一种钢丝绳加工用锁死装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种钢丝绳加工用锁死装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，而且钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(t型s型z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。
3.如上述钢丝绳在一系列的加工过程中经常需要对钢丝绳的一端进行锁死，从而方便钢丝绳的焊接或者编织，目前由于没有专用的钢丝绳锁死装置人们只能用简单的夹具对钢丝绳进行夹持固定，固定的效果较差，在加工过程中钢丝绳易出现松动，而且无法锁死不同型号和粗细的钢丝绳，存在较大的局限性。
4.针对上述问题，急需在原有钢丝绳加工用锁死装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳加工用锁死装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳加工用锁死装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有定位框，且定位框的边侧设置有调节环，并且调节环的内部开设有限位槽，所述工作台和调节环之间安装有调节机构，且定位框的端部开设有卡槽，并且卡槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的一端焊接于卡槽的内壁，并且弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块的一端套合于固定杆的外壁，且限位块的另一端分别贯穿卡槽和限位槽固定连接有抵杆，并且抵杆之间设置有钢丝绳主体。
7.优选的，所述限位槽设置为圆弧状，且限位槽在调节环的内部等角度开设有五组，并且限位块的端部通过限位槽与调节环构成卡合式的滑动结构。
8.优选的，所述调节机构包括转轴、滑块、滑槽和滑杆，且工作台的内部贯穿安装有转轴，所述转轴位于工作台内部的外壁设置有滑块，且滑块的上端贯穿安装于工作台的外侧，所述滑块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部贯穿设置有滑杆，并且滑杆的上端与调节环的外壁相连接。
9.优选的，所述滑块的下端设置为“t”字型结构，且滑块与工作台的内壁相互贴合，并且滑块与转轴为螺纹连接。
10.优选的，所述滑杆的下端设置为矩形结构，且滑杆通过滑槽与构成卡合滑动式的伸缩结构，并且滑杆与调节环为转动连接。
11.优选的，所述限位块和抵杆均在定位框的内部等角度分布有五组，且限位块通过弹簧与固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构，并且五组所述抵杆的端部均与钢丝绳主体的外壁贴合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝绳加工用锁死装置，
13.一、在原有钢丝绳加工用锁死装置的基础上对钢丝绳的锁死方式进行了优化调整，通过定位框、调节环和限位槽等零件之间的相互配合作用，当旋转转轴时，利用滑杆的水平滑动和竖直伸缩可同步带动调节环在一定范围内进行正向或者反向旋转，并且通过限位槽的相对旋转滑动同步对限位块产生推拉作用，从而使得五组抵杆能够同步进行收缩或者扩开，进而方便对不同粗细的钢丝进行定位，具有较高的实用性；
14.二、另外，在上述的基础上通过一组调节环的正反向旋转可同步对五组抵杆进行伸缩调节，并利用五组固定杆和弹簧对五组抵杆进行限位和支撑，从而使得五组抵杆能够同步对钢丝绳的外壁起到抵紧的作用，且在转轴与滑块之间的螺纹作用下能够有效保障调节环的稳定性，进而能够快速的实现钢丝绳端部的锁死，同时方便钢丝绳的取下。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型定位框的正视安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型滑块的侧视安装结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、定位框；3、调节环；4、限位槽；5、调节机构；501、转轴；502、滑块；503、滑槽；504、滑杆；6、卡槽；7、固定杆；8、弹簧；9、限位块；10、抵杆；11、钢丝绳主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳加工用锁死装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有定位框2，且定位框2的边侧设置有调节环3，并且调节环3的内部开设有限位槽4，工作台1和调节环3之间安装有调节机构5，且定位框2的端部开设有卡槽6，并且卡槽6的内部固定有固定杆7，固定杆7的外壁缠绕有弹簧8，且弹簧8的一端焊接于卡槽6的内壁，并且弹簧8的另一端固定连接有限位块9，限位块9的一端套合于固定杆7的外壁，且限位块9的另一端分别贯穿卡槽6和限位槽4固定连接有抵杆10，并且抵杆10之间设置有钢丝绳主体11。
23.限位槽4设置为圆弧状，且限位槽4在调节环3的内部等角度开设有五组，并且限位块9的端部通过限位槽4与调节环3构成卡合式的滑动结构，保证了当调节环3进行旋转时会
同步带动限位槽4进行位移，从而利用限位槽4内壁的位移挤压作用可对限位块9产生推拉作用。
24.调节机构5包括转轴501、滑块502、滑槽503和滑杆504，且工作台1的内部贯穿安装有转轴501，转轴501位于工作台1内部的外壁设置有滑块502，且滑块502的上端贯穿安装于工作台1的外侧，滑块502的内部开设有滑槽503，且滑槽503的内部贯穿设置有滑杆504，并且滑杆504的上端与调节环3的外壁相连接，该调节机构5的设置为调节环3提供了支撑和定位的作用，同时利用滑杆504的水平滑动以及竖直伸缩可同步对调节环3进行旋转调节。
25.滑块502的下端设置为“t”字型结构，且滑块502与工作台1的内壁相互贴合，并且滑块502与转轴501为螺纹连接，保证了当旋转转轴501时，在转轴501外壁的螺纹作用以及工作台1内壁的限位作用下滑块502会同步进行水平方向上的伸缩滑动。
26.滑杆504的下端设置为矩形结构，且滑杆504通过滑槽503与构成卡合滑动式的伸缩结构，并且滑杆504与调节环3为转动连接，保证了滑杆504能够沿着滑槽503的内壁进行竖直方向上的伸缩滑动，且滑杆504的上端能够在调节环3的一侧进行旋转。
27.限位块9和抵杆10均在定位框2的内部等角度分布有五组，且限位块9通过弹簧8与固定杆7构成卡合滑动式的伸缩结构，并且五组抵杆10的端部均与钢丝绳主体11的外壁贴合连接，保证了当限位槽4对限位块9产生推拉作用下，限位块9会同步受到固定杆7的限位作用以及弹簧8的复位作用，从而使得五组限位块9能够同步沿着特定的轨道进行扩开式或者收缩式滑动。
28.工作原理：在使用该钢丝绳加工用锁死装置时，需要根据钢丝绳主体11尺寸调节五组抵杆10的收缩程度，首先如图1和图3所示顺时针旋转转轴501，在转轴501外壁的螺纹作用以及工作台1内壁的限位作用下滑块502同步带动滑杆504水平向左滑动，此时滑杆504同步带动调节环3在五组限位块9端部的限位下进行小角度的顺时针旋转，且调节环3在顺时针旋转时会同步对滑杆504施加竖直向上的拉力作用，从而使得滑杆504进行水平向左滑动的同时沿着滑槽503的内壁竖直向上延伸，且滑杆504会同步在调节环3的一侧进行纠正式旋转，进而使得滑杆504能够时刻处于竖直状态。
29.紧接着随着调节环3的顺时针旋转，五组限位槽4同步进行顺时针旋转，此时如图1所示，调节环3在旋转时会通过限位槽4向对应的限位块9端部施加向外的挤压推动作用，此时如图4所示当限位块9受到限位槽4的挤压作用时，限位块9会贴合着卡槽6的内壁以及固定杆7的外壁进行外扩式的伸缩滑动同时对弹簧8进行压缩，同理五组限位槽4同步对五组限位块9产生挤压作用，进而使得五组限位块9同步进行外扩式的伸缩滑动，与此同时五组限位块9同步带动五组抵杆10向外扩开，且当五组抵杆10之间的距离足够时停止旋转转轴501并将钢丝绳主体11的端部放置于五组抵杆10之间，随后逆时针旋转转轴501，同理滑块502同步带动滑杆504水平向右滑动，且滑杆504同步带动调节环3在五组限位块9端部的限位下进行小角度的逆时针旋转，并且五组限位槽4会同步对五组限位块9产生向内的挤压推动作用，同理使得五组限位块9以及五组抵杆10同步进行收缩滑动直至将滑块502同步带动滑杆504水平向左滑动，此时滑杆504同步带动调节环3在五组限位块9端部的限位下进行小角度的顺时针旋转抵紧至如图1所示的状态，以此完成对钢丝绳主体11端部的快速锁死，最后可进行钢丝绳主体11的加工作业。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。