一种起动机后盖加工定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位设备，尤其涉及一种起动机后盖加工定位设备。


背景技术：

2.发动机需要进行启动时，主要依靠起动机去启动发动机，起动机将蓄电池内的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮的旋转来实现发动机的启动。
3.在对起动机进行生产时，需要对起动机的后盖进行加工。但在对启动机的后盖进行加工时，由于加工装置需要长时间与起动机的后盖进行较长时间的接触，导致加工过程中带动起动机的后盖升温，当起动机的后盖加工完成后，便可将起动机的后盖取下,但此时起动机的后盖温度通常较高，工人手动将加工完成的起动机的后盖取下时容易将自己烫伤。
4.因此，需要设计一种可控制起动机后盖进行移动，且可将完成加工工作的起动机后盖取出收集的起动机后盖加工定位设备。


技术实现要素：

5.为了克服在将加工完成的起动机后盖取下时，手动将起动机后盖取下容易将自己烫伤的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可控制起动机后盖进行移动，且可将完成加工工作的起动机后盖取出收集的起动机后盖加工定位设备。
6.一种起动机后盖加工定位设备，包括有水平板，所述水平板左右两侧均开有槽；支撑柱，前后对称地安装在所述水平板底部左右两侧；第一伺服电机，安装在一处的所述支撑柱上部；链轮，前后对称地转动式安装在所述水平板底部左右两侧，一侧的所述链轮通过联轴器与所述第一伺服电机的输出轴连接；链条，安装在左侧所述链轮之间与右侧所述链轮之间；滑轨，安装在所述链条之间，所述滑轨穿过所述水平板上所开的槽并在槽中滑动；导杆，安装在所述滑轨一侧；第二伺服电机，安装在所述滑轨另一侧；丝杆，通过联轴器安装在所述第二伺服电机的输出轴上；放置板，滑动式安装在所述滑轨上；挡板，通过螺纹安装在所述丝杆上，所述挡板同时与所述导杆滑动式连接；磁铁，安装在所述挡板一侧与所述放置板一侧，两个所述磁铁之间相互吸附；收集架，安装在所述水平板远离所述第二伺服电机一侧下部；导向架，转动式安装在所述收集架左部。
7.进一步的，还包括有：齿条，安装在另一处的所述支撑柱上；导向块，滑动式安装在所述支撑柱下部，所述导向块外侧均开有至少两个通孔；齿轮，转动式安装在靠近所述齿条的所述导向块上，所述齿轮与所述齿条啮合；把手，安装在所述齿轮的输出轴前端；滑块，滑动式安装在所述支撑柱下部外侧，所述滑块与所述支撑柱之间连接有弹性件，所述滑块与所述导向块上所开的通孔配合。
8.进一步的，还包括有：弹簧，至少两个所述弹簧均匀间隔的安装在所述收集架下部；减震板，安装在所述弹簧顶部之间。
9.进一步的，还包括有：风机，安装在靠近所述收集架的两个所述支撑柱上部。
10.进一步的，所述减震板顶部为橡胶材质。
11.进一步的，所述水平板做倒角处理。
12.本实用新型具有如下优点：1、通过控制第一伺服电机的工作，可控制链条的旋转方向，从而控制滑轨在水平板上进行前后移动，通过控制第二伺服电机的工作，可控制丝杆的旋转方向，从而控制挡板与放置板在滑轨上水平移动，如此便可完成起动机后盖的定位工作。
13.2、在起动机后盖加工完成后，便可控制滑轨回到原位，随后通过第二伺服电机控制挡板与放置板向左侧移动，当放置板移动至滑轨最左端时无法继续向左移动，此时挡板继续向左侧移动，使得挡板上连接的磁铁与放置板上连接的磁铁脱离，随后挡板便会将放置板上加工完成的起动机后盖向左侧推动，使得起动机后盖落入收集架内，导向架会对起动机后盖进行导向，防止起动机后盖掉出收集架，同时风机会对收集架内的起动机后盖进行风冷，待起动机后盖冷却后，使用者便可将起动机后盖取下，防止使用者直接接触加工完成的起动机后盖造成烫伤。
14.3、通过把手对齿轮进行旋转，进而通过齿条对支撑柱与水平板的高度进行调节，以便于装置高度适应各类环境，在支撑柱的高度进行变化时，滑块会卡入导向块上相应的通孔中，从而对支撑柱与水平板的高度进行固定。
15.4、在加工完成的起动机后盖落入收集架内后，起动机后盖会掉落在减震板上，弹簧会产生相应的形变，防止起动机后盖落下时对起动机后盖造成损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
18.图3为本实用新型a部分的放大示意图。
19.图4为本实用新型b部分的放大示意图。
20.图5为本实用新型的部分立体结构示意图。
21.图中零部件名称及序号：1_水平板，2_支撑柱，3_第一伺服电机，4_链轮，5_链条，6_滑轨，61_导杆，7_第二伺服电机，8_丝杆，9_放置板，10_挡板，11_磁铁，12_收集架，13_导向架，14_风机，15_齿条，151_齿轮，16_导向块，161_把手，17_滑块，18_弹簧，19_减震板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种起动机后盖加工定位设备，如图1-3所示，包括有水平板1、支撑柱2、第一伺服电机3、链轮4、链条5、滑轨6、导杆61、第二伺服电机7、丝杆8、放置板9、挡板10、磁铁11、收集架12和导向架13，水平板1左右两侧均开有槽，水平板1底部左右两侧均前后对称地通过螺栓固接有支撑柱2，右部后侧的支撑柱2上部通过螺栓固接有第一伺服电机3，水平板1底部左右两侧均前后对称地转动式设有链轮4，其中右部后侧的链轮4通过联轴器与第一伺服电
机3的输出轴连接，左侧链轮4之间与右侧链轮4之间均设有链条5，两个链条5上部之间连接有滑轨6，滑轨6穿过水平板1上所开的槽并在槽中滑动，滑轨6右前部设有导杆61，滑轨6右后部通过螺栓固接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴上通过联轴器连接有丝杆8，滑轨6上滑动式设有放置板9，丝杆8上通过螺纹连接有挡板10，挡板10同时与导杆61滑动式连接，挡板10右侧与放置板9右侧均连接有磁铁11，两个磁铁11之间相互吸附，水平板1左下部设有收集架12，收集架12左部转动式设有导向架13，导向架13与收集架12之间设有弹性件。
24.如图4-5所示，还包括有齿条15、齿轮151、导向块16、把手161和滑块17，右部前方的支撑柱2左侧设有齿条15，支撑柱2下部均滑动式设有导向块16，导向块16外侧均开有十个通孔，右部前方的导向块16左侧转动式设有齿轮151，齿轮151与齿条15啮合，齿轮151的输出轴前端设有把手161，支撑柱2下部外侧均滑动式设有滑块17，滑块17与支撑柱2之间连接有弹性件，滑块17与导向块16上所开的通孔配合。
25.如图5所示，还包括有弹簧18和减震板19，收集架12下部均匀间隔的设有四个弹簧18，弹簧18顶部之间连接有减震板19，减震板19顶部为橡胶材质。
26.如图1所示，还包括有风机14，左侧的两个支撑柱2上部均通过螺栓固接有风机14。
27.本实用新型的一种起动机后盖加工定位设备的使用方法及工作原理如下：
28.需要对起动机后盖进行加工时，首先将本设备放置在合适的位置，随后将起动机后盖放置在放置板9上，并使得起动机后盖与挡板10贴合，随后便可控制第一伺服电机3和第二伺服电机7开始工作，第一伺服电机3会带动相应的链轮4进行旋转，进而带动右侧的链条5产生旋转，使得滑轨6在水平板1上进行前后移动，此时其余的链轮4和链条5均会进行相应的旋转，同时，第二伺服电机7会控制丝杆8进行旋转，使得挡板10在丝杆8上进行水平移动，挡板10移动时会带动磁铁11进行移动，由于挡板10上的磁铁11与放置板9上的磁铁11之间相互吸附，使得挡板10移动时会带动挡板10进行相应的移动，如此，便可将起动机后盖移动至合适的位置，以便于加工装置对起动机后盖进行加工，当起动机后盖加工完成后，便可通过第一伺服电机3控制滑轨6回到原位，随后通过第二伺服电机7控制挡板10和放置板9向左侧移动，当放置板9移动至滑轨6最左侧无法继续向左移动时，挡板10继续向左移动，使得挡板10上的磁铁11与放置板9上的磁铁11脱离，此时挡板10便会将加工完成的起动机后盖推入至收集架12内，导向架13会对起动机后盖进行导向，防止起动机后盖掉出收集架12，同时控制风机14对落入收集架12内的起动机后盖进行风冷，在起动机后盖进入收集架12内后，会落在减震板19上，此时弹簧18会进行相应的形变，由于减震板19顶部表面为橡胶材质，可以很好的防止起动机后盖落下后对自身造成损伤，当起动机后盖冷却完成后，便可控制导向架13向左旋转，此时导向架13上的弹性件发生形变，导向架13旋转后，便可将冷却完成的起动机后盖取出，如此便可防止使用者直接将加工完成的起动机后盖取出造成烫伤，在使用本设备过程中，还可通过对把手161进行旋转，使得齿轮151进行旋转，进而带动齿条15、支撑柱2和水平板1进行上下移动，在支撑柱2移动至合适的位置时，滑块17会卡入导向块16上相应的通孔，从而对支撑柱2和水平板1的位置进行固定，如此便可对起动机后盖的高度进行调节，更好的对起动机后盖进行加工。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。