一种晾衣机用干衣模块及晾衣机的制作方法

1.本发明涉及家居技术领域，特别涉及一种晾衣机用干衣模块及晾衣机。


背景技术：

2.晾衣机中常利用风机来供风来提高衣物等的干衣效率以及在阴雨天气吹干衣物，大部分晾衣机中还会设置发热装置来与风机形成热风以对衣物进行烘干，能够进一步提升干衣效率。为在供风和烘干过程中使风力更为集中和减少热量的浪费，目前很多晾衣架配备了烘干罩，使用时将衣物晾挂在烘干罩内，风机则向烘干罩内供风。
3.现有的这些晾衣机，其风机的进风口和出风口通常设置在晾衣机主机的侧面和底面，采用的是外循环的供风方式，即进风口从侧方吸入空气，再通过出风口向下供风，因此衣物的受风是向下的单向风向，由于衣物自身的阻挡，能够到达衣物下段的风量大大减少，由此会使得衣物各处的晾干速度不同，相应需要更长时间的供风来使衣物能够完全晾干，能耗较大，特别是开启发热装置进行烘干时，外循环的供风方式会导致热量随气流被快速带走，导致大量的热量浪费，极大的增加了能耗，使用成本较高，此外，进风口也会较为接近阳台等处的天花板和墙壁，风机容易吸入粉尘和杂物而影响其运行和寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够实现内循环供风，有助于提高干衣效率、降低能耗的晾衣机用干衣模块及晾衣机。
5.为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
6.一种晾衣机用干衣模块，包括模块主体，所述模块主体具有进风口和出风口，所述进风口用于供外界空气进入，模块主体能够通过所述出风口向外界供风，所述进风口和出风口均位于所述模块主体的同一侧面上并相互间隔一距离。
7.优选的，所述模块主体上设置有风向调节装置，所述风向调节装置用于调节所述出风口的出风方向。
8.优选的，所述模块主体内设置有风道，所述进风口和出风口通过所述风道连通，所述风道内设置有发热模块和至少一风轮，所述发热模块位于其中一风轮与所述进风口之间。
9.优选的，所述模块主体还包括基壳和端盖，所述风道位于所述基壳内，基壳上设置有可供所述发热模块通过的开口，所述风道内设置有插槽或插块，所述发热模块上相应设置有插块或插槽，所述发热模块通过所述插块和插槽滑动插装在所述基壳内，所述端盖安装在所述基壳上并与所述发热模块抵接以限制发热模块从基壳内滑出。
10.优选的，所述风道内设置有分别与所述进风口和出风口正对的两弧形的导风面。
11.优选的，所述风轮的数量为两个，两所述风轮沿所述进风口到出风口的方向依序分布，且两风轮分别一一对应的贴近两所述导风面，所述发热模块位于两所述风轮之间。
12.优选的，所述模块主体还包括与各所述风轮一一对应的两驱动电机，各所述驱动
电机分别用于驱动其对应风轮转动。
13.优选的，所述模块主体上设置有消毒灯，所述消毒灯位于所述进风口处。
14.优选的，所述模块主体的外部设置有防跳线槽，所述防跳线槽用于供晾衣机的钢丝绳穿设。
15.本发明还提供了一种晾衣机，包括本发明中所述的晾衣机用干衣模块。
16.本发明的有益效果是：本发明中的晾衣机用干衣模块，由于模块主体上的进风口和出风口均位于模块主体的同一侧面上并相互间隔一距离，在正常安装状态下，当晾衣机配合烘干罩使用时，出风口和进风口均朝向烘干罩并能够同时被烘干罩罩住，在封闭的烘干罩中，出风口送出的风能够到达烘干罩的末端，之后再回流进入进风口，如此能够在烘干罩内形成较为稳定的内循环气流，使得气流能够充分流经衣物的各处，从而能够有效提高干衣效率、缩短干衣时间，能够有效降低能耗。本发明中的晾衣机，由于采用了本发明中的晾衣机用干衣模块，因此同样具有上述优点。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明中晾衣机用干衣模块第一种优选实施例的整体结构图；
19.图2为本发明中晾衣机用干衣模块第一种优选实施例的内部结构图；
20.图3为本发明中晾衣机用干衣模块第一种优选实施例的分解图；
21.图4为本发明中晾衣机用干衣模块第一种优选实施例的剖视结构图；
22.图5为本发明中晾衣机用干衣模块第二种优选实施例的整体结构图；
23.图6为本发明中晾衣机用干衣模块第二种优选实施例的剖视结构图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10、模块主体；11、进风口；12、出风口；13、风道；14、导风面；15、发热模块；16、风轮；161、驱动电机；171、基壳；172、端盖；181、插块；182、插槽；191、消毒灯；192、防跳线槽；193、卡线槽；21、摆页；22、摆页电机。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.参照图1至图4，本发明中晾衣机用干衣模块的第一种优选实施例，一种晾衣机用干衣模块，包括模块主体10，模块主体10具有进风口11和出风口12，进风口11用于供外界空气进入，模块主体10能够通过出风口12向外界供风，进风口11和出风口12均位于模块主体10的同一侧面上并相互间隔一距离。本发明中的晾衣机用干衣模块，由于模块主体10上的进风口11和出风口12均于位于模块主体10的同一侧面上并相互间隔一距离，在正常安装状态下，当晾衣机配合烘干罩使用时，出风口12和进风口11均朝向烘干罩并能够同时被烘干
罩罩住，在封闭的烘干罩中，出风口12送出的风能够到达烘干罩的末端，之后再回流进入进风口11，如此能够在烘干罩内形成较为稳定的内循环气流，使得气流能够充分流经衣物的各处，从而能够有效提高干衣效率、缩短干衣时间，能够有效降低能耗。本发明中的晾衣机，由于采用了本发明中的晾衣机用干衣模块，因此同样具有上述优点。
29.本实施例还可具有以下附加技术特征：
30.参照图1至图4，本实施例中，模块主体10上设置有风向调节装置，风向调节装置用于调节出风口12的出风方向，如此能够根据需要灵活调整供风方向，并且能够实现摆动供风，使得气流能够更为充分地覆盖衣物各处，有助于进一步提高干衣效率，并且本实施例中将风向调节装置整合在了模块主体10上，安装更为方便，有利于减少晾衣机的装配工序，降低产品成本。在本实施例中，在模块主体10的出风口12处设置了摆页21，摆页21由一摆页电机22驱动而可摆动，由此调节出风口12的出风方向，在其他实施例中，风向调节装置也可采用其他常用的调节结构，并不局限于此。
31.在本实施例中，模块主体10内设置有风道13，进风口11和出风口12通过风道13连通，即使得本晾衣机用干衣模块能够进行内循环供风，在进行烘干作业时，能够有效减少热量浪费，能够进一步降低能耗。在其他实施例中，进风口11和出风口12也可设置为不互相连通，而是在模块主体10的其他侧设置空气进口和空气出口来分别与出风口12和进风口11连通；或者也可将进风口11和出风口12连通并设置开闭结构，同时在模块主体10的其他侧设置通风口来与进风口11或出风口12连通，通过开闭结构来切换进风口11、出风口12、通风口之间的连通状态，由此切换内外循环供风方式，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，并不局限于此。
32.参照图2至图4，本实施例中，风道13内设置有发热模块15和一风轮16，发热模块15位于风轮16与进风口11之间，能够进行烘干作业，并且发热模块15不会对出风口12造成遮挡，能够有效减小对风量和风速的影响。发热模块15可采用常用的ptc、电热板、电热丝等常用发热结构，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。
33.参照图1至图4，本实施例中，模块主体10还包括基壳171和端盖172，风道13位于基壳171内，基壳171上设置有可供发热模块15通过的开口，风道13内设置有插槽182，发热模块15上相应设置有插块181，发热模块15通过插块181和插槽182滑动插装在基壳171内，端盖172安装在基壳171上并与发热模块15抵接以限制发热模块15从基壳171内滑出，如此装配时，只需将发热模块15抽入基壳171内，利用插块181和插槽182的配合能够对发热模块15进行导向和限位，之后将端盖172安装在基壳171上，端盖172基壳171将发热模块15压紧在基壳171内，有效简化了装配，并且有效简化了模块主体10结构，便于生产制造和装配。在其他实施例中，插槽182和插块181的位置可以互换。
34.参照图4，在本实施例中，风道13内设置有分别与进风口11和出风口12正对的两弧形的导风面14，能够起到良好的导风作用，能够减少紊流，有助于提高供风的风量和风速。在本实施例中风道13大致呈长方形，其上段的左部和右部分别贯通而形成进风口11和出风口12，其下端的左角部和右角部则倒角成弧形的导风面14，结构简单规则，便于加工制造。在其他实施例中，风道13也可采用其他适宜的形状和结构，并不局限于此。
35.参照图1至图4，本实施例中，模块主体10上设置有消毒灯191，消毒灯191位于进风口11处，如此将消毒灯191也整合在了模块主体10上，能够进一步方便晾衣机的装配，消毒
灯191能够对衣物起到消毒作用，同时由于消毒灯191设置在了进风口11处，能够对进风口11附近区域进行消毒，减少进入模块主体10的病菌，有利于保持本晾衣机用干衣模块的清洁，采用适当波长的紫外线消毒灯191，还能在进入进风口11内的空气中产生臭氧，能够有效保持模块主体10内外的清洁。消毒灯191通过采用紫外线进行消毒，在此不另作详述。
36.本实施例中，模块主体10的外部设置有防跳线槽192，防跳线槽192用于供晾衣机的钢丝绳穿设，如此在使用中能够有效防止钢丝绳跳线，并且有助于简化晾衣机的结构，方便装配，有利于降低产品成本。本实施例中，防跳线槽192由基壳171弯折而成，呈“u”字形并位于风道13侧方；在其他实施例中，防跳线槽192也可采用其他适宜的形状和结构，并不局限于此。此外，本实施例中，在模块主体10的外部还设置有卡线槽193，用于固定供电线、信号线等。
37.参照图5和图6，本晾衣机用干衣模块的第二种优选实施例，与第一种优选实施例的区别在于，本实施例中，模块主体10包括两风轮16，各风轮16均设置在风道13内并沿进风口11到出风口12的方向依序分布，如此能够有效提升风速和风量，并且不会过大增大模块主体10的体积，能够有效提升干衣效率。此外，本实施例中，两风轮16分别一一对应的贴近两导风面14，如此能够有效提升气流的稳定性，相应能够有效提高风压。本实施例中，发热模块15位于两风轮16之间，如此能够对气流进行加热，使得本晾衣机用干衣模块同样能够进行烘干作业，并且避免了发热模块15遮挡进风口11或出风口12，结合分设于发热模块15两侧的两风轮16，能够有效保证供风风量和风速，提高烘干效果。
38.在本实施例中，风轮16采用的长圆筒形的结构，相应的，进风口11和出风口12也采用了长条孔的结构，如此能够增大供风面，有助于使气流能够更为全面地流经衣物各处，有利于提高干衣效率和干衣效果。在其他实施例中，风轮16也可采用其他适宜的形状和结构，或者模块主体10也可采用扇叶等其他常用供风结构进行供风，并不局限于此。
39.本实施例中，模块主体10还包括与各风轮16一一对应的两驱动电机161，各驱动电机161分别用于驱动其对应风轮16转动，如此能够有效提高各风轮16的供风功率，从而能够有效提高供风风量和风速，此外，也无需在各风轮16之间增加传动机构，有助于降低故障率，更为可靠。
40.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
41.本发明还提供了一种晾衣机，包括本发明中的晾衣机用干衣模块，由此本晾衣机同样能够用于产生较稳定的内循环气流，能够有效提高干衣效率、缩短干衣时间，能够有效降低能耗。
42.以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。