一种土壤修复用有机肥及有机肥的发酵装置的制作方法

1.本发明属于生物有机肥制作技术领域，特别是涉及一种土壤修复用有机肥及有机肥的发酵装置。


背景技术：

2.目前污染土壤修复时常采用微生物修复，在采用微生物修复时，可将黑根霉和枯草芽孢杆菌分别进行发酵，以农作物秸秆、木屑、树叶等原料为主要堆肥材料，最后以一定的比例添加腐殖酸，制备具有土壤修复功能的生物有机肥。这种微生物发酵有机肥其成本低廉、降低农作物对土壤重金属的吸收、减少土壤土传病害，并能够增加土壤有机质，提高土壤肥力。
3.现有公开文献，cn111233539a-一种生物有机肥的搅拌装置及生物有机肥发酵一体机，公开设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体内设置两相对设置的搅拌辊，两搅拌辊相互平行，两搅拌辊转速相同转向相反；每一所述搅拌辊外周沿轴向固定设置多个搅拌体，多个搅拌体沿搅拌辊轴向呈螺旋均匀布置，每一搅拌轴外周设置的多个搅拌体形成的螺旋圈数为至少一圈；两个搅拌辊外周搅拌体布置的螺旋方向相反，采用此方式使得物料搅拌均匀，虽然可以提高物料的搅拌均匀度，进而保证物料发酵的质量和效率。但是该结构较为复杂，需要设置多个不同方向的搅拌体，而且也不能很好地使物料更加均匀。
4.现有公开文献，cn111548209a-一种秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，公开设置物料混合。第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动块移动，移动块带动盖板移动，盖板将第一通孔打开，粉碎后的物料进入混合腔内，第二带轮带动混合杆转动。混合杆将进入混合腔内的粪便和秸秆进行充分混均。另外，还可以通过第一加料孔将微生物营养液和有机物料发酵剂放入混合腔内，虽然设置的混合杆对微生物营养液、有机物料发酵剂和粉碎后的物料进行搅拌混合，但是搅拌混合的均匀度不够。
5.在实际使用中还仍存在以下弊端：
6.1、现有的有机肥的发酵装置，有些虽设置有加热装置，但不便于简易的清理、维修或更换；
7.2、现有的有机肥的发酵装置，大多只具有一个发酵仓，有机肥的发酵效率不高。
8.因此，现有的土壤修复用有机肥及有机肥的发酵装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种土壤修复用有机肥及有机肥的发酵装置，通过采用双重转动作用，在发酵罐外周可拆卸连接有弧形加热管和弧形盖板以及在升降底座上可放置多个发酵罐，解决了现有的有机肥的发酵装置，搅拌混合的均匀度不够，而且加热装置不便于简易的清理、维修或更换，以及大多只具有一个发酵仓，有机肥的发酵效率不高的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
11.本发明为一种土壤修复用有机肥及有机肥的发酵装置，包括如下重量份的原料：农家肥65-90，黑根霉发酵液0.5-2.5，枯草芽胞杆菌发酵液0.5-2.5，腐殖酸20-25，水20-45；
12.有机肥的发酵装置包括升降底座、旋转座、上压组件、下压架和发酵罐，所述升降底座的顶部呈环形均布有旋转座，所述旋转座内的顶部固定有上压组件，所述旋转座内的底部固定有下压架，所述发酵罐夹持在上压组件和下压架之间；
13.所述发酵罐是由罐体、顶盖、底盖、弧形加热管、u型卡件、弧形盖板、驱动组件、搅拌架和连接架共同组成，所述罐体顶部的进料口螺纹连接有顶盖，所述罐体底部的出料口螺纹连接有底盖，所述罐体的外周侧呈环形分布有四组竖直均布的弧形加热管，每个所述弧形加热管均通过u型卡件限位在罐体的外壳上，u型卡件与罐体的外壳通过螺丝可拆卸连接，四个所述弧形盖板分布遮盖在四组弧形加热管的外部，所述弧形盖板与罐体的外壳通过螺丝可拆卸连接；
14.所述罐体的内部安设有驱动组件、搅拌架和连接架，所述驱动组件驱动搅拌架，所述搅拌架活动连接在连接架上。
15.进一步地，所述升降底座是由底座板、第一液压缸和顶座板共同组成，所述底座板的顶部通过一组三角状分布的第一液压缸与顶座板固定连接。
16.进一步地，所述旋转座是由伺服电机和旋转架共同组成，所述伺服电机的连接轴与旋转架背板的中间位置相连接，所述伺服电机固定在顶座板上。
17.进一步地，所述上压组件是由第二液压缸和上压架共同组成，所述第二液压缸顶部的座板固定在旋转架顶板上，所述第二液压缸底部的连接端固定有上压架。
18.进一步地，所述驱动组件是由防水电机、驱动杆和连接块共同组成，所述防水电机的座板固定在顶盖内部顶壁的中间位置，所述防水电机的连接轴连接有驱动杆，所述驱动杆的底端焊接有连接块。
19.进一步地，所述搅拌架是由中轴杆、搅拌杆、连接槽和凹槽共同组成，所述中轴杆的周侧均布焊接有搅拌杆，所述中轴杆的顶端开设有连接槽，两个所述搅拌杆之间的中轴杆开设有凹槽。
20.进一步地，所述连接槽和连接块均为螺纹结构，所述连接槽的尺寸与连接块的尺寸相匹配，所述中轴杆与驱动杆间通过连接槽、连接块螺纹连接，连接槽、连接块的螺纹连接方向与搅拌架的旋转方向相反。
21.进一步地，所述连接架是由连接环和连接杆共同组成，所述连接环的周侧均布焊接有连接杆，所述连接杆的外端焊接在罐体的内壁上。
22.进一步地，所述连接环的内环径大于凹槽处中轴杆横截面的直径，所述连接环的内环径小于中轴杆底端面的直径，所述连接环的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，可使连接环限位在中轴杆的凹槽处。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明有机肥的发酵装置，通过旋转座中伺服电机的作用，使得旋转架整体旋转，从而高速旋转旋转架内的发酵罐，同时通过发酵罐内防水电机的作用，驱动搅拌架高速搅动着发酵罐内的物料，采用双重转动作用，可有效提高发酵罐内有机物料混合的均匀度，进一步辅助发酵罐内的有机物料发酵。
25.2、本发明有机肥的发酵装置，在发酵罐外周可拆卸连接有弧形加热管和弧形盖板，长久使用后，便于简易的清理、维修或更换弧形加热管，方便实用。
26.3、本发明有机肥的发酵装置，在升降底座上可放置多个发酵罐，用于有机肥发酵，能够有效的提高有机肥的发酵效率，而且通过升降底座的设置，便于调节出料口的高度，便于出料。
27.4、本发明有机肥的发酵装置，发酵罐是夹持在上压组件和下压架之间，通过第二液压缸的作用，带动上压架下压，可将发酵罐紧紧的夹持在上压架和下压架之间，采用此种方式，既便于紧固发酵罐，又便于拆取发酵罐，方便使用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明升降底座的结构示意图；
31.图3为本发明发酵罐压制在上压组件和下压架之间的结构示意图；
32.图4为本发明上压组件未压制发酵罐的结构示意图；
33.图5为本发明旋转架、上压组件和下压架整体的结构示意图；
34.图6为本发明发酵罐的结构示意图；
35.图7为本发明图6的爆炸图；
36.图8为本发明图6的剖视图；
37.图9为本发明图6内部组件的结构示意图；
38.图10为本发明图9的爆炸图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.1、升降底座；11、底座板；12、第一液压缸；13、顶座板；2、旋转座；21、伺服电机；22、旋转架；3、上压组件；31、第二液压缸；32、上压架；4、下压架；5、发酵罐；51、罐体；52、顶盖；53、底盖；54、弧形加热管；55、u型卡件；56、弧形盖板；57、驱动组件；571、防水电机；572、驱动杆；573、连接块；58、搅拌架；581、中轴杆；582、搅拌杆；583、连接槽；584、凹槽；59、连接架；591、连接环；592、连接杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.请参阅图1和图3-5所示，本发明为一种土壤修复用有机肥及有机肥的发酵装置，包括如下重量份的原料：农家肥65-90，黑根霉发酵液0.5-2.5，枯草芽胞杆菌发酵液0.5-2.5，腐殖酸20-25，水20-45；
43.有机肥的发酵装置包括升降底座1、旋转座2、上压组件3、下压架4和发酵罐5，升降底座1的顶部呈环形均布有旋转座2，旋转座2内的顶部固定有上压组件3，上压组件3是由第
二液压缸31和上压架32共同组成，第二液压缸31顶部的座板固定在旋转架22顶板上，第二液压缸31底部的连接端固定有上压架32，第二液压缸31的型号为市场是常见的型号，在此不做过多叙述，旋转座2内的底部固定有下压架4，发酵罐5夹持在上压组件3和下压架4之间；
44.上述设置具体应用为：发酵有机肥时，首先将发酵罐5竖直摆放在下压架4上，然后通过开关启动上压组件3中的第二液压缸31，通过第二液压缸31的作用，带动上压架32下压，从而将发酵罐5紧紧的夹持在上压架32和下压架4之间，然后将粉碎后的有机物料与发酵所需的材料一同从发酵罐5的进料口投入，再利用罐体51的顶盖52将罐体51顶部的进料口封闭，接着通过开关同步启动一个旋转座2上的伺服电机21和防水电机571，通过旋转座2中伺服电机21的作用，使得旋转架22整体旋转，从而高速旋转旋转架22内的发酵罐5，同时通过发酵罐5内防水电机571的作用，驱动搅拌架58高速搅动着发酵罐5内的物料，通过双重转动作用，可有效提高发酵罐5内有机物料混合的均匀度，进一步辅助发酵罐5内的有机物料发酵。
45.其中如图2所示，升降底座1是由底座板11、第一液压缸12和顶座板13共同组成，底座板11的顶部通过一组三角状分布的第一液压缸12与顶座板13固定连接，第一液压缸12的型号为市场是常见的型号，在此不做过多叙述；
46.上述设置具体应用为：使用时，通过第一液压缸12带动顶座板13上移或下降，从而改变底座板11和顶座板13之间的间距，进而调节发酵罐5处于竖直方向时，出料口与底座板11间的间距。
47.其中如图3所示，旋转座2是由伺服电机21和旋转架22共同组成，伺服电机21的型号为市场是常见的型号，在此不做过多叙述，伺服电机21的连接轴与旋转架22背板的中间位置相连接，伺服电机21固定在顶座板13上；
48.上述设置具体应用为：使用时，通过伺服电机21的作用，带动旋转架22和发酵罐5整体360
°
高速旋转，提高发酵罐5内有机物料混合的均匀度，辅助发酵罐5内的有机物料发酵。
49.其中如图5-10所示，发酵罐5是由罐体51、顶盖52、底盖53、弧形加热管54、u型卡件55、弧形盖板56、驱动组件57、搅拌架58和连接架59共同组成，罐体51顶部的进料口螺纹连接有顶盖52，罐体51底部的出料口螺纹连接有底盖53；
50.上述设置具体应用为：清洗时，先拧下顶盖52，向罐体51内注水，再拧紧顶盖52，通过驱动组件57，带动搅拌架58高速搅拌，使得水不断的撞击罐体51内壁，之后再拧下顶盖52和底盖53，取出顶盖52和驱动组件57整体，排出罐体51内的污水，直接用水冲洗罐体51内壁，即可完成清洗。
51.罐体51的外周侧呈环形分布有四组竖直均布的弧形加热管54，每个弧形加热管54均通过u型卡件55限位在罐体51的外壳上，u型卡件55与罐体51的外壳通过螺丝可拆卸连接，四个弧形盖板56分布遮盖在四组弧形加热管54的外部，弧形盖板56与罐体51的外壳通过螺丝可拆卸连接；
52.上述设置具体应用为：使用时，通过弧形加热管54，可对罐体51的周侧加热，从而提高罐体51内部的温度，使得罐体51内保持合适温度，提高了罐体51内部物料发酵的速度；
53.在长时间使用后，当需要清理、维修或更换弧形加热管54时，先直接拆除固定弧形
盖板56的螺丝，将弧形盖板56拆卸下，即可清理弧形加热管54，再拆除固定u型卡件55的螺丝，将弧形加热管54两端的u型卡件55拆下，即可拆除弧形加热管54进行更换或维修。
54.罐体51的内部安设有驱动组件57、搅拌架58和连接架59，驱动组件57是由防水电机571、驱动杆572和连接块573共同组成，防水电机571的型号为市场是常见的型号，在此不做过多叙述，防水电机571的座板固定在顶盖52内部顶壁的中间位置，防水电机571的连接轴连接有驱动杆572，驱动杆572的底端焊接有连接块573，搅拌架58是由中轴杆581、搅拌杆582、连接槽583和凹槽584共同组成，中轴杆581的周侧均布焊接有搅拌杆582，中轴杆581的顶端开设有连接槽583，连接槽583和连接块573均为螺纹结构，连接槽583的尺寸与连接块573的尺寸相匹配，中轴杆581与驱动杆572间通过连接槽583、连接块573螺纹连接，两个搅拌杆582之间的中轴杆581开设有凹槽584，驱动组件57驱动搅拌架58，连接架59是由连接环591和连接杆592共同组成，连接环591的周侧均布焊接有连接杆592，连接杆592的外端焊接在罐体51的内壁上，连接环591的内环径大于凹槽584处中轴杆581横截面的直径，连接环591的内环径小于中轴杆581底端面的直径，连接环591的尺寸与凹槽584的尺寸相匹配，搅拌架58活动连接在连接架59上；
55.上述设置具体应用为：使用时，直接将待发酵的有机物料以及发酵所需的材料通过罐体51的进料口投入，然后再将顶盖52放在罐体51的进料口顶部，使得驱动组件57放入罐体51内，然后拧动顶盖52，使得驱动杆572底部的连接块573与中轴杆581顶部的连接槽583螺纹连接，即可封闭发酵罐5，使用时，通过防水电机571的作用，带动驱动杆572和连接块573整体旋转，从而驱动搅拌架58高速旋转搅动罐体51内的物料，进一步提高发酵罐5内有机物料混合的均匀度，辅助发酵罐5内的有机物料发酵。
56.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。