一种包装膜热压复合机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜加工技术领域，尤其涉及一种包装膜热压复合机构。


背景技术：

2.包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
3.热压复合是包装膜加工时的一项工艺，但是现在很多包装膜热压时受热面积不均匀，且不能对温度进行检测，为此需要一种包装膜热压复合机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种包装膜热压复合机构，解决了现有技术中存在的现在很多包装膜热压时受热面积不均匀，且不能对温度进行检测的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装膜热压复合机构，包括支撑架和加热箱，所述支撑架包括两块相对平行设置的支撑板，两块支撑板之间设有用于对吹塑成型的包装膜进行压合的钢辊和胶辊，所述胶辊设于钢辊的下方，所述加热箱设于钢辊的上方，所述支撑板的顶部设置有用于控制加热箱上下活动的气缸，所述加热箱的底部表面设置有与钢辊适配的弧形加热面，所述胶辊的前侧设有与胶辊的轴向平行的传感器安装杆，所述传感器安装杆上设有若干用于检测胶辊的温度的温度传感器，所述加热箱的顶部位于气缸的侧面设置有循环水管。
7.优选的，若干所述温度传感器在传感器安装杆上沿传感器安装杆的长度方向等距均匀分布。
8.优选的，所述加热箱的内部设置有均匀分布的电热丝和水循环冷却系统，所述水循环冷却系统与循环水管连通。
9.优选的，所述弧形加热面在加热箱的底部呈直线状分布。
10.优选的，所述钢辊的前侧还设有导向辊，所述钢辊与胶辊和导向辊互为平行设置。
11.本实用新型中，
12.1、通过气缸的设置，可控制上下活动的加热箱，从而方便钢辊的安装以及清洁维护；因为加热箱内设有均匀分布的电热丝和水循环冷却系统，可使得加热的温度更稳定，防止包装膜在压合时会出现夹气的现象，提高了包装膜压合的质量；
13.2、加热箱面向钢辊的一侧设有与钢辊表面对应的弧形加热面，可以使包装膜的受热面积更加均匀，通过胶辊的前侧间距分布的温度传感器设置，用于检测温度以便控制加热箱，使其更好的工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种包装膜热压复合机构的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种包装膜热压复合机构的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种包装膜热压复合机构的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种包装膜热压复合机构的弧形加热面结构示意图。
18.图中：1、加热箱；2、气缸；3、循环水管；4、弧形加热面；5、支撑板；6、温度传感器；7、导向辊；8、胶辊；9、钢辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种包装膜热压复合机构，包括支撑架和加热箱1，所述支撑架包括两块相对平行设置的支撑板5，两块支撑板5之间设有用于对吹塑成型的包装膜进行压合的钢辊9和胶辊8，所述胶辊8设于钢辊9的下方，所述加热箱1设于钢辊9的上方，所述支撑板5的顶部设置有用于控制加热箱1上下活动的气缸2，所述加热箱1的底部表面设置有与钢辊9适配的弧形加热面4，所述胶辊8的前侧设有与胶辊的轴向平行的传感器安装杆，所述传感器安装杆上设有若干用于检测胶辊8的温度的温度传感器6，所述加热箱1的顶部位于气缸2的侧面设置有循环水管3。
21.进一步的，若干所述温度传感器6在传感器安装杆上沿传感器安装杆的长度方向等距均匀分布。工作时，由于胶辊8表面的温度相对钢辊9表面的温度更稳定，从而可通过检测胶辊8的温度来控制加热箱1的工作温度，通过设置多个温度传感器6，从而可以检测胶辊8不同位置处的温度，更好的控制加热箱1的工作。
22.优选的，所述加热箱1的内部设置有均匀分布的电热丝和水循环冷却系统，所述水循环冷却系统与循环水管3连通。通过设置水循环冷却系统，从而可将加热箱1的工作温度控制在合理的范围内。
23.优选的，所述弧形加热面4在加热箱1的底部呈直线状分布。通过采用弧形加热面4对钢辊9的表面加热，使得加热更加均匀。
24.优选的，所述钢辊9的前侧还设有导向辊7，所述钢辊9与胶辊8和导向辊7互为平行设置。
25.工作原理：包装膜经过吹塑成型后，通过钢辊9和胶辊8的配合进行压合，通过气缸2的设置，可控制加热箱1上下活动，从而便于钢辊9的安装以及清洁维护，因为加热箱1内设有均匀分布的电热丝和水循环冷却系统，可使得加热的温度更稳定，加热箱1面向钢辊9的一侧设有与钢辊9表面对应的弧形加热面4，可以使包装膜的受热面积更加均匀，通过胶辊8的前侧间距分布的温度传感器6设置，用于检测温度以便控制加热箱1，使其更好的工作，经过钢辊9和胶辊8压合后的包装膜绕过导向辊7后到达收卷机构收卷。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装膜热压复合机构，包括支撑架和加热箱(1)，其特征在于：所述支撑架包括两块相对平行设置的支撑板(5)，两块支撑板(5)之间设有用于对吹塑成型的包装膜进行压合的钢辊(9)和胶辊(8)，所述胶辊(8)设于钢辊(9)的下方，所述加热箱(1)设于钢辊(9)的上方，所述支撑板(5)的顶部设置有用于控制加热箱(1)上下活动的气缸(2)，所述加热箱(1)的底部表面设置有与钢辊(9)适配的弧形加热面(4)，所述胶辊(8)的前侧设有与胶辊的轴向平行的传感器安装杆，所述传感器安装杆上设有若干用于检测胶辊(8)的温度的温度传感器(6)，所述加热箱(1)的顶部位于气缸(2)的侧面设置有循环水管(3)。2.根据权利要求1所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：若干所述温度传感器(6)在传感器安装杆上沿传感器安装杆的长度方向等距均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：所述加热箱(1)的内部设置有均匀分布的电热丝和水循环冷却系统，所述水循环冷却系统与循环水管(3)连通。4.根据权利要求1所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：所述弧形加热面(4)在加热箱(1)的底部呈直线状分布。5.根据权利要求1所述的一种包装膜热压复合机构，其特征在于：所述钢辊(9)的前侧还设有导向辊(7)，所述钢辊(9)与胶辊(8)和导向辊(7)互为平行设置。

技术总结
本实用新型属于包装膜加工技术领域，尤其是一种包装膜热压复合机构，包括支撑架和加热箱，所述支撑架的顶部设置有用于控制加热箱上下活动的气缸，所述加热箱的底部表面设置有弧形加热面，所述加热箱的侧面设置有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器的下方位于支撑板的内壁设置有胶辊。通过在加热箱内设有均匀分布的电热丝和水循环冷却系统，可使得加热的温度更稳定，加热箱面向钢辊的一侧设有与钢辊表面对应的弧形加热面，可以使包装膜的受热面积更加均匀，通过胶辊的前侧间距分布的温度传感器设置，用于检测温度以便控制加热箱，使其更好的工作。使其更好的工作。使其更好的工作。


技术研发人员：熊相棋 李建设 李文艺 孙小兵 王利强 张吉志
受保护的技术使用者：东莞市凌洋包装科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/28