一种冷轧带钢表面整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢表面整平装置。


背景技术：

2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
3.现有技术中的冷轧带钢表面整平装置，存在以下问题：不能相对快速对冷轧带钢表面进行整平，导致对冷轧带钢表面整平的效率相对较低，同时不能相对较好的满足对不同宽度的冷轧带钢表面进行整平，不能相对较好的对冷轧带钢表面进行涂抹防护油，导致冷轧带钢在通过整平容易受到到划伤现象。
4.因此，亟需设计一种冷轧带钢表面整平装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能相对快速对冷轧带钢表面进行整平，导致对冷轧带钢表面整平的效率相对较低，同时不能相对较好的满足对不同宽度的冷轧带钢表面进行整平的缺点，而提出的一种冷轧带钢表面整平装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种冷轧带钢表面整平装置，包括底板，所述底板的顶部安装有输送机构、涂抹机构、整平机构和擦拭机构；
8.所述整平机构包括有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述固定架的底部安装有底座，所述液压伸缩杆的输出端连接有挤压板，所述挤压板的底部设置有整平条，所述底座的顶部开有整平槽；
9.所述涂抹机构包括有涂抹架，所述涂抹架的内部转动连接有底涂抹辊，所述涂抹架的两侧均滑动连接有升降块二，所述升降块二的一侧转动连接有顶涂抹辊，所述顶涂抹辊的顶部安装有压缩弹簧二。
10.进一步的，所述输送机构包括有输送架，所述输送架的底部固定在底板的顶部，所述输送架的一侧通过螺栓安装有步进电机。
11.进一步的，所述步进电机的输出端连接有主输送辊，所述输送架的两侧内部均滑动连接有升降块一，所述升降块一的顶部固定有压缩弹簧一，所述升降块一的一侧转动连接有从输送辊。
12.进一步的，所述主输送辊的外壁开有限位槽，所述从输送辊的外壁设置有限位辊。
13.进一步的，所述擦拭机构包括有擦拭架，所述擦拭架的底部固定在底板的顶部，所述擦拭架的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆。
14.进一步的，所述电动伸缩杆的输出端连接有升降板，所述升降板的底部和擦拭架的内部均固定有擦拭棉。
15.进一步的，所述升降板和挤压板的顶部均焊接有导向杆，所述固定架和擦拭架的顶部均开有导向孔，且导向杆滑动插接在导向孔的内部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置的整平机构，整平机构内的液压伸缩杆带动挤压板进行升降挤压板升降带动整平条升降在底座上的整平槽的内部，采用整平条和整平槽配合挤压能快速对冷轧带钢表面进行整平，提高对冷轧带钢表面整平的效率，同时采用不同尺寸的整平条和整平槽能满足对不同宽度的冷轧带钢表面进行整平。
18.2.通过设置的涂抹机构，涂抹机构的底涂抹辊和顶涂抹辊配合能对冷轧带钢表面进行涂抹防护油，避免冷轧带钢在通过整平受到到划伤现象，采用压缩弹簧二不仅能满足对不同厚度的冷轧带钢进行涂抹，同时能对冷轧带钢施加压力涂抹，提高涂抹的质量。
19.3.通过设置的输送机构，输送机构内的步进电机能带动主输送辊转动，主输送辊转动配合从输送辊能对冷轧带钢进行输送，采用压缩弹簧一能满足对不同厚度的冷轧带钢进行输送，采用限位槽和限位辊配合能满足输送不同宽度的冷轧带钢输送和输送时限位，提高冷轧带钢输送时的稳定性。
20.4.通过设置的擦拭机构，擦拭机构内的电动伸缩杆能电动升降板升降，升降板带动下方的擦拭棉靠近冷轧带钢表面，满足对不同厚度的冷轧带钢进行擦拭，同时能调节对冷轧带钢擦拭的力度，采用两个擦拭棉上下分部能对冷轧带钢表面全面进行擦拭。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面整平装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面整平装置的输送机构和涂抹机构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面整平装置的整平机构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面整平装置的擦拭机构示意图。
25.图中：1底板、2输送机构、3涂抹机构、4整平机构、5擦拭机构、6输送架、7步进电机、8主输送辊、9升降块一、10压缩弹簧一、11从输送辊、12限位槽、13限位辊、14涂抹架、15底涂抹辊、 16升降块二、17顶涂抹辊、18压缩弹簧二、19固定架、20底座、 21挤压板、22液压伸缩杆、23整平槽、24整平条、25导向孔、26 导向杆、27擦拭架、28擦拭棉、29电动伸缩杆、30升降板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请同时参见图1至图4，一种冷轧带钢表面整平装置，包括底板 1，底板1的顶部安装有输送机构2、涂抹机构3、整平机构4和擦拭机构5；整平机构4包括有固定架19，固定架19的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22带动挤压板21进行升降挤压板 21升降带动整平条24升降在底座20上的整平槽23的内部，固定架 19的底部安装有底座20，液压伸缩杆22的输出端连接有挤压板21，挤压板21的底部设置有整平条24，底座20的顶部开有整平槽23，采用整平条24和整平槽23配合挤压能快速对冷轧带钢表面进行整平，提高对冷轧带钢表面整平的效率，同时采用不同尺寸的整平条 24和整平槽23能满足对不同宽度的冷轧带钢表面进行整平；涂抹机构3包括有涂抹架14，涂抹架14的内部转动连接有底涂抹辊15，底涂抹辊15和顶涂抹辊17配合能对冷轧带钢表面进行涂抹防护油，避免冷轧带钢在通过整平受到到划伤现象，涂抹架14的两侧均滑动连接有升降块二16，升降块二16的一侧转动连接有顶涂抹辊17，顶涂抹辊17的顶部安装有压缩弹簧二18，压缩弹簧二18不仅能满足对不同厚度的冷轧带钢进行涂抹，同时能对冷轧带钢施加压力涂抹，提高涂抹的质量。
30.进一步的，输送机构2包括有输送架6，输送架6的底部固定在底板1的顶部，输送架6的一侧通过螺栓安装有步进电机7，步进电机7能带动主输送辊8转动；步进电机7的输出端连接有主输送辊8，主输送辊8转动配合从输送辊11能对冷轧带钢进行输送，输送架6 的两侧内部均滑动连接有升降块一9，升降块一9的顶部固定有压缩弹簧一10，压缩弹簧一10能满足对不同厚度的冷轧带钢进行输送，升降块一9的一侧转动连接有从输送辊11；主输送辊8的外壁开有限位槽12，从输送辊11的外壁设置有限位辊13，采用限位槽12和限位辊13配合能满足输送不同宽度的冷轧带钢输送和输送时限位，提高冷轧带钢输送时的稳定性。
31.进一步的，擦拭机构5包括有擦拭架27，擦拭架27的底部固定在底板1的顶部，擦拭架27的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29能电动升降板30升降；电动伸缩杆29的输出端连接有升降板30，升降板30带动下方的擦拭棉28靠近冷轧带钢表面，满足对不同厚度的冷轧带钢进行擦拭，同时能调节对冷轧带钢擦拭的力度，升降板30的底部和擦拭架27的内部均固定有擦拭棉28，采用两个擦拭棉28上下分部能对冷轧带钢表面全面进行擦拭；升降板 30和挤压板21的顶部均焊接有导向杆26，固定架19和擦拭架27的顶部均开有导向孔25，且导向杆26滑动插接在导向孔25的内部。
32.工作原理：使用时，将冷轧带钢先通过左侧的输送机构2，启动步进电机7，步进电机7带动主输送辊8转动，主输送辊8转动配合从输送辊11能对冷轧带钢进行输送，采用压缩弹簧一10能满足对不同厚度的冷轧带钢进行输送，采用限位槽12和限位辊13配合能满足输送不同宽度的冷轧带钢输送和输送时限位，提高冷轧带钢输送时的稳定性，然后冷轧带钢通过涂抹机构3，涂抹机构3的底涂抹辊15 和顶涂抹辊17配合能对冷轧带钢表面进行涂抹防护油，避免冷轧带钢在通过整平受到到划伤现象，采用压缩弹簧二18不仅能满足对不同厚度的冷轧带钢进行涂抹，同时能对冷轧带钢施加压力涂抹，提高涂抹的质量，然后冷轧带钢通过整平机构4，启动液压伸缩杆22，液压伸缩杆22带动挤压板21进行升降挤压板21升降
带动整平条24升降在底座20上的整平槽23的内部，采用整平条24和整平槽23配合挤压能快速对冷轧带钢表面进行整平，提高对冷轧带钢表面整平的效率，同时采用不同尺寸的整平条24和整平槽23能满足对不同宽度的冷轧带钢表面进行整平，然后冷轧带钢，启动电动伸缩杆29，电动伸缩杆29能电动升降板30升降，升降板30带动下方的擦拭棉28靠近冷轧带钢表面，满足对不同厚度的冷轧带钢进行擦拭，同时能调节对冷轧带钢擦拭的力度，采用两个擦拭棉28上下分部能对冷轧带钢表面全面进行擦拭，然后通过右侧的输送机构2将冷轧带钢平稳输送出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。