一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法。
背景技术：
2.随着机动车国六排放法规的实施，柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)已经成为国六后处理系统中必备的核心部件。
3.以往的发明都将关注重点放在了dpf产品的捕集效率上，为了满足国六排放法规pn的要求，目前通常采用的有效做法是：将产品的孔隙率、中位孔径都调低。由于孔隙率和中位孔径的下调，排放的废气在通过dpf材料孔壁的时候，阻力也会相应的增加，最终造成整套后处理装置的背压增加，发动机动力下降，油耗上升。
4.以往产品孔隙率为52
±
4％、中位孔径为13
±
3um，产品背压在800m3/min的流量下≤2kpa，无法确保dpf产品pn过滤效率满足国六法规要求，因此，急需一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法。
6.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；
8.步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；
9.步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；
10.步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；
11.步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；
12.步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；
13.步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1400～1500℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；
14.步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；
15.步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。
16.作为进一步改进，所述的步骤一中的若干个主料包括：高岭土、滑石、氧化铝和氧化硅，所述的步骤一中的若干个辅料包括若干个不同种类的成型助剂。
17.作为进一步改进，所述的成型助剂包括：纤维素、润滑剂和调和剂。
18.作为进一步改进，所述的氧化铝的中位粒径在12
±
1um之间，所述的氧化铝的d10≥5um，所述的氧化铝的d97≤25um。
19.有益效果：
20.本发明设计新颖，使得dpf产品的pn过滤效率满足国六法规要求，传统的dpf产品
设备的改进重点是捕集效率，通常采用调低孔隙率和中位孔径的方式满足实际的实用需求，由于孔隙率和中位孔径的下调会导致阻力增加，使得设备中的处理装置的背压增加，从而导致发动机的动力下降，油耗大幅度上升，本发明区别于传统的dpf产品设备，采用优化设备中的孔径的分布情况来实现上述效果，在保证处理装置的背压不升高和孔隙率和中位孔径不下调的情况下，降低小孔径的占比，从而达到降低处理装置背压的目的，经过反复试验，本发明采用d小孔因子≤0.5的孔径分布方式，解决了传统的设备的缺点，提高了设备的使用效率，增强了设备的过滤效果。
21.本发明利用粒径为12
±
1um、d10≥5um，d97≤25um的氧化铝制造dpf产品所需的堇青石，生产过程简单，实际操作方便，容易实现大规模生产，提高了产品的生产效率。
具体实施方式
22.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
23.实施例一：
24.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，由以下原料组成：高岭土、滑石、氧化铝、氧化硅、成型助剂，成型助剂包括：纤维素、润滑剂、调和剂，氧化铝的中位粒径为11.45um，氧化铝的d10为6.613um，氧化铝的d97为22.28um。
25.步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；
26.步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；
27.步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；
28.步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；
29.步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；
30.步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；
31.步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1400℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；
32.步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；
33.步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。
34.按照本数据制成的样品的中位孔径为10.31，样品d小因子为0.38，实际使用中处理装置产生的背压为0.46，满足使用需求。
35.实施例二：
36.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，由以下原料组成：高岭土、滑石、氧化铝、二氧化硅、成型助剂，成型助剂包括：纤维素、润滑剂、调和剂，所述的氧化铝的中位粒径在9.343um之间，所述的氧化铝的d10为2.651um，所述的氧化铝的d97为63.99um。
37.步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；
38.步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；
39.步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；
40.步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；
41.步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；
42.步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；
43.步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1450℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；
44.步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；
45.步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。
46.按照本数据制成的样品的中位孔径为9.85，样品d小因子为0.76，实际使用中处理装置产生的背压为0.69，不满足使用需求。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1400～1500℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。2.根据权利要求1所述的一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中的若干个主料包括：高岭土、滑石、氧化铝和氧化硅，所述的步骤一中的若干个辅料包括若干个不同种类的成型助剂。3.根据权利要求2所述的一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，所述的成型助剂包括：纤维素、润滑剂和调和剂。4.根据权利要求2所述的一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，所述的氧化铝的中位粒径在12
±
1um之间，所述的氧化铝的d10≥5um，所述的氧化铝的d97≤25um。
技术总结
本发明公开了一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(DPF)的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料；步骤二，混合；步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；步骤四，成型；步骤五，干燥；步骤六，烧制；步骤七，瓷化：将胚体放置于窖炉中升温至1400～1500℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；步骤八，除尘；步骤九，检查，本发明利用粒径为12
技术研发人员：彭红 朱增赞 孙敏 李球生 谢仁飞 谢斌 曹志超 江子豪 孙伟
受保护的技术使用者：凯龙蓝烽新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/25
技术领域
1.本发明涉及一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法。
背景技术：
2.随着机动车国六排放法规的实施，柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)已经成为国六后处理系统中必备的核心部件。
3.以往的发明都将关注重点放在了dpf产品的捕集效率上，为了满足国六排放法规pn的要求，目前通常采用的有效做法是：将产品的孔隙率、中位孔径都调低。由于孔隙率和中位孔径的下调，排放的废气在通过dpf材料孔壁的时候，阻力也会相应的增加，最终造成整套后处理装置的背压增加，发动机动力下降，油耗上升。
4.以往产品孔隙率为52
±
4％、中位孔径为13
±
3um，产品背压在800m3/min的流量下≤2kpa，无法确保dpf产品pn过滤效率满足国六法规要求，因此，急需一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法。
6.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；
8.步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；
9.步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；
10.步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；
11.步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；
12.步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；
13.步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1400～1500℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；
14.步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；
15.步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。
16.作为进一步改进，所述的步骤一中的若干个主料包括：高岭土、滑石、氧化铝和氧化硅，所述的步骤一中的若干个辅料包括若干个不同种类的成型助剂。
17.作为进一步改进，所述的成型助剂包括：纤维素、润滑剂和调和剂。
18.作为进一步改进，所述的氧化铝的中位粒径在12
±
1um之间，所述的氧化铝的d10≥5um，所述的氧化铝的d97≤25um。
19.有益效果：
20.本发明设计新颖，使得dpf产品的pn过滤效率满足国六法规要求，传统的dpf产品
设备的改进重点是捕集效率，通常采用调低孔隙率和中位孔径的方式满足实际的实用需求，由于孔隙率和中位孔径的下调会导致阻力增加，使得设备中的处理装置的背压增加，从而导致发动机的动力下降，油耗大幅度上升，本发明区别于传统的dpf产品设备，采用优化设备中的孔径的分布情况来实现上述效果，在保证处理装置的背压不升高和孔隙率和中位孔径不下调的情况下，降低小孔径的占比，从而达到降低处理装置背压的目的，经过反复试验，本发明采用d小孔因子≤0.5的孔径分布方式，解决了传统的设备的缺点，提高了设备的使用效率，增强了设备的过滤效果。
21.本发明利用粒径为12
±
1um、d10≥5um，d97≤25um的氧化铝制造dpf产品所需的堇青石，生产过程简单，实际操作方便，容易实现大规模生产，提高了产品的生产效率。
具体实施方式
22.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
23.实施例一：
24.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，由以下原料组成：高岭土、滑石、氧化铝、氧化硅、成型助剂，成型助剂包括：纤维素、润滑剂、调和剂，氧化铝的中位粒径为11.45um，氧化铝的d10为6.613um，氧化铝的d97为22.28um。
25.步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；
26.步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；
27.步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；
28.步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；
29.步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；
30.步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；
31.步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1400℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；
32.步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；
33.步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。
34.按照本数据制成的样品的中位孔径为10.31，样品d小因子为0.38，实际使用中处理装置产生的背压为0.46，满足使用需求。
35.实施例二：
36.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，由以下原料组成：高岭土、滑石、氧化铝、二氧化硅、成型助剂，成型助剂包括：纤维素、润滑剂、调和剂，所述的氧化铝的中位粒径在9.343um之间，所述的氧化铝的d10为2.651um，所述的氧化铝的d97为63.99um。
37.步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；
38.步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；
39.步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；
40.步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；
41.步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；
42.步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；
43.步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1450℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；
44.步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；
45.步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。
46.按照本数据制成的样品的中位孔径为9.85，样品d小因子为0.76，实际使用中处理装置产生的背压为0.69，不满足使用需求。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，配料：将若干个主料和若干个辅料按照dpf的制备比例称取；步骤二，混合：主料和辅料置于搅拌机中进行混合，形成混合原料；步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；步骤四，成型：将泥料置于模具中挤压成型，形成湿胚；步骤五，干燥：成型后的湿胚放置于微波炉中进行水分挥发处理，使得产品定型；步骤六，烧制：将定型后的湿胚放入烧成机器内进行烧成处理，形成胚体，根据胚体烧成收缩后的后端面进行切割，从而确定产品主体的高度；步骤七，瓷化：将产品主体放置于窖炉中，将窖炉升温至1400～1500℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；步骤八，除尘：对堇青石成品的表面灰尘进行吹尘处理；步骤九，检查：对吹尘后的堇青石成品进行检查。2.根据权利要求1所述的一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中的若干个主料包括：高岭土、滑石、氧化铝和氧化硅，所述的步骤一中的若干个辅料包括若干个不同种类的成型助剂。3.根据权利要求2所述的一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，所述的成型助剂包括：纤维素、润滑剂和调和剂。4.根据权利要求2所述的一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(dpf)的制备方法，其特征在于，所述的氧化铝的中位粒径在12
±
1um之间，所述的氧化铝的d10≥5um，所述的氧化铝的d97≤25um。
技术总结
本发明公开了一种低背压柴油机尾气颗粒捕集器(DPF)的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料；步骤二，混合；步骤三，捏合：将混合原料进行捏合，形成泥料；步骤四，成型；步骤五，干燥；步骤六，烧制；步骤七，瓷化：将胚体放置于窖炉中升温至1400～1500℃之间进行烧成，烧成后胚体进行瓷化形成堇青石成品；步骤八，除尘；步骤九，检查，本发明利用粒径为12
技术研发人员：彭红 朱增赞 孙敏 李球生 谢仁飞 谢斌 曹志超 江子豪 孙伟
受保护的技术使用者：凯龙蓝烽新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/25
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