一种绷缝毯和毛绒面料的制作方法

1.本技术涉及纺织产品领域，尤其涉及一种绷缝毯和毛绒面料。


背景技术：

2.随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对于家纺产品的要求也越来越高。毛绒类产品作为秋冬家纺产品中的一个重大品类，其产品变化丰富、应用广泛，毛毯就是其中最具代表性的应用。人们对于毛毯类产品也不止于满足其外观美感、蓬松性、柔软性、舒适性、保暖性等，而是越来越注重其安全性和环保性，对于毛毯而言，在其加工制造和日常实际使用过程中，不可避免地会出现掉毛问题，以当前市场占有量最大的化纤毛毯掉毛为例，在其加工和使用过程中，从毛毯面料上掉落下的微化纤很容易进入人体呼吸道从而引发各种疾病，而且微化纤存在于人体内，无法降解也会对人体造成持久危害。此外，人们在使用洗衣机对毛毯进行家庭洗涤的过程中，掉落的微化纤也会随着洗涤污水排入海洋中，进而也会对海洋生态环境造成污染。目前，关于毛毯产品的掉毛问题，就技术上而言也没有彻底的解决方案。
3.专利cn111041701a公开了一种仿狐狸毛面料的制备工艺，通过对底部dty 层进行上胶，使得腈纶纱线的根部能够在编织的基础上，被进一步牢牢固定于 dty层上，从而降低掉毛率。但是采用背面涂覆胶水的方式属于化学方法，一方面不符合环保要求，同时增加了生产加工工序；另一方面由于背面整体涂覆有胶水层，无法进行拉毛，限制了双面毛绒面料的生产实现，同时在后期多次洗涤和使用过程中，胶水容易发生老化甚至剥落导致粘附力下降从而难以长效维持不易掉毛的效果；此外采用胶水涂覆也会形成明显的胶水层，进而还会导致面料手感变硬。
4.绷缝毯作为一种毛绒毯，四条边掉毛情况不一致，相对而言平行于门幅方向的两条边掉毛情况严重，特别是顺编织方向的顶边掉毛最为严重。


技术实现要素：

5.本技术目的在于提供一种绷缝毯，不容易飞毛，不掉毛。
6.本技术的另一目的在于提供一种毛绒面料，在剪断时不飞毛。
7.为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：
8.一种绷缝毯，包括非毛绒线圈，覆盖于非毛绒线圈之上的毛绒线圈，毛绒延展线和非毛绒延展线；
9.所述毛绒延展线为若干非连续的线，所述非毛绒延展线为连续的线；
10.定义主体区是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为30-100％的区域，裁剪区是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为0-50％的区域，边缘区是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为50-100％的区域；
11.所述主体区的非毛绒线圈和毛绒线圈向四周延伸形成所述裁剪区和所述边缘区，且所述裁剪区平行于门幅方向设置。
12.作为对本技术的进一步改进，所述裁剪区的宽度为1-3cm，所述边缘区的宽度为1-5cm。
13.作为对本技术的进一步改进，所述毛绒延展线从毛绒线圈的根部延伸至其表面，所述非毛绒延展线覆盖于毛绒线圈的表面，且从主体区延伸至裁剪区和边缘区。
14.作为对本技术的进一步改进，毛绒线圈和毛绒延展线构成毛绒结构，非毛绒线圈和非毛绒延展线构成非毛绒结构；所述毛绒结构为缺垫结构和经编编链结构、两针经平结构、多针经平结构或经缎结构交替连接，所述非毛绒结构为经编编链结构、衬纬结构、两针经平结构、多针经平结构中的至少两种结构相互连接。
15.作为对本技术的进一步改进，所述毛绒线圈或/和毛绒延展线为fdy全牵伸长丝、dty低弹丝中的至少一种，其单丝纤度dpf为0.26-2.08。
16.作为对本技术的进一步改进，所述非毛绒线圈或/和非毛绒延展线为fdy全牵伸长丝、dty低弹丝中的一种，其单丝纤度dpf为1.04-3.13。
17.作为对本技术的进一步改进，所述毛绒延展线的高度为0.5-50mm。
18.一种毛绒面料，包括非毛绒线圈，覆盖于非毛绒线圈之上的毛绒线圈，毛绒延展线和非毛绒延展线；
19.所述毛绒延展线为若干非连续的线，所述非毛绒延展线为连续的线；
20.定义主体区是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为30-100％的区域，裁剪区是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为0-50％的区域，边缘区是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为50-100％的区域；
21.所述主体区的非毛绒线圈和毛绒线圈向四周延伸形成所述裁剪区和所述边缘区，且所述裁剪区平行于门幅方向设置；
22.所述主体区至少设有两个，所述裁剪区用于连接相邻的主体区。
23.有益效果：
24.本技术通过编织结构和对毛绒面料的分区设置，在面料编织阶段就已形成毛绒区和非毛绒区(裁剪区)，对于平行于门幅方向的非毛绒区，用以作为成品面料的裁剪区域，降低了毛毯在加工制备过程以及后期使用过程中的掉毛率，提高毛毯生产及使用过程中的安全性，并且减少生产和使用过程中对环境的污染，此外不对面料风格手感造成任何影响。
25.本技术将成品面料沿着预留的非毛绒区域进行裁剪，经四周折边、车缝后制得绷缝毯，而该裁剪过程不会像传统面料进行裁剪时产生大量“飞毛”。
26.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本技术主题的一部分。
27.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
28.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
29.图1是本技术的分区结构示意图。
30.图2是本技术的编织结构示意图。
31.图中，各数字表示含义如下：1、主体区；2、裁剪区；3、边缘区。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图,对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
33.本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样, 除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件, 并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.图1示意了毛绒面料的不同区域的分布，图2在此基础上给出了一种编制结构的示意图。
35.本技术的毛绒面料，包括非毛绒线圈，覆盖于非毛绒线圈之上的毛绒线圈，毛绒延展线和非毛绒延展线。
36.定义主体区1是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为30-100％的区域，裁剪区2是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为0-50％的区域，边缘区3是所述毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为50-100％的区域；
37.所述主体区1的非毛绒线圈和毛绒线圈向四周延伸形成所述裁剪区2和所述边缘区3。
38.所述裁剪区2平行于门幅方向设置，用于连接相邻的主体区1。
39.所述毛绒延展线为若干非连续的线，且所述毛绒延展线从毛绒线圈的根部延伸至其表面(毛绒延展线是被割断或拉断的)；所述非毛绒延展线为连续的线，且所述非毛绒延展线覆盖于毛绒线圈的表面，且从主体区1延伸至裁剪区2和边缘区3(非毛绒延展线未被割断或拉断，而是连续的)。
40.本技术的绷缝毯，由所述毛绒面料裁剪而成。
41.实施例1
42.(1)一种毛绒面料：
43.毛绒线圈和拉断的毛绒延展线均为毛绒丝，非毛绒线圈和未拉断的非毛绒延展线均为非毛绒丝。
44.所述毛绒丝为150d/72f fdy超无光涤纶全牵伸长丝，其单丝纤度dpf为 2.08。
45.所述非毛绒丝为75d/36f半光fdy全牵伸长丝和100d/36f半光涤纶dty 低弹丝，其单丝纤度dpf分别为2.08和3.13。
46.所述毛绒结构由经编编链结构与缺垫结构进行交替编织形成，所述非毛绒结构分别为两针经平结构和五针经平结构相互连接编织形成。
47.所述毛绒面料由机号为e22经编双针床机器织造制得，且所述毛绒丝穿丝配列为满穿，非毛绒丝穿丝配列也为满穿。
48.为使剪断时主体区1不飞毛，所述裁剪区2用于连接相邻的主体区1。所述若干主体区1通过裁剪区2依次相连，形成所述毛绒面料。
49.根据以上工艺，制得最终面料，其(主体面料)成品克重为：800g/m2，毛高18mm，门幅94inch。
50.(2)一种绷缝毯：
51.沿着所述毛绒面料平行于门幅方向的裁剪区2进行裁剪，形成一条条门幅 94inch*94inch面料，该面料主体区1的毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为100％，且该面料平行于门幅方向的两条直边在距离边缘处3cm的宽度范围内，毛绒线圈相对非毛绒线圈的覆盖率为50％(大范围的裁剪区)，进一步的该面料平行于门幅方向的两条直边在距离边缘处1.5cm的宽度范围内，毛绒线圈相对非毛绒线圈的覆盖率为0％(更精确的裁剪区)；垂直于门幅方向的两条直边在距离边缘处5cm的宽度范围内，毛绒线圈相对非毛绒线圈的覆盖率为100％(边缘区3)。将裁剪后的毛绒面料，经四周2英寸折边车缝后，最终制得90*90英寸的绷缝毯。
52.所述绷缝毯经aatcc-2019标准洗涤测试，第一次水洗掉毛率为0.19％，第二至五十次水洗掉毛率均0.09％。
53.实施例2
54.(1)一种毛绒面料：
55.毛绒线圈和拉断的毛绒延展线均为毛绒丝，非毛绒线圈和未拉断的非毛绒延展线均为非毛绒丝。
56.所述毛绒丝为75d/144fdty涤纶低弹丝，其单丝纤度dpf为0.52。
57.所述非毛绒丝为50d/24f半光fdy全牵伸长丝，其单丝纤度dpf分别为 2.08。
58.所述毛绒结构由多针经平结构与缺垫结构进行交替编织形成，所述非毛绒结构分别为两针经平结构和三针经平结构相互连接编织形成。
59.所述毛绒面料由机号为e28经编单针床机器织造制得，且所述毛绒丝穿丝配列为穿19空1，非毛绒丝穿丝配列为满穿。
60.为使剪断时主体区1不飞毛，所述裁剪区2用于连接相邻的主体区1。所述若干主体区1通过裁剪区2依次相连，形成所述毛绒面料。
61.根据以上工艺，制得最终面料，其成品克重为：350g/m2，毛高4.5mm，门幅54inch。
62.(2)一种绷缝毯：
63.沿着所述毛绒面料平行于门幅方向的裁剪区2进行裁剪，形成一条条门幅 54inch*74inch面料，所述面料主体区1的毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为95％，且该面料平行于门幅方向的两条直边在距离边缘处1cm的宽度范围内，毛绒线圈相对非毛绒线圈的覆盖率为25％(裁剪区2)；垂直于门幅方向的两条直边在距离边缘处2.5cm的宽度
范围内，毛绒线圈相对非毛绒线圈的覆盖率为 93％(边缘区3)。将裁剪后的毛绒面料，经四周2英寸折边车缝后，最终制得 50*70英寸的绷缝毯。
64.所述绷缝毯经aatcc-2019标准洗涤测试，第一次水洗掉毛率为0.12％，第二至五十次水洗掉毛率均0.03％。
65.实施例3
66.(1)一种毛绒面料：
67.毛绒线圈和拉断的毛绒延展线均为毛绒丝，非毛绒线圈和未拉断的非毛绒延展线均为非毛绒丝。
68.所述毛绒丝为100d/144f dty全消光涤纶低弹丝和100d/144f dty大有光涤纶低弹丝组成的复合丝，其单丝纤度dpf均为0.69。
69.所述非毛绒丝为75d/36f fdy半光全牵伸长丝，其单丝纤度dpf为2.08。
70.所述毛绒结构由两针经平结构与缺垫结构进行交替编织形成，所述非毛绒结构为经编编链结构、衬纬结构这两种结构进行相互连接，编织形成。
71.所述毛绒面料由经编单针床机器或双针床机器织造制得，且所述毛绒丝穿丝配列为6穿6空，非毛绒丝穿丝配列为满穿。
72.为使剪断时主体区1不飞毛，所述裁剪区2用于连接相邻的主体区1。所述若干主体区1通过裁剪区2依次相连，形成所述毛绒面料。
73.根据以上工艺，制得最终面料，其成品克重为：500g/m2，毛高13mm，门幅 64inch。
74.(2)一种绷缝毯：
75.沿着所述毛绒面料平行于门幅方向的裁剪区2进行裁剪，形成一条条门幅 64inch*74inch面料，所述面料主体区1的毛绒线圈相对所述非毛绒线圈的覆盖率为50％，且该面料平行于门幅方向的两条直边在距离边缘处2cm的宽度范围内，毛绒线圈相对非毛绒线圈的覆盖率为0％(裁剪区2)；垂直于门幅方向的两条直边在距离边缘处3.5cm的宽度范围内，毛绒线圈相对非毛绒线圈的覆盖率为45％ (边缘区3)。将裁剪后的毛绒面料，经四周锁边(拷边)和2英寸折边绷车缝后，最终制得60*70英寸的绷缝毯。
76.所述绷缝毯经aatcc-2019标准洗涤测试，第一次水洗掉毛率小于0.15％，第二至五十次水洗掉毛率均小于0.05％。
77.本技术使毛毯在面料编织阶段就已形成毛绒区和非毛绒区，并且预留了平行于门幅方向的特定的裁剪区2域，使得后期的裁剪工序更为便捷，能够提升裁剪效率30％-50％。
78.对于面料的裁剪时，沿着事先预留的裁剪区2域件进行，该裁剪过程中不会有“飞毛”产生，进而不会有浮毛悬浮于作业区域空间，从而大幅减少甚至完全消除了操作人员吸入浮毛的可能性和危险性，提升了操作人员的安全性，并且对于周围环境也不会造成污染。
79.本技术在裁剪和缝制过程中不会涉及到毛绒区域底布的破坏，进而减少掉毛问题的发生，即减少掉毛率，经in-house test method 019测试，绷缝毯的掉毛率为0.02-0.2％(常规品掉毛率为0.5％-1％)。本技术能够有效改善该毛毯在日常使用过程中掉毛问题，大幅提升使用安全性，并且在毯子的日常洗涤过程中，也能够有效减少掉毛，进而减少微纤、微塑料排放至海洋，减少对海洋的污染，提升产品的环保性能。
80.虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因
此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。