一种冲击钻升降支架用支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲击钻升降支架用支撑座，属于建筑工程施工设备技术领域。


背景技术：

2.在新建楼房及房屋装修中，为了安装灯具、固定吊顶等，常常需要在楼房的顶板等高处进行钻孔，利用冲击钻升降架将冲击钻固定到冲击钻升降架的端部，能够实现施工人员站在地面对吊顶进行打孔的作业。
3.在利用冲击钻升降架对顶板进行打孔作业时，稳定的支撑住升降架能够保证打孔作业有效而稳定的进行，在目前的市场上，配合冲击钻升降支架使用的支撑座在使用时不方便进行移动，使用完成后也不方便收纳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型提供了一种冲击钻升降支架用支撑座，包括底座，还包括固定装置、和至少三条支撑腿，所述固定装置用于固定冲击钻升降支架，所述固定装置设置在所述底座的上方，所述支撑腿沿周向水平均布在所述底座的下方，并且所有的所述支撑腿能够聚拢收纳。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型在结构上简单便捷，通过支撑座的支撑使冲击钻能够更加稳定的工作，保证了利用冲击钻升降之间对顶板进行打孔作业的正常运行，增加打孔作业的安全性，具有很强的实用性，并且在不使用时对支撑腿进行聚拢收纳，减少了支撑座的体积，节省支撑座空间占用率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述固定装置为具有空腔的套管，所述套管上设有用于与紧固螺栓配合使用的固定孔。
9.进一步的，所述固定装置为实心的连杆。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时将所述连杆插进所述冲击钻升降支架的空腔内然后进行连接并固定，实心的连杆可以增加支撑座的连接强度，使用更可靠。
11.进一步的，所述支撑腿上还设有滚轮。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，能够带动冲击钻升降架在地面自由的移动，方便施工人员调整冲击钻的钻孔位置。
13.进一步的，所述支撑腿为沿支撑腿的延伸方向伸缩可调的结构。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过上述方式可以进一步有效缩减支撑座的收纳体积，方便收纳。
15.进一步的，所述底座上还设有复位挡头。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，所述复位挡头能够使所述冲击钻升降架上的复位开关自动向上翻折复位，所述复位挡头可以替代施工人员的弯腰翻折复位开关的动作，提高收纳效率。
17.进一步的，所述固定装置与所述底座之间还设有加强肋板。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，提高支撑座的刚度和强度，增加使用寿命。
19.进一步的，所述支撑腿的里端通过铰轴安装在所述底座上，在所述底座上还设有固定所述支撑腿方位的销轴。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，将需要收拢的支撑腿的销轴从所述底座上拆卸下来，然后使支撑腿以铰轴为旋转点旋转收拢到一起。
21.进一步的，其中一条所述支撑腿所对应的销轴为固定销轴。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过固定销轴安装的支撑腿不可以绕支点旋转，因此可以将需要收拢的支撑腿靠近固定在底座上的支撑腿收拢并收纳。
23.进一步的，其中一条所述支撑腿通过焊接或一体成型的方式固定在所述底座上。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视图；
26.图3为冲击钻升降支架的复位开关打开时的结构示意图；
27.图4为a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型的复位挡块使复位开关关闭的结构示意图；
29.图6为b处放大结构示意图；
30.图7为本实用新型的支撑腿收拢示意图；
31.图8为本实用新型的具体实施例二的结构示意图；
32.图9为本实用新型的具体实施例三的结构示意图；
33.图中，1、底座；201、外支腿管；202、内支腿管；203、第一支撑腿；204、第二支撑腿；205、第三支撑腿；3、固定装置；4、滚轮；5、复位挡头；601、铰轴；602、销轴；7、冲击钻升降支架；8、复位开关；9、紧固螺栓。
具体实施方式
34.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.具体实施例一：
36.如图1-图7所示，一种冲击钻升降支架用支撑座，包括底座1，还包括固定装置3、第一支撑腿203、第二支撑腿204和第三支撑腿205，所述固定装置3为具有空腔的套管，所述套管上设有用于与紧固螺栓9配合使用的固定孔，所述固定装置3设置在所述底座1的上方，在本实施例中，所述支撑腿的数量为三条，当然所述支撑腿的数量也可以为更多或更少条，只要能平稳支撑所述底座1即可。三条所述支撑腿沿周向水平均布在所述底座1的下方，并且有两条所述支撑腿能够沿周向聚拢收纳。
37.更具体地，所述第一支撑腿203和第二支撑腿204的里端均通过铰轴601安装在所
述底座1上，在所述底座1上还设有固定所述第一支撑腿203和第二支撑腿204方位的销轴602，当所述冲击钻升降支架7用支撑座在工作状态时，三条所述支撑腿呈张开状态，所述支撑腿上的铰轴601和销轴602共同将各自的支撑腿固定在所述底座1上，并且三条所述支撑腿的另一端均设有滚轮4，使所述支撑座能够带动冲击钻升降架在地面自由的移动，方便施工人员调整冲击钻的钻孔位置；当需要收纳所述支撑座时，分别将所述第一支撑腿203和第二支撑腿204上的销轴602拆掉，并使所述第一支撑腿203以铰轴601为支点旋转靠近所述第三支撑腿205，使所述支撑腿204以铰轴601为支点旋转靠近所述第三支撑腿205进行收纳。
38.如图2至图5所示，所述底座1上还设有复位挡头5，当所述冲击钻升降架上的复位开关8处于打开状态时，向下移动所述复位开关8使其与复位挡头5接触后，所述复位挡头5能够使复位开关8自动向上翻折复位，所述复位挡头5可以替代施工人员的弯腰翻折复位开关8的动作，提高收纳效率。
39.所述固定装置3与所述底座1之间还设有加强肋板，提高支撑座的刚度和强度，增加使用寿命。
40.使用时，将支撑座的三条支撑腿张开，并通过紧固螺栓紧紧的固定在底座1上，将冲击钻升降支架7的底部插设进所述套管的空腔内，并通过套管上的固定孔与紧固螺栓9配合将所述冲击钻升降支架7锁紧在套管内；当打孔作业完成后，首先将所述冲击钻升降支架7从所述套管上取下，然后分别将所述第一支撑腿203和第二支撑腿204上的其中一颗螺栓拆掉，并旋转所述第一支撑腿203和第二支撑腿204使其靠近所述第三支撑腿205进行收纳(如图6所示)，通过上述收纳方式可以减少支撑座的体积，节省支撑座空间占用率。
41.具体实施例二：
42.区别于具体实施例一，如图8所示，所述支撑腿为沿支撑腿的延伸方向伸缩可调的结构。所述支撑腿由内支腿管202和外支腿管201套接组成，使用时，拉伸内支腿管202并固定，不使用时将内支腿管202推进外支腿管201内收纳，通过上述方式可以进一步有效缩减支撑座的收纳体积，方便收纳。
43.具体实施例三：
44.区别于具体实施例一，如图9所示，所述固定装置3为实心的连杆。使用时将所述连杆插进所述冲击钻升降支架7的空腔内然后进行连接并固定，实心的连杆可以增加支撑座的连接强度，使用更可靠。
45.本实用新型在结构上简单便捷，通过支撑座的支撑使冲击钻能够更加稳定的工作，保证了利用冲击钻升降之间对顶板进行打孔作业的正常运行，增加打孔作业的安全性，具有很强的实用性。
46.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。