一种用于管道托架的防振装置及其安装方法与流程

1.本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种用于管道托架的防振装置及其安装方法。


背景技术：

2.在lng项目里，气液两相流管道、有水锤发生的管道以及往复式bog压缩机的进出口管道都会产生振动，所以在管道应力分析及支架设计中需要采取相应的措施控制管道振动，降低管道应力，以便提高整个项目的安全性和可靠性。
3.在国内已建成的lng项目里，因每个项目选用的管架标准图不一样，所以防振管架的种类较多，各有优缺点。常见防振管架的缺点有管架压紧力不准确，有可能没起到防振作用；安装较复杂，需现场组装，对尺寸准确度要求较高；管架安装空间超大，管架选用受限。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种用于管道托架的防振装置及其安装方法，以解决现有技术中的防震作用弱、安装较复杂、需现场组装、对尺寸准确度要求较高、管架安装空间超大和施工效率低的问题。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本发明实施例提供一种用于管道托架的防振装置，其包括保冷管托；
7.上述保冷管托的底部具有固定板，上述固定板的两侧均夹持有防震模块；
8.上述防震模块具有底板、压板、圆钢支点和若干螺栓锁定组件，上述底板的顶面与上述压板的底面相互间隙配合，上述圆钢支点位于上述底板与上述压板之间，并且上述圆钢支点固定连接在上述压板的底面，上述压板和上述底板通过若干上述螺栓锁定组件夹持在上述固定板上。
9.若干上述螺栓锁定组件可拆卸的固定在上述底板上，并且若干上述螺栓锁定组件均沿上述保冷管托的延伸方向均匀分布；
10.若干上述螺栓锁定组件均具有螺杆，上述螺杆的一端贯穿上述压板并螺纹连接在上述底板上，上述螺杆的外周面上套设有套筒，上述套筒的内壁贴合于上述螺杆的外壁，上述套筒的外周面由下至上依次套设有底部垫片、弹性件和中部垫片，上述弹性件的两端分别抵顶在上述底部垫片的一侧和上述中部垫片的一侧，并且上述底部垫片的另一侧贴合于上述压板的顶面；
11.上述中部垫片的顶部设有定位板，上述定位板套设在上述螺杆上并贴合于上述中部垫片，上述定位板的顶部由下至上依次设有套设在上述螺杆上的上部垫片、六角螺母和锁定螺母，上述六角螺母的两端分别贴合于上述上部垫片和上述锁定螺母，并且上述上部垫片的底部贴合于上述定位板。
12.本实施方案公开的一种用于管道托架的防振装置由于采用碟簧片结构，通过选择不同尺寸的碟簧片、压缩碟簧片到不同的位置和调整碟簧片的个数来得到不同的荷载；采
用圆钢作为支点，再配合碟簧片结构，安装方便，进而使得用于管道托架的防振装置具有防震作用强、安装简单、无需现场组装、对尺寸准确度要求较低、管架安装空间较小和施工效率高的有益效果。
13.可选地：上述底板上设有适配于各个上述螺杆的螺纹孔，上述螺杆可旋转的置入上述螺纹孔内。
14.如此设置，既方便安装拆卸，又便于后期的维修更换，有效的延长防震模块的使用寿命。
15.可选地：上述压板与上述底板相互平行，上述压板与上述底板之间的间隙宽度与上述固定板的厚度和上述圆钢支点的直径相互等同。
16.如此设置，安装时可适当抬起上述压板，方便将上述保冷管托的固定板安装到合适位置。
17.可选地：上述弹性件为碟簧片，上述碟簧片的两端分别抵顶在上述底部垫片和上述中部垫片上，上述碟簧片的一侧贴合于上述套筒的外壁。
18.如此设置，通过压缩碟簧片来产生压紧力，压紧上述保冷管托的固定板以抑制管道振动。
19.可选地：上述定位板的底部中间具有内凹的凹槽，上述凹槽的直径适配于上述套筒的外直径，上述套筒的顶端位于上述凹槽内，并且上述套筒的顶端与上述凹槽的槽底之间具有1毫米的间隙。
20.如此设置，使得上述固定板在上述压力板和上述底板之间具有一定的弹性空间，但又避免了上述固定板脱落，有利于防震的技术效果。
21.可选地：若干上述螺栓锁定组件具有若干型号尺寸。
22.如此设置，便于提高螺栓锁定组件的使用范围，进而使得防震模块能够适用于不同管径。
23.可选地：上述碟簧片具有若干型号，若干不同型号的碟簧片均与上述套筒相适配，上述碟簧片的数量可根据压紧力的大小增加或减少。
24.如此设置，通过选择不同型号的碟簧片、压缩碟簧片到不同的位置和调整碟簧片的个数来得到不同的荷载。
25.可选地：上述保冷管托与上述固定板之间设有若干支撑件，若干上述支撑件的一端垂直焊接在上述固定板的一侧上，若干上述支撑件的另一端固定连接在上述保冷管托的外侧面上。
26.如此设置，便于管道托架能够稳定的固定在上述防震模块上，有利于抑制管道振动，对保持管道的稳定性起到积极的作用。
27.可选地：上述底板的底部设有钢构件，上述底板固定连接在上述钢构件上。
28.如此设置，以便于实现防震模块的整体位置固定，同时对管道起到支撑的作用。
29.在本实施例的一种实施方式中：还提供一种用于管道托架的防振装置的安装方法，
30.s1：施工准备，将需要安装的上述保冷管托以及上述防震模块各个部件运送到安装地点；
31.s2：施工前安全检查，检查施工现场的安全警示标志、灭火器和人员紧急撤离通
道；
32.s3：组装各部件，先在上述底板上定位需要安装上述固定板的位置，定位好后将上述保冷管托的上述固定板贴于上述底板的顶面，然后将上述螺杆旋入上述螺纹孔，在将压板套在上述螺杆上，使上述固定板加持在上述压板与上述底板之间，其次，将上述套筒套在上述螺杆上，使上述套筒的内壁与上述螺杆的外壁相贴合，在依次将上述底部垫片、碟簧片、中部垫片套在上述套筒的外周面上，在不同的环境中，选用不同的碟簧片以适应不同荷载，再次，将上述定位板、上部垫片、六角螺母和锁定螺母一次套在上述螺杆上，从次，将底板焊接在上述钢构件上，最后，拧紧上述螺杆、上述六角螺母和上述锁定螺母，保证上述中部垫片和上述套筒的顶部之间的间隙为1mm。
33.综合以上描述，本发明公开的一种用于管道托架的防振装置及其安装方法具有防震作用强、安装简单、无需现场组装、对尺寸准确度要求较低、管架安装空间较小和施工效率高的有益效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1中示出了本发明实施例中防震模块的结构示意图；
36.图2为本发明实施例中a型管道上使用防震模块的正视图；
37.图3为本发明实施例中a型管道上使用防震模块的侧视图；
38.图4为本发明实施例中b型管道上使用防震模块的正视图；
39.图5为本发明实施例中b型管道上使用防震模块的侧视图。
40.图标：1-保冷管托，2-固定板，3-防震模块，4-底板，5-压板，6-圆钢支点，7-螺栓锁定组件，8-螺杆，9-套筒，10-底部垫片，11-弹性件，12-中部垫片，13-定位板，14-上部垫片，15-六角螺母，16-锁定螺母，17-螺纹孔，18-凹槽，19-支撑件，20-钢构件。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例
44.参见图1、图2和图4，本实施例提出一种用于管道托架的防振装置，包括保冷管托1；
45.保冷管托1的底部具有固定板2，固定板2的两侧均夹持有防震模块3；
46.防震模块3具有底板4、压板5、圆钢支点6和若干螺栓锁定组件7，底板4的顶面与压板5的底面相互间隙配合，圆钢支点6位于底板4与压板5之间，并且圆钢支点6固定连接在压板5的底面，压板5和底板4通过若干螺栓锁定组件7夹持在固定板2上。
47.若干螺栓锁定组件7可拆卸的固定在底板4上，并且若干螺栓锁定组件7均沿保冷管托1的延伸方向均匀分布；
48.若干螺栓锁定组件7均具有螺杆8，螺杆8的一端贯穿压板5并螺纹连接在底板4上，螺杆8的外周面上套设有套筒9，套筒9的内壁贴合于螺杆8的外壁，套筒9的外周面由下至上依次套设有底部垫片10、弹性件11和中部垫片12，弹性件11的两端分别抵顶在底部垫片10的一侧和中部垫片12的一侧，并且底部垫片10的另一侧贴合于压板5的顶面；
49.中部垫片12的顶部设有定位板13，定位板13套设在螺杆8上并贴合于中部垫片12，定位板13的顶部由下至上依次设有套设在螺杆8上的上部垫片14、六角螺母15和锁定螺母16，六角螺母15的两端分别贴合于上部垫片14和锁定螺母16，并且上部垫片14的底部贴合于定位板13。
50.本实施方案公开的一种用于管道托架的防振装置由于采用碟簧片结构，通过选择不同尺寸的碟簧片、压缩碟簧片到不同的位置和调整碟簧片的个数来得到不同的荷载；采用圆钢作为支点，再配合碟簧片结构，安装方便，进而使得用于管道托架的防振装置具有防震作用强、安装简单、无需现场组装、对尺寸准确度要求较低、管架安装空间较小和施工效率高的有益效果。
51.参见图1、图2、图3、图4和图5，底板4上设有适配于各个螺杆8的螺纹孔17，螺杆8可旋转的置入螺纹孔17内，这样既方便安装拆卸，又便于后期的维修更换，有效的延长防震模块3的使用寿命。
52.压板5与底板4相互平行，压板5与底板4之间的间隙宽度与固定板2的厚度和圆钢支点6的直径相互等同，安装时可适当抬起压板5，方便将保冷管托1的固定板2安装到合适位置。
53.弹性件11为碟簧片，碟簧片的两端分别抵顶在底部垫片10和中部垫片12上，碟簧片的一侧贴合于套筒9的外壁，通过压缩碟簧片来产生压紧力，压紧保冷管托1的固定板2以抑制管道振动。
54.定位板13的底部中间具有内凹的凹槽18，凹槽18的直径适配于套筒9的外直径，套筒9的顶端位于凹槽18内，并且套筒9的顶端与凹槽18的槽底之间具有1毫米的间隙，如此使得固定板2在压力板和底板4之间具有一定的弹性空间，但又避免了固定板2脱落，有利于防震的技术效果。
55.若干螺栓锁定组件7具有若干型号尺寸，若干型号尺寸便于提高螺栓锁定组件7的使用范围，进而使得防震模块3能够适用于不同管径。
56.碟簧片具有若干型号，若干不同型号的碟簧片均与套筒9相适配，碟簧片的数量可根据压紧力的大小增加或减少，通过选择不同型号的碟簧片、压缩碟簧片到不同的位置和调整碟簧片的个数来得到不同的荷载。
57.保冷管托1与固定板2之间设有若干支撑件19，若干支撑件19的一端垂直焊接在固定板2的一侧上，若干支撑件19的另一端固定连接在保冷管托1的外侧面上，这样便于管道
托架能够稳定的固定在防震模块3上，有利于抑制管道振动，对保持管道的稳定性起到积极的作用。
58.底板4的底部设有钢构件20，底板4焊接在钢构件20上，通过焊接便于实现防震模块3的整体位置固定，同时对管道起到支撑的作用。
59.参见图1、图2、图3、图4和图5，在本实施例中，固定板2的压紧力是通过压缩碟簧片产生的压紧力来决定的，以起到抑制管道振动，而控制压紧力的大小是通过调整碟簧片的数量来控制。
60.在本实施例中，若干支撑件19可以设置成单个构件对保冷管桩进行支撑，也可以是两个相互平行的构件来对保冷管桩进行支撑。
61.在本实施例中，若干螺栓锁定组件7在同一侧可以设置为单个对固定板2施加弹性压力，也可以在同一侧设置两个或多个对固定板2施加弹性压力。
62.在本实施例中，保冷管托1固定在固定板2的中部，固定板2的两端各设置一套防震模块3，通过防震模块3对固定板2的两端进行固定。
63.在本实施例中，防震模块3运用在不同管道上，其螺栓锁定组件7和碟簧片的选用型号将会变动。
64.螺栓锁定组件7的尺寸表为：
[0065][0066]
螺栓锁定组件7的碟簧片选型表为：
[0067][0068]
在本实施例中，对于碟簧片的选型说明为，代码1～4对应4组碟簧，每组碟簧分别对应4～5个荷载值(代码a～e)，这些不同的荷载是通过选择不同尺寸的碟簧片、压缩碟簧片到不同的位置和调整碟簧片的个数来得到。该荷载为垂直荷载，即碟簧产生的压紧力。
[0069]
根据计算所得的动荷载进行碟簧的选型，选型的原则是管架垂直动荷载不超过选型表里某一档荷载的75％，同时管架水平动荷载不超过该档荷载的30％。
[0070]
如在a型管道上使用防震模块3时：
[0071]
a型管道垂直动荷载1400n，水平动荷载300n。
[0072]
首选应选用a型管道用的防振模块，该模块有两个螺栓锁定组件7，所以每个螺栓
锁定组件7分担的垂直动荷载为700n，水平动荷载还是300n。
[0073]
由螺栓锁定组件7的碟簧片选型表中查得1b档的垂直荷载为1000n，75％的荷载750n，垂直动荷载满足要求，30％的荷载为300n,水平动荷载满足要求，所以可以选择代码为1b的防振模块。
[0074]
如在b型管道上使用防震模块3时：
[0075]
b型管道垂直动荷载8000n，水平动荷载2000n。
[0076]
首选应选用b型管道用的防振模块，该模块有四个螺栓锁定组件7，所以每个螺栓锁定组件7分担的垂直动荷载为2000n，水平动荷载是1000n。
[0077]
由螺栓锁定组件7的碟簧片选型表里查得2c档的垂直荷载为3000n，75％的荷载2250n，垂直动荷载满足要求，30％的荷载为900n,水平动荷载不满足要求，所以不能选择代码为2c的防振模块。
[0078]
由螺栓锁定组件7的碟簧片选型表中再查得2d档的垂直荷载为3500n，75％的荷载2625n，垂直动荷载满足要求，30％的荷载为1050n,水平动荷载满足要求，所以可以选择代码为2d的防振模块。
[0079]
上述a型管道和b型管道选用防震模块3仅解释本发明，并不用于限定本发明。
[0080]
参见图1，在本实施例的一种实施方式中：还提供一种用于管道托架的防振装置的安装方法，步骤一，施工准备，将需要安装的保冷管托1以及防震模块3各个部件运送到安装地点；步骤二，施工前安全检查，检查施工现场的安全警示标志、灭火器和人员紧急撤离通道；步骤三，组装各部件，先在底板4上定位需要安装固定板2的位置，定位好后将保冷管托1的固定板2贴于底板4的顶面，然后将螺杆8旋入螺纹孔17，在将压板5套在螺杆8上，使固定板2加持在压板5与底板4之间，其次，将套筒9套在螺杆8上，使套筒9的内壁与螺杆8的外壁相贴合，在依次将底部垫片10、碟簧片、中部垫片12套在套筒9的外周面上，在不同的环境中，选用不同的碟簧片以适应不同荷载，再次，将定位板13、上部垫片14、六角螺母15和锁定螺母16一次套在螺杆8上，从次，将底板4焊接在钢构件20上，最后，拧紧螺杆8、六角螺母15和锁定螺母16，以实现压缩碟簧片的技术效果，压缩到保证中部垫片12和套筒9的顶部之间的间隙为1mm即可。
[0081]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。