一种切口平齐的钢筋剪切机的制作方法

1.本发明涉及建材机械加工技术领域，具体为一种切口平齐的钢筋剪切机。


背景技术：

2.钢筋剪切机是一种剪切钢筋所使用的工具，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，与其他设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等众多优点，因此在机械加工领域得到了广泛应用。
3.目前土建工程，钢筋生产线等都需配备钢筋剪切机，现有技术在钢筋剪切机工作时钢筋切口处不平齐，易划伤工人的手，更为严重的甚至需要二次加工，废屑乱飞、刀片长时间工作而升温都会损伤设备。为克服以上技术缺陷，故而我们提出一种切口平齐的钢筋剪切机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种切口平齐的钢筋剪切机，具备剪切后的钢筋切口处平齐、废屑固定导向、刀片自动引风冷却等优点，解决了现有技术在钢筋剪切机工作时钢筋切口处不平齐，易划伤工人的手，更为严重的甚至需要二次加工，废屑乱飞、刀片长时间工作而升温都会损伤设备等缺点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述剪切后的钢筋切口处平齐、废屑固定导向、刀片自动引风冷却目的，本发明提供如下技术方案：一种切口平齐的钢筋剪切机，包括底座，所述底座的左上方转动连接有螺纹伸缩支撑架，所述螺纹伸缩支撑架的上方固定连接有切割台，所述切割台的外侧转动连接有切割组件，所述底座的右上方固定连接有传输组件，所述传输组件的左侧固定连接有齿轮组，所述传输组件的内部转动连接有钢筋，所述传输组件的右侧固定安装有电机。
8.优选的，所述螺纹伸缩支撑架由两部分组成：螺纹伸缩杆、支撑座，螺纹伸缩杆由两跟粗细不同的杆组合而成，上杆为内螺纹、下杆为外螺纹设计且上杆螺纹套接在下杆上方。
9.优选的，所述切割台的左端固定插接有限位柱，切割台右端的材质为硬金属。
10.切割组件主要由主动轮、凸起圆盘、刀轴、定位滑槽、切割刀组组成；所述主动轮的外圈固定连接有凸起圆盘，所述凸起圆盘的外侧转动连接有刀轴，所述刀轴的尾端固定连接有定位滑槽，所述刀轴的首端固定连接有切割刀组；所述切割刀组共设有两个刀片、两个挡片，其中还包括挡片、引风口、散热孔、微型电机、轴槽、刀片、卡扣、锯齿刀头；所述挡片的外圈开设有引风口，所述挡片的中部开设有散热孔，所述挡片中心开设有卡槽，所述挡片中心位置设置有微型电机，所述两个挡片的内部卡接有两个大小、形状、材质均相同的两个刀片，所述刀片的中心开设有卡扣，所述刀片的外圈固定连接有锯齿刀头。
11.优选的，所述主动轮的转轴转动插接在切割台的内部，转轴远离主动轮的一段转动连接有齿轮组；所述定位滑槽与切割台左端的限位柱滑动连接。
12.优选的，所述通过引风口把风引进，引入的冷风将刀片产生的温度通过散热孔散出，从而冷却降低刀片的温度；所述刀片共设置有两个，两刀片间有很小的缝隙，是为了固定切割产生的废屑走向。
13.传输组件主要由支撑架、支撑弹簧、第一滚轴支撑板、第一滚轴、第一滚轮、铰链、悬挂弹簧、第二滚轴支撑板、第二滚轴、第二滚轮组成；所述支撑架的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离支撑架的固定连接有第一滚轴支撑板，所述第一滚轴支撑板的中部转动插接有第一滚轴，所述第一滚轴的外侧键连接有第一滚轮，所述第一滚轴支撑板的右上方转动连接有铰链，所述铰链的上端转动连接有第二滚轴支撑板，所述第二滚轴支撑板的上端固定连接有悬挂弹簧，所述第二滚轴支撑板的中部键连接有第二滚轴，所述第二滚轴的外侧键连接有第二滚轮。
14.优选的，所述支撑板的内部开设有两个大小相同的滑槽，滑槽内部分别固定连接有支撑弹簧、悬挂弹簧，且滑槽可供支撑板上下移动；所述铰链由三段铰接而成，长度可随第一滚轴支撑板、第二滚轴支撑板之间的距离变化而变化。
15.优选的，所述支撑板的底端固定连接在底座上；所述电机转轴上键连接有两个齿轮，两齿轮分别通过履带带动第一滚轴、第二滚轴转动；所述第一滚轴、第二滚轴远离履带的一端固定连接有齿轮组。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种切口平齐的钢筋剪切机，具备以下有益效果：
18.1、该切口平齐的钢筋剪切机，通过在挡片中心安装微型电机，微型电机的转轴键连接在两个刀片的轴心，加快切割刀组自身转动速度，减小刀片切割钢筋的时间，是钢筋切口更加平齐，降低工人因钢筋切口不平齐而划伤手的风险。
19.2、该切口平齐的钢筋剪切机，通过在挡片的外圈开设引风口，在切割刀具快速转动时引风口会将大量冷风引入，将刀片工作而产生的高温通过散热孔散出，避免了因切割刀具高温而损伤设备，可以更有效的延长设备使用寿命。
20.3、该切口平齐的钢筋剪切机，通过设置有两个刀片切刀片中间有微小缝隙，在切割过程产生的废屑因刀片快速转动减低内部为小缝隙内部压强，使废屑从两个刀片中间通过，使废屑去向固定更易打扫清洁，避免因废屑乱飞影响设备灵敏度及工作效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的主视结构示意图；
22.图2为本发明提出的侧视结构示意图；
23.图3为本发明提出的切割组件放大结构示意图；
24.图4为本发明提出的切割刀具放大结构示意图；
25.图5为本发明提出的传输组件放大结构示意图；
26.图中：1、底座；2、螺纹伸缩支撑架；3、切割台；4、切割组件；5、传输组件；6、齿轮组；7、钢筋；8、电机；41、主动轮；42、凸起圆盘；43、刀轴；44、定位滑槽；45、切割刀组；451、挡片；452、引风口；453、散热孔；454、卡槽；455、微型电机；456、刀片；457、卡扣；458、锯齿刀头；
501、支撑架；502、支撑弹簧；503、第一滚轴支撑板；504、第一滚轴；505、第一滚轮；506、铰链；507、悬挂弹簧；508、第二滚轴支撑板；509、第二滚轴；510、第二滚轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1-4，一种切口平齐的钢筋剪切机，包括底座1，底座1的左上方转动连接有螺纹伸缩支撑架2，螺纹伸缩支撑架2由两部分组成：螺纹伸缩杆、支撑座，螺纹伸缩杆由两跟粗细不同的杆组合而成，上杆为内螺纹、下杆为外螺纹设计且上杆螺纹套接在下杆上方，螺纹伸缩支撑架2的上方固定连接有切割台3，切割台3的左端固定插接有限位柱，切割台3右端的材质为硬金属，切割台3的外侧转动连接有切割组件4，底座1的右上方固定连接有传输组件5，传输组件5的左侧固定连接有齿轮组6，齿轮组6共有三个齿轮三个转轴组成，传输组件5的内部转动连接有钢筋7，传输组件5的右侧固定安装有电机8；切割组件4主要由主动轮41、凸起圆盘42、刀轴43、定位滑槽44、切割刀组45组成；主动轮41的外圈固定连接有凸起圆盘42，主动轮41的转轴转动插接在切割台3的内部，转轴远离主动轮41的一段转动连接有齿轮组6，凸起圆盘42的外侧转动连接有刀轴43，刀轴43的尾端固定连接有定位滑槽44，定位滑槽44与切割台3左端的限位柱滑动连接，限位柱通过定位滑槽44对刀轴43起到固定作用，刀轴43的首端固定连接有切割刀组45；切割刀组45共设有两个刀片456、两个挡片451，其中还包括挡片451、引风口452、散热孔453、卡槽454、微型电机455、刀片456、卡扣457、锯齿刀头458；挡片451的外圈开设有引风口452，引风口452共设有多个，均匀的分布在挡片451外圈，挡片451的中部开设有散热孔453，挡片451中心开设有卡槽454，卡槽454中心位置设置有微型电机455，两个挡片451的内部卡接有两个大小、形状、材质均相同的两个刀片456，通过引风口452把风引进，引入的冷风将刀片456产生的温度通过散热孔453散出，从而冷却降低刀片456的温度，刀片456共设置有两个，两刀片456间有很小的缝隙，是为了固定切割产生的废屑走向，刀片456的中心开设有卡扣457，刀片456的外圈固定连接有锯齿刀头458。
30.实施例二：
31.请参阅图1、2、5，一种切口平齐的钢筋剪切机，包括底座1，底座1的左上方转动连接有螺纹伸缩支撑架2，螺纹伸缩支撑架2由两部分组成：螺纹伸缩杆、支撑座，螺纹伸缩杆由两跟粗细不同的杆组合而成，上杆为内螺纹、下杆为外螺纹设计且上杆螺纹套接在下杆上方，螺纹伸缩支撑架2的上方固定连接有切割台3，切割台3的左端固定插接有限位柱，切割台3右端的材质为硬金属，切割台3的外侧转动连接有切割组件4，底座1的右上方固定连接有传输组件5，传输组件5的左侧固定连接有齿轮组6，齿轮组6共有三个齿轮三个转轴组成，传输组件5的内部转动连接有钢筋7，传输组件5的右侧固定安装有电机8；传输组件5主要由支撑架501、支撑弹簧502、第一滚轴支撑板503、第一滚轴504、第一滚轮505、铰链506、悬挂弹簧507、第二滚轴支撑板507、第二滚轴509、第二滚轮510组成；支撑架501的底部固定
连接有支撑弹簧502，支撑架501的底端固定连接在底座1上，支撑架501的内部开设有两个大小相同的滑槽，支撑弹簧502远离支撑架501的固定连接有第一滚轴支撑板503，第一滚轴支撑板503的中部转动插接有第一滚轴504，第一滚轴504的外侧键连接有第一滚轮505，第一滚轴支撑板503的右上方转动连接有铰链506，铰链506由三段铰接而成，长度可随第一滚轴支撑板503、第二滚轴支撑板507之间的距离变化而变化，铰链506配合支撑弹簧502、悬挂弹簧508对两个支撑板起一定的固定与限位作用，铰链506的上端转动连接有第二滚轴支撑板507，第二滚轴支撑板507的上端固定连接有悬挂弹簧508，悬挂弹簧508的劲度系数大于支撑弹簧502的劲度系数，支撑架501的滑槽内部分别固定连接有支撑弹簧502、悬挂弹簧508，且滑槽可供支撑架501上下移动，第二滚轴支撑板507的中部键连接有第二滚轴509，电机8转轴上键连接有两个齿轮，两齿轮分别通过履带带动第一滚轴504、第二滚轴509转动，第一滚轴504、第二滚轴509远离履带的一端固定连接有齿轮组6，第二滚轴509的外侧键连接有第二滚轮510。
32.实施例三：
33.请参阅图1-5，一种切口平齐的钢筋剪切机，包括底座1，底座1的左上方转动连接有螺纹伸缩支撑架2，螺纹伸缩支撑架2由两部分组成：螺纹伸缩杆、支撑座，螺纹伸缩杆由两跟粗细不同的杆组合而成，上杆为内螺纹、下杆为外螺纹设计且上杆螺纹套接在下杆上方，螺纹伸缩支撑架2的上方固定连接有切割台3，切割台3的左端固定插接有限位柱，切割台3右端的材质为硬金属，切割台3的外侧转动连接有切割组件4，底座1的右上方固定连接有传输组件5，传输组件5的左侧固定连接有齿轮组6，齿轮组6共有三个齿轮三个转轴组成，传输组件5的内部转动连接有钢筋7，传输组件5的右侧固定安装有电机8；切割组件4主要由主动轮41、凸起圆盘42、刀轴43、定位滑槽44、切割刀组45组成；主动轮41的外圈固定连接有凸起圆盘42，主动轮41的转轴转动插接在切割台3的内部，转轴远离主动轮41的一段转动连接有齿轮组6，凸起圆盘42的外侧转动连接有刀轴43，刀轴43的尾端固定连接有定位滑槽44，定位滑槽44与切割台3左端的限位柱滑动连接，限位柱通过定位滑槽44对刀轴43起到固定作用，刀轴43的首端固定连接有切割刀组45；切割刀组45共设有两个刀片456、两个挡片451，其中还包括挡片451、引风口452、散热孔453、微型电机455、卡槽454、刀片456、卡扣457、锯齿刀头458；挡片451的外圈开设有引风口452，引风口452共设有多个，均匀的分布在挡片451外圈，挡片451的中部开设有散热孔453，挡片451中心开设有卡槽454，挡片451中心位置设置有微型电机455，两个挡片451的内部卡接有两个大小、形状、材质均相同的两个刀片456，通过引风口452把风引进，引入的冷风将刀片456产生的温度通过散热孔453散出，从而冷却降低刀片456的温度，刀片456共设置有两个，两刀片456间有很小的缝隙，是为了固定切割产生的废屑走向，刀片456的中心开设有卡扣457，刀片456的外圈固定连接有锯齿刀头458；传输组件5主要由支撑架501、支撑弹簧502、第一滚轴支撑板503、第一滚轴504、第一滚轮505、铰链506、悬挂弹簧508、第二滚轴支撑板508、第二滚轴509、第二滚轮510组成；支撑架501的底部固定连接有支撑弹簧502，支撑架501的底端固定连接在底座1上，支撑架501的内部开设有两个大小相同的滑槽，支撑弹簧502远离支撑架501的固定连接有第一滚轴支撑板503，第一滚轴支撑板503的中部转动插接有第一滚轴504，第一滚轴504的外侧键连接有第一滚轮505，第一滚轴支撑板503的右上方转动连接有铰链506，铰链506由三段铰接而成，长度可随第一滚轴支撑板503、第二滚轴支撑板507之间的距离变化而变化，铰链506配
合支撑弹簧502、悬挂弹簧508对两个支撑板起一定的固定与限位作用，铰链506的上端转动连接有第二滚轴支撑板507，第二滚轴支撑板507的上端固定连接有悬挂弹簧508，悬挂弹簧508的劲度系数大于支撑弹簧502的劲度系数，支撑架501的滑槽内部分别固定连接有支撑弹簧502、悬挂弹簧508，且滑槽可供支撑架501上下移动，第二滚轴支撑板507的中部键连接有第二滚轴509，电机8转轴上键连接有两个齿轮，两齿轮分别通过履带带动第一滚轴504、第二滚轴509转动，第一滚轴504、第二滚轴509远离履带的一端固定连接有齿轮组6，第二滚轴509的外侧键连接有第二滚轮510。
34.工作原理：电机8开始工作后通过轴上齿轮与履带带动第一滚轴504、第二滚轴509转动，在第二滚轴509远离履带的一端固定连接有齿轮组6，齿轮组6转动带动切割组件4运动，钢筋7穿过第一滚轮505、第二滚轮510中间缝隙，被相逆向转动的第一滚轮505、第二滚轮510带动前进，前进中的钢筋7穿过切割台3，切割组件4内部的切割刀组45通过设置在挡片451内部的微型电机455转动带动整个切割刀组45转动，高速旋转的切割刀组45经过钢筋7时瞬间将钢筋7切断，因为切割刀组45的转动速度较快，所以钢筋7的切口处相对平齐，切割刀组45中的刀片456共设有两个，且两个刀片456之间有微小缝隙，在切割钢筋7时产生的废屑会从两刀片456中的微小缝隙中穿过形成废屑固定导向。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。