一种输送带加工用磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机相关技术领域，具体是一种输送带加工用磨边机。


背景技术：

2.输送带在加工过程中，对其外表进行磨边处理是一道重要的工序。
3.现有的输送带加工用磨边处理方法大多通过设置夹持装置来对待加工输送带进行夹持处理后，由工作人员手持磨边机来对输送带外表进行逐步磨边处理，这样进行磨边处理时，磨边处理效果不稳定，费时费力，且磨边加工时产生的粉尘等容易影响工作人员的身体健康，因此，亟需设计一种自动化程度高且磨边加工效果好的输送带用磨边机来满足当今使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输送带加工用磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种输送带加工用磨边机，包括：
7.底座，所述底座具有直角状结构，所述底座上设置有滑槽和第一活动槽；
8.夹持组件，配合设置在滑槽两侧端，所述夹持组件在滑槽内的位置可调，所述夹持组件用于夹持待加工输送带；
9.及磨边组件，配合设置在第一活动槽上，所述磨边组件上设置有用于对待加工输送带进行磨边处理的工作箱，所述工作箱上连接设置有磨盘，所述工作箱在底座上的水平方向和竖直方向位置均可调。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑块，所述夹持组件可拆卸连接设置在所述滑块上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括连接板、与连接板固定连接的固定夹持板及通过螺纹转杆与连接板配合连接的活动夹持板，所述螺纹转杆与连接板螺纹转动连接，螺纹转杆一端与活动夹持板转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板上穿插设置有导向杆，所述导向杆与所述螺纹转杆平行设置，所述导向杆一端与固定夹持板固定连接，所述固定夹持板与活动夹持板相互靠近一端均设置有防滑垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活动槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有第一驱动件，第一螺纹杆上配合设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套上连接有调节座，所述调节座上设置有第二活动槽，所述第二活动槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有第二驱动件，第二螺纹杆上配合设置有第二螺纹套，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相互垂直设置，所述磨边组件与第二螺纹套相连。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述磨边组件包括一端与第二螺纹套相连的第
一伸缩件及与第一伸缩件另一端相连的工作箱。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱通过第一转动座与第一伸缩件转动连接，所述第一伸缩件和工作箱上分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上通过第二转动座连接有第二伸缩件，所述第二安装板上平行设置有两个回型套，所述第二伸缩件一端连接有横杆，所述横杆两端分别延伸至两个回型套内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置夹持组件来对待加工输送带进行夹持，夹持组件可在滑槽内移动，使得夹持组件能够对不同长度的待加工输送带进行夹持，夹持灵活性高，底座通上设置有第一活动槽且第一活动槽内设置有调节座，调节座上设置有第二活动槽且第二活动槽内设置有磨边组件，调节座在第一活动槽内的位置及磨边组件在第二活动槽内的位置均可调，配合第一伸缩件等来调整工作箱的水平方向和竖直方向位置，使得磨盘能够多角度的对待加工输送带进行磨边处理，整体磨边机自动化程度高，操作简单且对待加工输送带的磨边处理效果好，具有更强的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。
18.图2为本实用新型实施例中底座的部分内部结构正视图。
19.图3为本实用新型实施例的整体结构侧视图。
20.图4为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例中磨边组件的结构侧视图。
22.图6为本实用新型实施例中磨边组件的结构正视图。
23.其中：底座-1，夹持组件-2，连接板-201，固定夹持板-202，活动夹持板-203，防滑垫-204，螺纹转杆-205，导向杆-206，滑槽-3，第一活动槽-4，磨边组件-5，第一伸缩件-501，第一安装板-502，工作箱-503，第三驱动件-504，磨盘-505，第一转动座-506，第二转动座-507，第二伸缩件-508，回型套-509，横杆-510，第二安装板-511，滑杆-6，滑块-7，第一驱动件-8，第一螺纹杆-9，第一螺纹套-10，调节座-11，第二活动槽-12，第二驱动件-13，第二螺纹套-14，第二螺纹杆-15。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.实施例一
29.请参阅图1、3，一种输送带加工用磨边机，包括底座1及设置在底座1上的夹持组件2和磨边组件5，所述底座1具有直角状结构，所述底座1上设置有滑槽3和第一活动槽4，所述滑槽3内设置有滑杆6，所述滑杆6上设置有滑块7，所述夹持组件2可拆卸连接设置在所述滑块7上，且夹持组件2设置在滑槽3两侧位置处，所述夹持组件2在滑槽3内的位置可调，所述夹持组件2用于夹持待加工输送带，所述磨边组件5配合设置在第一活动槽4上，所述磨边组件5上设置有用于对待加工输送带进行磨边处理的工作箱503，所述工作箱503上连接设置有磨盘505，所述工作箱503在底座1上的水平方向和竖直方向位置均可调。
30.请参阅图1、3、4，所述夹持组件2包括连接板201、与连接板201固定连接的固定夹持板202及通过螺纹转杆205与连接板201配合连接的活动夹持板203，所述螺纹转杆205与连接板201螺纹转动连接，螺纹转杆205一端与活动夹持板203转动连接。
31.优选的，请参阅图4，所述连接板201上穿插设置有导向杆206，所述导向杆206与所述螺纹转杆205平行设置，所述导向杆206一端与固定夹持板202固定连接，所述固定夹持板202与活动夹持板203相互靠近一端均设置有防滑垫204，通过此设置来提高对待加工输送带的夹持效果。
32.实施例二
33.参阅图2、3，在实施例一的基础上，所述第一活动槽4内设置有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9一端连接有第一驱动件8，第一螺纹杆9上配合设置有第一螺纹套10，所述第一螺纹套10上连接有调节座11，所述调节座11上设置有第二活动槽12，所述第二活动槽12内设置有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15一端连接有第二驱动件13，第二螺纹杆15上配合设置有第二螺纹套14，所述第一螺纹杆9与第二螺纹杆15相互垂直设置，所述磨边组件5与第二螺纹套14相连。
34.请参阅图1、3、5、6，所述磨边组件5包括一端与第二螺纹套14相连的第一伸缩件501及与第一伸缩件501另一端相连的工作箱503，所述工作箱503通过第一转动座506与第一伸缩件501转动连接，所述第一伸缩件501和工作箱503上分别设置有第一安装板502和第二安装板511，所述第一安装板502上通过第二转动座507连接有第二伸缩件508，所述第二安装板511上平行设置有两个回型套509，所述第二伸缩件508一端连接有横杆510，所述横杆510两端分别延伸至两个回型套509内，所述工作箱503内腔设置有第三驱动件504，所述驱动件504的输出轴延伸至工作箱503外且连接有磨盘505。
35.工作原理：该磨边机在使用时，根据待加工输送带长度来调整两个夹持组件2在滑槽3内的位置，将待加工输送带置于固定夹持板202和活动夹持板203之间，手动转动螺纹转杆205来带动活动夹持板203向下移动并对待加工输送带进行夹持，磨边处理时，通过启动第一驱动件8带动第一螺纹杆9转动进而带动第一螺纹套10和调节座11移动，配合启动第二第二驱动件13来带动第二螺纹杆15转动，进而带动第二螺纹套14和第一伸缩件501移动，以
此来调节工作箱503的水平方向位置，通过第一伸缩件501调节工作箱503高度，配合启动第二伸缩件508来带动横杆510推动回型套509，进而带动工作箱503与第一伸缩件501产生相对转动，以此来调节磨盘505的加工角度。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。