一种方钢管生产用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种方钢管生产用的切割装置。


背景技术：

2.方钢管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方钢管是由带钢卷制成圆形钢管后，再经过挤压成型。
3.在方钢管的生产过程中，需要对方钢管进行定长切割，以便于储存和运输，一般的切割设备是带锯床。但是生产线是连续生产方钢管的，方钢管在切割时需要将整个生产线都暂停一下，严重影响方钢管的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方钢管生产用的切割装置，在切割机构下移的时候，夹紧轮同步锁死从而将方钢管夹紧，切割机构将跟随方钢管一同移动，从而可以在生产线不停的情况下将方钢管切断，有效提高生产效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种方钢管生产用的切割装置，包括滚筒输送架，所述滚筒输送架的两侧均滑移设置有滑块，所述滑块上设置有转轴，所述转轴上转动设置有夹紧轮，所述夹紧轮的上端开设有凹槽，所述转轴的上部的截面为方形，所述转轴上部滑移设置有与凹槽嵌设配合的凸台，两个所述转轴之间设置有横梁，所述横梁上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端向下且固定设置有切割机构，所述切割机构与凸台之间固定连接有连接弹簧，所述滚筒输送架的一端设置有两个弹性机构，两个所述弹性机构分别与两个滑块连接。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，方钢管从两个夹紧轮之间通过，夹紧轮随着方钢管的移动而转动，气缸间隔固定的时间将切割机构向下推动，切割机构同时将凸台向下推动并使凸台嵌入到凹槽中，切割机构继续向下并通过连接弹簧对凸台施压，从而使夹紧轮停止转动，夹紧轮与方钢管保持相对静止后将会带动滑块、切割机构随方钢管同速移动。之后切割机构将方钢管切断后，气缸驱动切割机构上移复位，同时夹紧轮将方钢管松开。此时，滑块在弹性机构的作用下回到初始位置，准备进行下一次的切割作业。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有倒t形槽，所述转轴的下端与倒t形槽嵌设配合，所述转轴的下端螺纹连接有锁紧螺母，所述横梁与转轴的上端通过螺栓连接，所述横梁上开设有用于调节螺栓位置的调节槽。
9.通过采用上述技术方案，转轴的下端通过锁紧螺母与滑块固定，转轴的上端通过螺栓与横梁固定，在加工不同宽度的方钢管时，操作人员可以通过调节两个转轴的间距来适应不同宽度的方钢管，有效提高该切割装置的适用性。
10.本实用新型进一步设置为：所述弹性机构为拉力弹簧。
11.通过采用上述技术方案，拉力弹簧能够储存能量，给以滑块回到初始位置的驱动力。
12.本实用新型进一步设置为：所述弹性机构包括定滑轮和动滑轮以及牵引绳，所述定滑轮固定于滚筒输送架上，所述牵引绳的一端固定于定滑轮上，所述牵引绳的另一端与滑块固定连接，所述动滑轮的下端固定设置有配重。
13.通过采用上述技术方案，通过配重的重力势能储存能量，使得作用在滑块上的力更加均匀，提高该切割装置的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述滚筒输送架上固定设置有竖向的滑轨，所述配重与滑轨滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，滑轨能够提高配重的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述夹紧轮的侧壁上固定设置有弹性防滑层。
17.通过采用上述技术方案，弹性防滑层能够与方钢管充分接触，防止夹紧轮与方钢管之间出现打滑的现象，有效提高该切割装置的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为：所述切割机构为圆锯机。
19.通过采用上述技术方案，圆锯机结构简单且稳定性好，切割方钢管的速度较快，切割效率高。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.本实用新型利用夹紧轮将方钢管夹紧后，切割机构能够跟随方钢管同速移动，从而在生产线不停的情况下，对方钢管进行切割，有效提高了方钢管的生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
23.图2是图1中a处的局部放大图；
24.图3是本实用新型实施例一种转轴的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例二的结构示意图。
26.附图标记：1、滚筒输送架；2、滑槽；3、滑块；4、倒t形槽；5、转轴；6、锁紧螺母；7、夹紧轮；8、弹性防滑层；9、凹槽；10、凸台；11、横梁；12、调节槽；13、气缸；14、圆锯机；15、连接弹簧；16、拉力弹簧；17、牵引绳；18、定滑轮；19、动滑轮；20、配重；21、滑轨。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
28.实施例一：
29.参见附图1和附图2，一种方钢管生产用的切割装置，包括滚筒输送架1，滚筒输送架1的中部为切割区，切割区内没有用于支撑方钢管的滚筒。滚筒输送架1的两侧均成型有滑槽2，滑槽2中滑移设置有滑块3。滑块3的上侧开设有倒t形槽4，倒t形槽4的长度方向与方钢管的移动方向垂直，倒t形槽4内设置有转轴5，结合附图3，转轴5的下端为倒t形结构且插入到倒t形槽4中，转轴5的下部螺纹连接有锁紧螺母6，将锁紧螺母6拧紧后，可以将转轴5与滑块3相固定。
30.转轴5上转动设置有夹紧轮7，夹紧轮7的侧壁上固定设置有弹性防滑层8。夹紧轮7的上端开设有凹槽9，转轴5的上部的截面为方形，转轴5上部滑移设置有与凹槽9嵌设配合的凸台10。两个转轴5之间设置有横梁11，横梁11与转轴5的上端通过螺栓连接，横梁11上开
设有用于调节螺栓位置的调节槽12。横梁11上固定设置有气缸13，气缸13的活塞杆端向下且固定设置有切割机构，切割机构为圆锯机14。切割机构与凸台10之间固定连接有连接弹簧15。
31.滚筒输送架1的一端设置有两个弹性机构，该弹性机构为拉力弹簧16，拉力弹簧16的两端分别与滚筒输送架1和滑块3固定连接。
32.本实施例的工作原理是：在使用时，方钢管从两个夹紧轮7之间通过，由于滑块3有拉力弹簧16的拉力而保持不动，夹紧轮7随着方钢管的移动而转动。气缸13周期性地向下推动圆锯机14，圆锯机14将凸台10推入到凹槽9中并通过连接弹簧15对凸台10施压，凸台10迫使夹紧轮7停止转动，夹紧轮7与方钢管保持相对静止后将会带动滑块3、切割机构随方钢管同速移动。之后圆锯机14将方钢管切断后，气缸13驱动圆锯机14上移复位，同时夹紧轮7将方钢管松开。此时，滑块3在拉力弹簧16的作用下回到初始位置，准备进行下一次的切割作业。
33.实施例二：
34.参见附图4，一种方钢管生产用的切割装置，基于实施例一，与实施例一的不同之处在于：该弹性机构包括定滑轮18和动滑轮19以及牵引绳17，定滑轮18固定于滚筒输送架1上，牵引绳17的一端固定于定滑轮18上，牵引绳17的另一端与滑块3固定连接，动滑轮19通过牵引绳17悬挂于定滑轮18的下方，动滑轮19的下端固定设置有配重20。滚筒输送架1上固定设置有竖向的滑轨21，配重20与滑轨21滑移配合。
35.本实施例的工作原理是：通过配重20的重力势能储存能量，使得滑块3上的作用力稳定且均匀，提高该切割装置的稳定性，并且提高该切割装置的切割精度。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。