述补充原料用于补充配料时单一m-al合金粉末对于所制备的m
n
alc
n-1
相中m、al元素含量的不足，其加入量为所制备的m
n
alc
n-1
相中m、al元素含量与m-al合金粉末中m、al元素含量之差，工艺步骤如下：(1)按所制备的m
n
alc
n-1
相计量m-al合金粉末和碳源，或者m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末，然后将计量好的各原料通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到混合料；(2)将步骤(1)得到的混合料与nacl-kcl混合盐按质量比1:1进行配料并混合均匀得到预烧结料；(3)将步骤(2)得到的预烧结料装入烧结容器并放入管式炉，然后向管式炉内通入氩气；当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至800～900℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至900～1000℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1000～1100℃烧结2～4小时；当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至850～950℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至950～1050℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1050～1150℃烧结2～4小时；烧结完成后随炉冷却至室温得到烧结产物；(4)将步骤(3)得到的烧结产物通过水洗、抽滤去除nacl-kcl混合盐后进行干燥，即得到m
n
alc
n-1
相粉末。2.一种m
n
alc
n-1
相粉末的制备方法，其特征在于m
n
alc
n-1
中，当n＝2时m为cr、nb或zr，当n＝3时m为zr，当n＝4时m为nb；以m-al合金粉末与碳源为原料，或者以m-al合金粉末与碳源为主要原料、以m或/和al单质粉末为补充原料，所述补充原料用于补充配料时单一m-al合金粉末对于所制备的m
n
alc
n-1
相中m、al元素含量的不足，其加入量为所制备的m
n
alc
n-1
相中m、al元素含量与m-al合金粉末中m、al元素含量之差，工艺步骤如下：(1)按所制备的m
n
alc
n-1
相计量m-al合金粉末和碳源，或者m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末，然后将计量好的各原料通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到混合料；(2)将步骤(1)得到的混合料装入烧结容器并放入管式炉，然后向管式炉内通入氩气；当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至1000～1100℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至1100～1200℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1200～1300℃烧结2～4小时；当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至1050～1150℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至1150～1250℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1250～1350℃烧结2～4小时；烧结完成后随炉冷却至室温即得到m
n
alc
n-1
相粉末。3.一种m
n
alc
n-1
相粉末的制备方法，其特征在于m
n
alc
n-1
中，当n＝2时m为cr、nb或zr，当n＝3时m为zr，当n＝4时m为nb；以m-al合金粉末与碳源为原料，或者以m-al合金粉末与碳源为主要原料、以m或/和al单质粉末为补充原料，所述补充原料用于补充配料时单一m-al合
金粉末对于所制备的m
n
alc
n-1
相中m、al元素含量的不足，其加入量为所制备的m
n
alc
n-1
相中m、al元素含量与m-al合金粉末中m、al元素含量之差，工艺步骤如下：(1)按所制备的m
n
alc
n-1
相计量m-al合金粉末和碳源，或者m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末，然后将计量好的各原料通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到混合料；(2)将步骤(1)得到的混合料与无水乙醇混合后成形，再将成形后的混合料装入烧结炉；当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝2时，在真空条件下升温至950～1050℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝3时，在真空条件下升温至1050～1150℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末和碳源且n＝4时，在真空条件下升温至1150～1250℃烧结2～4小时；当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝2时，在真空条件下升温至1000～1100℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝3时，在真空条件下升温至1100～1200℃烧结2～4小时，当原料为m-al合金粉末、碳源及m或/和al单质粉末且n＝4时，在真空条件下升温至1200～1300℃烧结2～4小时；烧结完成后随炉冷却至室温得到m
n
alc
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相的成形体，将所述成形体破碎，即得到m
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相粉末。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述m
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相粉末的制备方法，其特征在于m-al合金粉末为cr-al合金粉末，nb-al合金粉末或zr-al合金粉末，m单质粉末为cr、nb或zr的单质粉末，碳源为炭黑或石墨。5.根据权利要求1或2所述m
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alc
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相粉末的制备方法，其特征在于在流动氩气的气氛下升温至烧结温度的升温速度为5～10℃/min。6.根据权利要求3所述m
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相粉末的制备方法，其特征在于在真空条件下升温至烧结温度的升温速度为5～10℃/min。

技术总结
本发明所述以Zr、Cr或Nb为基的M


技术研发人员：叶金文 刘颖 钟熠
受保护的技术使用者：四川大学
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/28