一种乙酸乙酯生产用再沸器的制作方法

1.本实用新型属于再沸器技术领域，具体地说，尤其涉及一种乙酸乙酯生产用再沸器。


背景技术：

2.再沸器是使液体再一次汽化的设备，多与分馏塔合用，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有25～30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。在乙酸乙酯生产过程中，醋酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下，经蒸汽加热，在再沸器中充分反应形成乙酸乙酯，然后汽化的乙酸乙酯不断从出口管线中导出到精馏塔中，完成下一步提纯过程。但现有的再沸器随着使用时间的延长，换热管表面通常会沉积有污垢，随着垢层的增厚，导致换热管传热效率大幅下降，进而导致生产效率下降，同时，大多换热管均为静态热交换，换热管内介质与蒸汽无法实现动态热交换，导致介质换热不均的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种热交换效果佳、汽化速度快、减缓结垢的乙酸乙酯生产用再沸器。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型乙酸乙酯生产用再沸器采用的技术方案为：
5.一种乙酸乙酯生产用再沸器，包括壳体，所述壳体两侧侧壁分别连接有进气管和出气管，所述壳体上下侧侧壁分别设有进液管道和排汽管道，所述壳体内壁之间固定连接有密封板，所述密封板将壳体内腔分隔为进气腔、换热腔以及回气腔，两端密封板之间设有换热组件，所述换热组件包括换热管，所述换热管横贯换热腔后两端分别与进气腔和回气腔相连通，所述换热管伸出换热腔部分套接有驱使换热管在换热腔内转动的锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮表面啮合有锥形主动齿轮，所述锥形主动齿轮中部经联动轴与驱动电机电性连接，所述换热腔上下壁均布有清理换热管端面的软刷。
6.优选的，所述进气腔与进气管相连通，所述回气腔与出气管相连通，所述进液管道和排汽管道与换热腔相连通。
7.优选的，所述进气管另一端经回流管道与出气管另一端相连通，回流管道上设有加热器。
8.优选的，所述换热管两端分别穿过密封板后与密封板转动连接。
9.优选的，所述换热管成螺旋状分布于换热腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型将换热管设置为螺旋状，增加乙酸乙酯与换热管的接触面积，提高热交换效率；利用驱动电机带动换热管转动，加快壳体内介质流动，使介质换热均匀，提高乙酸乙酯汽化速度；软刷对换热管表面污垢进行清除，减缓结垢速度，避免因换热管表面堆积
污垢，导致换热管换热效率降低的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的内部结构示意图。
14.图中：1.壳体；2.进气管；3.出气管；4.进液管道；5.排汽管道；6.密封板；7.进气腔；8.换热腔；9.回气腔；10.换热管；11.锥形从动齿轮；12.锥形主动齿轮；13.驱动电机；14.软刷；15.加热器。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：
16.如图1—图2所示，一种乙酸乙酯生产用再沸器，包括壳体1，所述壳体1两侧侧壁分别连接有进气管2和出气管3，所述壳体1上下侧侧壁分别设有进液管道4和排汽管道5，所述壳体1内壁之间固定连接有密封板6，所述密封板6将壳体1内腔分隔为进气腔7、换热腔8以及回气腔9，两端密封板6之间设有换热组件，所述换热组件包括换热管10，所述换热管10横贯换热腔8后两端分别与进气腔7和回气腔9相连通，所述换热管10伸出换热腔8部分套接有驱使换热管10在换热腔8内转动的锥形从动齿轮11，所述锥形从动齿轮11表面啮合有锥形主动齿轮12，所述锥形主动齿轮12中部经联动轴与驱动电机13电性连接，所述换热腔8上下壁均布有清理换热管10端面的软刷14。
17.所述进气腔7与进气管2相连通，所述回气腔9与出气管3相连通，所述进液管道4和排汽管道5与换热腔8相连通，所述进气管2另一端经回流管道与出气管3另一端相连通，回流管道上设有加热器15。利用加热器15将回气腔9内流出的蒸汽再加热后重新从进气管2进入，实现蒸汽的再循环利用。
18.所述换热管10两端分别穿过密封板6后与密封板6转动连接，所述换热管10成螺旋状分布于换热腔8。将换热管10设置为螺旋状，使物料与换热管10的接触面积扩大，提高热交换效果。
19.本实用新型工作时，通过进液管道4将醋酸、乙醇等介质注入到换热腔8中，通过进气管2对进气腔7输送高温蒸汽，启动驱动电机13带动锥形主动齿轮12旋转，与锥形主动齿轮12相啮合的锥形从动齿轮11也随之旋转，从而带动换热管10转动，对换热腔8内介质的流动速度进行提升，提高介质换热的均匀性，同时由于换热管10设置为螺旋状，提高了介质与换热管10的接触面积，令换热效率得到大幅提升，优化传热效果，提高乙酸乙酯的的汽化率，随着换热管10的转动，换热管10上部不断摩擦软刷14，使换热管10表面的污垢得到清除，降低换热管10表面的结垢程度。
20.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种乙酸乙酯生产用再沸器，包括壳体，所述壳体两侧侧壁分别连接有进气管和出气管，所述壳体上下侧侧壁分别设有进液管道和排汽管道，其特征在于：所述壳体内壁之间固定连接有密封板，所述密封板将壳体内腔分隔为进气腔、换热腔以及回气腔，两端密封板之间设有换热组件，所述换热组件包括换热管，所述换热管横贯换热腔后两端分别与进气腔和回气腔相连通，所述换热管伸出换热腔部分套接有驱使换热管在换热腔内转动的锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮表面啮合有锥形主动齿轮，所述锥形主动齿轮中部经联动轴与驱动电机电性连接，所述换热腔上下壁均布有清理换热管端面的软刷。2.根据权利要求1所述乙酸乙酯生产用再沸器，其特征在于：所述进气腔与进气管相连通，所述回气腔与出气管相连通，所述进液管道和排汽管道与换热腔相连通。3.根据权利要求2所述乙酸乙酯生产用再沸器，其特征在于：所述进气管另一端经回流管道与出气管另一端相连通，回流管道上设有加热器。4.根据权利要求1所述乙酸乙酯生产用再沸器，其特征在于：所述换热管两端分别穿过密封板后与密封板转动连接。5.根据权利要求4所述乙酸乙酯生产用再沸器，其特征在于：所述换热管成螺旋状分布于换热腔。

技术总结
本实用新型公开了一种乙酸乙酯生产用再沸器，属于再沸器技术领域，解决了现有技术中热交换效果差、汽化速度慢、易结垢的问题，包括壳体，壳体内壁之间固定连接有密封板，密封板将壳体内腔分隔为进气腔、换热腔以及回气腔，两端密封板之间设有换热组件，换热组件包括换热管，换热管伸出换热腔部分套接有锥形从动齿轮，锥形从动齿轮表面啮合有锥形主动齿轮，锥形主动齿轮中部与驱动电机电性连接，换热腔上下壁均布有软刷。本实用新型将换热管设置为螺旋状，增加乙酸乙酯与换热管的接触面积，提高热交换效率，利用驱动电机带动换热管转动，加快壳体内介质流动，提高乙酸乙酯汽化速度，软刷对换热管表面污垢进行清除，减缓结垢速度。减缓结垢速度。减缓结垢速度。


技术研发人员：王鹏 李旭谋
受保护的技术使用者：泰兴金江化学工业有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/6/28