一种高速逆网多辊干燥特种造纸机的制作方法

1.本实用新型属于造纸机技术领域，具体涉及一种高速逆网多辊干燥特种造纸机。


背景技术：

2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
3.现有的造纸机在使用过程中，通过多个轴进行旋转加工，每隔一段时间，需要对轴旋转处进行润滑处理，进行滴加润滑油，但是传统的润滑油滴加通过人工定期滴加，人工滴加位置不够精准，也容易出现遗漏滴加等情况，降低了造纸机配件的使用寿命，为此，我们提出了一种高速逆网多辊干燥特种造纸机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速逆网多辊干燥特种造纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速逆网多辊干燥特种造纸机，包括：安装板和保护箱，所述安装板下端与保护箱一侧外壁固定连接，用于对保护箱进行位置固定；所述保护箱内设有：蓄液箱，蓄液箱上方连接有进料管，蓄液箱下方连接有出料管a；用于控制出料管a是否的开关组件；用于驱动所述开关组件工作的驱动组件；位于出料管a正下方的收集组件；所述保护箱下方设有用于调整滴油位置的调节机构，调节机构与收集组件连接。
6.作为优选，所述开关组件包括水平设置的挡板a，分别位于挡板a左右两侧的移动板a和移动板b；所述挡板a上设有出料口a；所述挡板a与出料管a的出口相抵；所述移动板a与出料管a一侧之间设有连接弹簧二，出料管a另一侧与移动板b之间设有连接弹簧一。
7.作为优选，所述驱动组件包括：固定在所述蓄液箱的驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴一，连接轴一上端固定有凸轮a，且凸轮a与挡板a位于同一水平线上；所述连接轴一下端延伸至保护箱外部，固定有凸轮b。
8.作为优选，所述收集组件包括：软管和位于出料管a正下方的漏斗结构的收集管；收集管下端通过软管与调节机构连接。
9.作为优选，所述调节机构包括：出料管b、挡板b、限位板、连接弹簧四以及限位槽；所述出料管b滑动连接在保护箱底端外壁上，所述软管的另一端与出料管b连通，所述出料管b的底端为锥形结构，所述出料管b的底端侧壁固定有固定板，固定板与出料管b垂直设置；所述挡板b滑动连接在出料管b的底端侧壁，所述挡板b的顶端侧壁沿竖直方向开设有出料口b，所述挡板b的一侧侧壁安装有与固定板侧壁固定的连接弹簧三；所述限位板与出料管b垂直设置，所述限位板的一侧侧壁开设有上下贯穿的导向通道，导向通过的内侧壁滑动套装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至导向通道外部固定有拉板，且拉板与限位杆之间
垂直设置；所述连接弹簧四绕在限位杆的外侧壁，所述连接弹簧四的一端与限位板固定，所述连接弹簧四的另一端与拉板侧壁固定；所述限位槽开设在保护箱底端侧壁上，限位槽设置有多个，所述限位杆与限位槽之间卡接设置。
10.作为优选，所述凸轮b的底端与挡板b位于同一水平线上。
11.作为优选，所述保护箱的一侧外壁安装有控制箱，控制箱的内侧壁固定有定时器和单片机，所述单片机的输入端连接有定时器，所述单片机的输出端与驱动电机连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的高速逆网多辊干燥特种造纸机 ，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过设置的安装板以及保护箱，能够将保护箱直接安装在需要滴加润滑油的轴的正上方，通过设置在保护箱内的进料管、蓄液箱、出料管以及开关组件，能够对需要定期滴加润滑油的配件进行定期自动添加，无需人工手动进行滴加润滑油，进一步提高了润滑油的滴加效果和自动化效率；
14.(2)通过设置的调节机构，能够根据不同配件的润滑油滴加位置的变化，对出料管b的滴加位置进行快速调节固定，确保润滑油能够精准滴加在所需位置，进一步提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主剖图；
16.图2为图1中a部分放大结构示意图。
17.图中：1保护箱、2安装板、3安装螺栓、4蓄液箱、5出料管a、6移动板a、7连接弹簧一、8挡板a、9出料口a、10驱动电机、11连接轴一、12凸轮a、13移动板b、14连接弹簧二、15进料管、16凸轮b、17连接板、18收集管、19软管、20调节机构、2001出料管b、2002挡板b、2003固定板、2004连接弹簧三、2005出料口b、2006限位板、2007限位杆、2008拉板、2009连接弹簧四。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种高速逆网多辊干燥特种造纸机，包括：安装板2和保护箱1，安装板2下端与保护箱1一侧外壁固定连接，用于对保护箱1进行位置固定；保护箱内设有：蓄液箱4，蓄液箱4上方连接有进料管15，蓄液箱4下方连接有出料管a5；用于控制出料管a5是否的开关组件；用于驱动开关组件工作的驱动组件；位于出料管a5正下方的收集组件；保护箱1下方设有用于调整滴油位置的调节机构20，调节机构20与收集组件连接。保护箱1的一侧外壁安装有控制箱，控制箱的内侧壁固定有定时器和单片机，单片机的输入端连接有定时器，单片机的输出端与驱动电机10连接。
20.开关组件包括水平设置的挡板a8，分别位于挡板a8左右两侧的移动板a6和移动板b13；挡板a8上设有出料口a9；挡板a8与出料管a5的出口相抵；移动板a6与出料管a5一侧之间设有连接弹簧二14，出料管a5另一侧与移动板b13之间设有连接弹簧一7。
21.驱动组件包括：固定在蓄液箱4的驱动电机10；驱动电机10的输出轴通过联轴器固定有连接轴一11，连接轴一11上端固定有凸轮a12，且凸轮a12与挡板a8位于同一水平线上；连接轴一11下端延伸至保护箱1外部，固定有凸轮b16。收集组件包括：软管19和位于出料管
a5正下方的漏斗结构的收集管18；收集管18下端通过软管19与调节机构20连接。
22.调节机构20包括：出料管b2001、挡板b2002、限位板2006、连接弹簧四2009以及限位槽。出料管b2001滑动连接在保护箱1底端外壁上，软管19的另一端与出料管b2001连通，出料管b2001的底端为锥形结构，出料管b2001的底端侧壁固定有固定板2003，固定板2003与出料管b2001垂直设置；挡板b2002滑动连接在出料管b2001的底端侧壁，挡板b2002的顶端侧壁沿竖直方向开设有出料口b2005，挡板b2002的一侧侧壁安装有与固定板2003侧壁固定的连接弹簧三2004。连接弹簧四2009，连接弹簧四2009绕在限位杆2007的外侧壁，连接弹簧四2009的一端与限位板2006固定，连接弹簧四2009的另一端与拉板2008侧壁固定；限位槽开设在保护箱1底端侧壁上，限位槽设置有多个，限位杆2007与限位槽之间卡接设置。限位板2006与出料管b2001垂直设置，限位板2006的一侧侧壁开设有上下贯穿的导向通道，导向通过的内侧壁滑动套装有限位杆2007，限位杆2007的一端延伸至导向通道外部固定有拉板2008，且拉板2008与限位杆2007之间垂直设置。
23.在使用时，通过安装螺栓3将安装板2固定在所需位置上，蓄液箱内的油液通过出料管a5向下流动。通过拉动拉板2008，拉板2008带动限位杆2007进行移动，限位杆2007与限位槽进行分离，然后推动出料管b2001，调节出料管b2001的位置，使出料管b2001位于需要滴加润滑油的正上方，松开拉板2008，在连接弹簧四2009的弹力作用下，限位杆2007与对应的限位槽进行固定，对出料管b2001的位置进行固定，然后通过将润滑油加入蓄液箱4内部，对定时器进行设置，每隔一段时间后，定时器设置时间达到时，将信号传递给msp430型号的单片机，单片机控制驱动电机10进行启动，驱动电机10带动连接轴一11进行旋转，连接轴一11带动凸轮a12和凸轮b16进行旋转，凸轮a12对挡板a8进行挤压处理，使挡板a8进行移动，使出料口a9与出料管a5连通，使润滑油从出料管a5落入下方的收集管18中，润滑油通过软管19进入出料管b2001中，同时，凸轮b16对挡板b2002进行挤压，使出料管b2001与出料口b2005进行连通，使润滑油从出料管b2001排出进行滴加润滑，通过设置连接轴一11的旋转圈数，进行定量滴加，通过对定时器的时间设置，进行定时滴加，当凸轮a12和凸轮b16分别对挡板a8和挡板b2002不在挤压时，在连接弹簧一7、连接弹簧二14、连接弹簧三2004的作用下，挡板a8对出料管a5进行封闭，挡板b2002对出料管b2001进行封闭。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。