一种新型夹具及其CNC打磨装置的制作方法

一种新型夹具及其cnc打磨装置
技术领域
1.本发明涉及cnc打磨领域，尤其涉及一种新型夹具及其cnc打磨装置。


背景技术：

2.大多数物料经过车床加工后，都需要工作人员手动的进行打磨，但是打磨过程中因为设备和自身的原因，使得打磨的效率低下，且打磨时碎屑过多，容易四处飞溅，导致后续工作人员进行清理时十分困难，又因为现有的设备过于呆板，无法灵活的进行调节，从而对整体的工作质量造成影响。
3.因此，有必要提供一种新的新型夹具及其cnc打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种带有保护效果，灵活稳定的新型夹具及其cnc打磨装置。
5.本发明提供的新型夹具及其cnc打磨装置包括：底座、控制箱、侧板、打磨端、保护罩和加工块，所述底座侧面固定安装有控制箱，所述底座表面对称固定安装有侧板，所述底座顶端位于侧板之间设置有打磨端，所述底座顶端固定安装有保护罩，所述底座表面设置有加工块，所述侧板之间固定安装有调整装置。
6.优选的，所述保护罩采用玻璃材料制成，且保护罩一侧开设有闭合门，通过玻璃材料的使用，可以时刻观察内部物料打磨情况，且利用保护罩的使用，可以有效的防止内部的碎屑飞溅出来，从而使得后续的清理更加方便。
7.优选的，所述调整装置包括支撑架、移动端、转动端、连接臂、外壳和支撑臂，所述侧板之间固定安装有支撑架，所述支撑架外部滑动安装有移动端，所述移动端底端固定安装有转动端，所述转动端顶端转动安装有连接臂，所述连接臂底端固定安装有外壳，所述外壳侧面设置有支撑臂，所述支撑臂与打磨端固定连接。
8.优选的，所述调整装置还包括第一电机、转动杆、蜗轮、连架和蜗杆，所述外壳内部转动安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有蜗轮，所述转动杆外部位于蜗轮侧面固定安装有连架，所述连架与支撑臂固定连接，所述外壳底端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
9.优选的，所述外壳内部位于蜗杆两端对称固定安装有限位板，在使用时使得蜗杆自身的位置得到限定，保证后续部件的使用和配合更加方便。
10.优选的，所述一种新型夹具包括定位装置、移动装置和底板，所述底座内部滑动安装有底板，所述底板表面固定安装有定位装置，所述底座内部位于底板底端固定安装有移动装置。
11.优选的，所述定位装置包括安装座、插槽、挤压块、固定板、固定杆、电动推杆和安装杆，所述底板表面固定安装有安装座，所述安装座两侧对称设置有安装杆，所述安装座与加工块滑动连接，所述安装座两侧对称开设有插槽，所述底板表面位于安装座两侧对称固
定安装有固定板，所述固定板两侧对称设置有固定杆，所述固定板表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有挤压块，所述挤压块与插槽滑动插接，所述挤压块与加工块挤压接触。
12.优选的，所述挤压块顶端等距开设有凹槽，在使用中通过利用挤压块自身顶端的凹槽，增强挤压块与物料接触的摩擦力，使得设备在使用时整体更加稳定。
13.优选的，所述移动装置包括护壳、第二电机、丝杆、移动块、滑块、导杆和废料槽，所述底座内部转动安装有丝杆，所述丝杆端部固定安装有第二电机，所述第二电机外部固定安装有护壳，所述护壳与底座固定连接，所述丝杆外部螺纹啮合安装有移动块，所述移动块与底板固定连接，所述底座内部远离丝杆的一侧固定安装有导杆，所述导杆外部滑动安装有滑块，所述滑块与底板滑动连接，所述底座内部开设有废料槽。
14.优选的，所述底板内部位于废料槽顶端等距开设有圆形孔槽，在使用中将一部分的碎屑和杂质直接通过孔槽进入废料槽内部，使得后续工作人员清理时更加方便。
15.与相关技术相比较，本发明提供的新型夹具及其cnc打磨装置具有如下有益效果：
16.1、本发明提供一种新型夹具及其cnc打磨装置，在使用时通过调整装置和移动装置的使用，可以对打磨端自身的角度和位置进行稳定调节，使得设备在对物料进行加工时更加灵活、方便，不在需要工作人员手动的进行打磨，大大的加快了整体的工作效率，也保证了设备自身的工作质量。
17.2、本发明提供一种新型夹具及其cnc打磨装置，在使用时通过定位装置的使用，可以对物料进行快速、稳定的定位，加快对物料安装的速度，让设备自身的工作效率得到提升，从而大大的提高了设备自身的工作质量，保证了设备恩自身的加工效果。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图之一；
19.图2为本发明整体结构示意图之二；
20.图3为本发明整体结构示意图之三；
21.图4为本发明调整装置的结构示意图之一；
22.图5为本发明调整装置的结构示意图之二；
23.图6为本发明定位装置的结构示意图；
24.图7为本发明移动装置的结构示意图。
25.图中标号：1、底座；2、控制箱；3、侧板；4、打磨端；5、保护罩；6、加工块；7、调整装置；71、支撑架；72、移动端；73、转动端；74、连接臂；75、外壳；76、支撑臂；77、第一电机；78、转动杆；79、蜗轮；710、连架；711、蜗杆；8、定位装置；81、安装座；82、插槽；83、挤压块；84、固定板；85、固定杆；86、电动推杆；87、安装杆；9、移动装置；91、护壳；92、第二电机；93、丝杆；94、移动块；95、滑块；96、导杆；97、废料槽；10、底板。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种新型cnc打磨装置，包括：底座1、控制箱2、侧板3、打磨端4、保护罩5和加工块6，所述底座1侧面固定安装有控制箱2，所述底座1表面对称固定安装有侧板3，所述底座1顶端位于侧板3之间设置有打磨端4，所述底座1顶端固定安装有保护罩5，所述底座1表面设置有加工块6，所述侧板3之间固定安装有调整装置7。
29.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过将加工块6放置到目标位置，通过固定后，然后通过控制箱2的配合，使得上端的调整装置7进行使用，从而操控底端的打磨端4对底端的加工块6进行全方面的打磨，以此使得设备自身的工作质量更加完美。
30.请参阅图1，所述保护罩5采用玻璃材料制成，且保护罩5一侧开设有闭合门，通过玻璃材料的使用，可以时刻观察内部物料打磨情况，且利用保护罩5的使用，可以有效的防止内部的碎屑飞溅出来，从而使得后续的清理更加方便。
31.请参阅图4和图5，所述调整装置7包括支撑架71、移动端72、转动端73、连接臂74、外壳75和支撑臂76，所述侧板3之间固定安装有支撑架71，所述支撑架71外部滑动安装有移动端72，所述移动端72底端固定安装有转动端73，所述转动端73顶端转动安装有连接臂74，所述连接臂74底端固定安装有外壳75，所述外壳75侧面设置有支撑臂76，所述支撑臂76与打磨端4固定连接。
32.在使用中通过移动端72和支撑架71的使用，对下端的打磨端4自身的位置进行左右移动，且因为转动端73的使用，对实时的对打磨端4的角度进行调整，从而使得打磨端4在使用时更加灵活方便，最后通过支撑臂76的使用，对打磨端4的角度进行调整，使得设备在使用时更加自动化。
33.请参阅图4和图5，所述调整装置7还包括第一电机77、转动杆78、蜗轮79、连架710和蜗杆711，所述外壳75内部转动安装有转动杆78，所述转动杆78外部固定安装有蜗轮79，所述转动杆78外部位于蜗轮79侧面固定安装有连架710，所述连架710与支撑臂76固定连接，所述外壳75底端固定安装有第一电机77，所述第一电机77输出端固定安装有蜗杆711，所述蜗杆711与蜗轮79啮合连接。
34.在使用中通过第一电机77的使用，使得内部的蜗杆711进行转动，又因为蜗轮79和转动杆78的配合，使得转动杆78带动连架710进行角度的变动，从而使得端部的打磨端4能够自动的对自身角度进行调节，以此使得设备在使用时更加方便。
35.请参阅图5，所述外壳75内部位于蜗杆711两端对称固定安装有限位板，在使用时使得蜗杆711自身的位置得到限定，保证后续部件的使用和配合更加方便。
36.请参阅图1、图2和图3，所述一种新型夹具包括定位装置8、移动装置9和底板10，所述底座1内部滑动安装有底板10，所述底板10表面固定安装有定位装置8，所述底座1内部位于底板10底端固定安装有移动装置9。
37.在使用中通过将加工块6放置到底板10表面，之后通过定位装置8的使用，对物料进行定位和加工，且因为移动装置9的使用，可以对加工块6的位置进行前后调节，从而使得物料在被打磨时位置的调节更加灵活。
38.请参阅图6，所述定位装置8包括安装座81、插槽82、挤压块83、固定板84、固定杆85、电动推杆86和安装杆87，所述底板10表面固定安装有安装座81，所述安装座81两侧对称
设置有安装杆87，所述安装座81与加工块6滑动连接，所述安装座81两侧对称开设有插槽82，所述底板10表面位于安装座81两侧对称固定安装有固定板84，所述固定板84两侧对称设置有固定杆85，所述固定板84表面固定安装有电动推杆86，所述电动推杆86输出端固定安装有挤压块83，所述挤压块83与插槽82滑动插接，所述挤压块83与加工块6挤压接触。
39.在使用中通过将加工块6放置到安装座81内部，然后通过固定杆85和固定板84的配合，将电动推杆86快速定位到目标位置，之后通过电动推杆86的使用，使得挤压块83插入插槽82内部，并且对内部的加工块6进行挤压、定位，保证后续物料自身的稳定性。
40.请参阅图6，所述挤压块83顶端等距开设有凹槽，在使用中通过利用挤压块83自身顶端的凹槽，增强挤压块83与物料接触的摩擦力，使得设备在使用时整体更加稳定。
41.请参阅图7，所述移动装置9包括护壳91、第二电机92、丝杆93、移动块94、滑块95、导杆96和废料槽97，所述底座1内部转动安装有丝杆93，所述丝杆93端部固定安装有第二电机92，所述第二电机92外部固定安装有护壳91，所述护壳91与底座1固定连接，所述丝杆93外部螺纹啮合安装有移动块94，所述移动块94与底板10固定连接，所述底座1内部远离丝杆93的一侧固定安装有导杆96，所述导杆96外部滑动安装有滑块95，所述滑块95与底板10滑动连接，所述底座1内部开设有废料槽97。
42.在使用中通过第二电机92的使用，使得底座1内部的丝杆93进行转动，之后移动块94在滑块95与导杆96的配合下稳定的进行移动，从而使得底板10自身的位置能够稳定的前后移动，使得表面物料的位置的调节更加灵活，使得后续打磨端4对其打磨时更加方便。
43.请参阅图7，所述底板10内部位于废料槽97顶端等距开设有圆形孔槽，在使用中将一部分的碎屑和杂质直接通过孔槽进入废料槽97内部，使得后续工作人员清理时更加方便。
44.本发明提供的新型夹具及其cnc打磨装置的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过将加工块6放置到目标位置，通过固定后，通过将加工块6放置到安装座81内部，然后通过固定杆85和固定板84的配合，将电动推杆86快速定位到目标位置，之后通过电动推杆86的使用，使得挤压块83插入插槽82内部，并且对内部的加工块6进行挤压、定位，保证后续物料自身的稳定性，还可以通过第二电机92的使用，使得底座1内部的丝杆93进行转动，之后移动块94在滑块95与导杆96的配合下稳定的进行移动，从而使得底板10自身的位置能够稳定的前后移动，使得表面物料的位置的调节更加灵活，使得后续打磨端4对其打磨时更加方便，然后通过控制箱2的配合，使得上端的调整装置7进行使用，从而操控底端的打磨端4对底端的加工块6进行全方面的打磨，通过移动端72和支撑架71的使用，对下端的打磨端4自身的位置进行左右移动，且因为转动端73的使用，通过第一电机77的使用，使得内部的蜗杆711进行转动，又因为蜗轮79和转动杆78的配合，使得转动杆78带动连架710进行角度的变动，最后通过支撑臂76的使用，对打磨端4的角度进行调整，使得设备在使用时更加自动化，以此使得设备自身的工作质量更加完美。
45.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。