一种家电钢化玻璃均质炉的制作方法

1.本实用新型涉及均质炉的技术领域，具体的说，尤其是一种家电钢化玻璃均质炉。


背景技术：

2.均质钢化玻璃是指钢化好了的玻璃再进入均质炉内在288度左右进行均质处理。在钢化玻璃国家标准[gb15763.2-2005]附则2中对钢化玻璃的自爆进行了解释；一般来说因为玻璃内部的硫化镍的作用，成品钢化玻璃存在千分之三的理论自爆几率，而这个自爆是不知道什么时候会发生的，均质炉内处理钢化玻璃的作用是：把可能自爆的钢化玻璃在均质炉内引爆，使之交付到客户手中的钢化玻璃是安全的钢化玻璃了。
[0003]
而均质的钢化玻璃高温状态下保温一段时间后，需要冷却后才可以推出均质炉，目前现有均质炉的冷却风口处的挡风板通常采用滑动的方式进行启闭，冷却风口处漏风，导致导致在高温均质过程中有冷风进入将降低炉腔的温度，降低均质效率。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种家电钢化玻璃均质炉，以解决上述的问题。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种家电钢化玻璃均质炉，其具有炉体，在炉体内设置有炉腔，所述炉腔的内壁两侧均设置有多个独立腔室的热风道，所述热风道内上方设置有吸热风组件，内下方设置有导流板，所述导流板的下侧面与炉体的内壁之间形成冷风风道，该冷风风道的截面由冷风进口往炉腔方向逐渐递减，所述导流板后方设置有开设在炉体上冷风进口，所述冷风进口的外侧设置有可翻转的挡风组件，所述炉体上端安装有冷却吸风组件，以配合挡风组件将冷风吸入到炉腔内。
[0006]
进一步的，所述吸热风组件包括设置在热风道内上方的涡流板，该涡流板内设置有风轮，所述热风道靠近炉腔的一侧上端设置有循环风口，该循环风口与涡流板相对应。
[0007]
具体地，所述热风道内下端设置有电阻加热丝，所述热风道的外侧设置有安装在炉体上的侧循环风机，该侧循环风机的驱动轴延伸进热风道内且与风轮相连接。
[0008]
进一步的，所述挡风组件包括设置在冷风进口外侧的挡风板，该挡风板上端通过转轴与炉体的外壁转动连接，该挡风板连接有气缸，该气缸安装在炉体的外壁上。
[0009]
具体地，所述气缸的上端通过第一销轴座安装在炉体上，所述气缸的气缸轴下端通过销轴安装有第一连接杆，该第一连接杆的下端通过销轴安装有第二连接杆，该第二连接杆下端通过第二销轴座与挡风板相连接。
[0010]
进一步的，所述冷却吸风组件包括开设有炉腔上端的吸风口，所述炉体上端安装有冷却风机，该冷却风机设置有与吸风口相连通的吸风管，该冷却风机的上端设置有排风口。
[0011]
具体地，所述吸风管与冷却风机之间安装有用于启闭吸风管与冷却风机之间通道的风门。
[0012]
进一步的，所述导流板为往炉腔方向折弯的弧形板。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、由于冷风风道的截面由冷风进口往炉腔方向逐渐递减，使得从冷风进口处进入的冷风高压喷入炉腔内，提高冷却速度；
[0015]
2、挡风组件在冷风进口的外侧进行翻转启闭，可有效将挡风组件紧压在冷风进口的外侧，防止在高温均质过程中漏风，提高均质效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的家电钢化玻璃均质炉的主视图。
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图2为本实用新型的家电钢化玻璃均质炉的主视结构示意图。
[0018]
图3为图1中a处的放大结构示意图。
[0019]
图4为图1中b处的放大结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型的家电钢化玻璃均质炉的侧视结构示意图。
[0021]
图中：炉体1、炉腔2、热风道3、循环风口4、风轮5、侧循环风机6、导流板7、冷风进口8、挡风板9、吸风口10、冷却风机11、吸风管12、风门13、排风口14、销轴座15、气缸16、第一连接杆17、第二连接杆18、转轴19、第二销轴座20、涡流板21、电阻加热丝22。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]
结合图1至图5所示的一种家电钢化玻璃均质炉，其具有炉体1，在炉体1内设置有炉腔2，所述炉腔2的内壁两侧均设置有多个独立腔室的热风道3，所述热风道3内上方设置有吸热风组件，内下方设置有导流板7，所述导流板7为往炉腔2方向折弯的弧形板，导流效果更好，所述导流板7的下侧面与炉体1的内壁之间形成冷风风道，该冷风风道的截面由冷风进口8往炉腔2方向逐渐递减，使得从冷风进口8处进入的冷风高压喷入炉腔2内，提高冷却速度，所述导流板7后方设置有开设在炉体1上冷风进口8，所述冷风进口8的外侧设置有可翻转的挡风组件，可有效将挡风组件紧压在冷风进口8的外侧，防止在高温均质过程中漏风，提高均质效率，所述炉体1上端安装有冷却吸风组件，以配合挡风组件将冷风吸入到炉腔2内，从而对均质后的钢化玻璃进行冷却。
[0024]
如图2所示，所述吸热风组件包括设置在热风道3内上方的涡流板21，该涡流板21内设置有风轮5，所述热风道3靠近炉腔2的一侧上端设置有循环风口4，该循环风口4与涡流板21相对应，通过风轮5件炉腔2内的热气流从循环风口4吸入到热风道3内，然后将热气流从下端的导流板7导流到炉腔2内，从而形成热循环，为了更好地加热气流，在热风道3内下端设置有电阻加热丝22，以使从循环风口4吸入的气流先经过电阻加热丝22进行加热，然后通过导流板7导流到炉腔2内，风轮5的旋转是通过热风道3的外侧设置的循环风机6进行带动，循环风机6安装在炉体1的外壁上，该侧循环风机6的驱动轴延伸进热风道3内且与风轮5相连接，从而带动风轮5进行旋转。
[0025]
结合图1、图3和图4，挡风组件包括设置在冷风进口8外侧的挡风板9，该挡风板9上端通过转轴19与炉体的外壁转动连接，该挡风板9连接有气缸16，该气缸16安装在炉体1的外壁上，通过气缸16带动挡风板9围绕转轴19进行翻动，从而控制冷风进口8的启闭，而且在挡风板关闭的情况下，在气缸16的作用下，可将挡风板9紧压在冷风进口8处，防止漏风，使用寿命更长。
[0026]
在实施过程中，为了更好地带动挡风板9进行翻转，在气缸16的上端通过第一销轴座15安装在炉体1上，所述气缸16的气缸轴下端通过销轴安装有第一连接杆17，该第一连接杆17的下端通过销轴安装有第二连接杆18，该第二连接杆18下端通过第二销轴座20与挡风板9相连接。
[0027]
结合图1、图2和图3，冷却吸风组件包括开设有炉腔2上端的吸风口10，炉体1上端安装有冷却风机11，该冷却风机11设置有与吸风口10相连通的吸风管12，该冷却风机11的上端设置有排风口14，当需要冷却时，气缸16带动挡风板9向上翻转打开冷风进口8，冷却风机11打开，将炉腔2内的热气流抽入并从排风孔14排出，同时冷风进口8不断进入新鲜空气对炉腔2进行冷却。
[0028]
在实施过程中，吸风管12与冷却风机11之间安装有用于启闭吸风管12与冷却风机11之间通道的风门13，当在加热均质过程中，风门13关闭通道，防止炉腔2通过冷却风机11与外界连通，当需要冷却时，风门13打开通道，以便于排热风。
[0029]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。