一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封件加工技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
3.橡胶密封件在生产的过程中，需要先对橡胶原料块进行削片、切条，将橡胶条进行硫化放入相应的模具中进行橡胶密封件的制备，现有的橡胶密封件原料一般采用人工定位切片的方式进行处理，费时费力，切割效率低下，无法做到自动一体化削切，也不能精准的控制切片的厚度，同时现有的设备在削切橡胶密封件原料块时，会产生相应的废料碎屑，对工作台面的整洁造成影响，也会影响机器的工作精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置，包括后端板，所述后端板前端的中部固定连接在滑轨的后端，所述滑轨的顶端设置有第一t型槽，所述第一t型槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接在推移板的底端中部，所述后端板前端的中上部固定连接在第一电动伸缩杆的缸体后端，所述第一电动伸缩杆的杆体前端固定连接在推移板的后端中部，所述推移板的前端左右侧均设置有第二t型槽，所述第二t型槽内均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的前端分别固定连接在滑动板后端的左右侧，所述滑动板前端的底侧固定连接有切料刀，所述滑动板后端的左右侧均固定连接有齿条，所述推移板后端的中上部固定连接有u型板，所述u型板内侧的两端均固定连接在电动机的底端，所述电动机的输出端端均固定连接有齿轮，所述齿轮分别与同侧的齿条啮合连接，所述滑轨的前端固定连接在置料板的后端中部，所述置料板顶端的后部固定连接有限位板，所述置料板的底端中部固定连接在支撑板的顶端中部，所述支撑板顶端的左右侧均固定连接有侧板，所述侧板相接近一侧的中部均固定连接在第二电动伸缩杆的缸体底端，所述第二电动伸缩杆的杆体前端固定连接在夹板的一端中部，所述置料板的前端固定连接在抽风箱的后端底部，所述抽风箱的底端后部固定连接有抽风扇。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述后端板顶端的中部固定连接有信息显示屏。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述后端板的右侧中上部固定连接有控制端，所述控制端分别与信息显示屏、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、抽风扇电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抽风箱的后端上部固定连接有照明灯。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述抽风箱的出料口下部设置有废料箱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抽风扇的底端固定连接有防护网。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑板底端的左右侧均固定连接有支撑柱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述抽风箱的左右侧均固定连接有标尺。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制端3对设备进行数据设定，再将橡胶密封件原料块放在置料板的顶端，再通过第二电动伸缩杆推动两侧的夹板以夹持固定住原料块，再通过电动机、齿轮与齿条的配合来控制滑动板与切料刀的高度，之后通过第一电动伸缩杆来推动推移板往设备的前部移动，让切料刀接触到原料块完成一次削切，设备再自动收回第一电动伸缩杆与二次调整滑动板与切料刀的高度，再往设备的前部推出推移板，对原料块进行二次削切，如此反复运动即可对原料块进行均匀高效的削切工作，无需人工手动调整，自动化程度高。
22.2、本实用新型中，通过抽风扇与置料板前端固定连接的抽风箱，可以将设备进行削切工作时产生的废料碎屑等收集至废料箱中，保证了设备在工作时台面的整洁，不影响工作环境。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置的侧面立体视图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置的侧面仰视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置的切料组件示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置的切料组件后侧示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置的抽风箱立体剖面示意图。
28.图例说明：
29.1、后端板；2、信息显示屏；3、控制端；4、滑轨；5、第一t型槽；6、第一电动伸缩杆；7、推移板；8、第二t型槽；9、第二滑块；10、u型板；11、电动机；12、齿轮；13、齿条；14、滑动板；
15、第一滑块；16、切料刀；17、照明灯；18、置料板；19、支撑板；20、支撑柱；21、废料箱；22、侧板；23、第二电动伸缩杆；24、夹板；25、限位板；26、标尺；27、抽风箱；28、抽风扇；29、防护网。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产橡胶密封件的自动化切料装置，包括后端板1，后端板1前端的中部固定连接在滑轨4的后端，滑轨4的顶端设置有第一t型槽5，第一t型槽5内滑动连接有第一滑块15，第一滑块15的顶端固定连接在推移板7的底端中部，第一滑块15可以带动推移板7在滑轨4的上端前后移动，后端板1前端的中上部固定连接在第一电动伸缩杆6的缸体后端，第一电动伸缩杆6的杆体前端固定连接在推移板7的后端中部，第一电动伸缩杆6可以控制推移板7的前后移动，推移板7的前端左右侧均设置有第二t型槽8，第二t型槽8内均滑动连接有第二滑块9，第二滑块9前端分别固定连接在滑动板14后端的左右侧，第二滑块9可以带动滑动板14在推移板7的前端上下移动，并保证滑动板14的稳定性，滑动板14前端的底侧固定连接有切料刀16，切料刀16可以对橡胶密封件原料进行平面削切，滑动板14后端的左右侧均固定连接有齿条13，推移板7后端的中上部固定连接有u型板10，u型板10内侧的两端均固定连接在电动机11的底端，电动机11的输出端端均固定连接有齿轮12，电动机11可以控制齿轮12的旋转，齿轮12分别与同侧的齿条13啮合连接，齿轮12可以让齿条13带动滑动板14上下移动，滑轨4的前端固定连接在置料板18的后端中部，置料板18顶端的后部固定连接有限位板25，限位板25起到固定橡胶密封件原料块的作用，置料板18的底端中部固定连接在支撑板19的顶端中部，支撑板19顶端的左右侧均固定连接有侧板22，侧板22相接近一侧的中部均固定连接在第二电动伸缩杆23的缸体底端，第二电动伸缩杆23的杆体前端固定连接在夹板24的一端中部，第二电动伸缩杆23可以推动同侧的夹板24以夹持住橡胶密封件原料块，保证原料块在切削时的稳定，置料板18的前端固定连接在抽风箱27的后端底部，抽风箱27的底端后部固定连接有抽风扇28，抽风扇28可将切削时的废料吸入抽风箱27中。
33.后端板1顶端的中部固定连接有信息显示屏2，信息显示屏2可以显示设备的工作时间与数据信息等，后端板1的右侧中上部固定连接有控制端3，控制端3分别与信息显示屏
2、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆23、抽风扇28电性连接，以控制这些部件的运作，抽风箱27的后端上部固定连接有照明灯17，照明灯17可以照亮削切区域，方便操作人员查看设备的工作状态，抽风箱27的出料口下部设置有废料箱21，废料箱21可以收集削切原料时产生的废料，抽风扇28的底端固定连接有防护网29，支撑板19底端的左右侧均固定连接有支撑柱20，支撑柱20可以稳定置料台面，防只工作时晃动，抽风箱27的左右侧均固定连接有标尺26，标尺26可以方便操作人员对橡胶密封件原料块的高度进行测量。
34.工作原理：首先通过控制端3对设备进行数据设定，再将橡胶密封件原料块放在置料板18的顶端，再通过第二电动伸缩杆23推动两侧的夹板24以夹持固定住原料块，再通过电动机11、齿轮12与齿条13的配合来控制滑动板14与切料刀16的高度，之后再通过第一电动伸缩杆6来推动推移板7往设备的前部移动，让切料刀16接触到原料块完成一次削切，设备再自动收回第一电动伸缩杆6与二次调整滑动板14和切料刀16的高度，再往设备的前部推出推移板7，对原料块进行二次削切，如此反复运动即可对原料块进行均匀高效的削切工作，无需人工手动调整，自动化程度高，通过侧板22、第二电动伸缩杆23与夹板24进行配合，可以保证原料块在削切时不会移位，保证了设备削切的精准度，通过抽风扇28与置料板18前端固定连接的抽风箱27，可以将设备进行削切工作时产生的废料碎屑等收集至废料箱21中，保证了设备在工作时台面的整洁，不影响工作环境。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。