一种用于五氧化二磷生产的沉降塔的制作方法

1.本实用新型属于五氧化二磷生产技术领域，特别涉及一种用于五氧化二磷生产的沉降塔。


背景技术：

2.五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，广泛应用于各领域。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却和沉降，制成五氧化二磷成品。通常通过燃磷塔得到五氧化二磷烟气，通过多个冷却塔（串联）对五氧化二磷烟气进行冷却，通过多个沉降塔（串联）对五氧化二磷烟气进行冷却。
3.如申请号为cn201420050129.9的专利公开了一种选择性生产五氧化二磷的设备，燃磷炉经烟气管道与冷却塔连接，冷却塔与缓冲罐连接，缓冲罐后设置多级沉降仓，多级沉降仓经集料仓与包装料斗连接；燃磷炉经烟气管道依次与聚磷酸吸收塔、磷酸吸收塔连接，磷酸吸收塔经氨吸收塔与纤维除沫器连接。
4.申请人在采用多个串联的沉降塔对五氧化二磷进行沉降时发现，沿五氧化二磷的输送方向沉降塔沉降出的五氧化二磷越来越少；最前面的沉降塔沉降下来的五氧化二磷容易堆积在沉降塔底部导致堵塞，中部的沉降塔沉降下来的五氧化二磷相对较少在沉降塔的底部容易出现挂壁的情况。


技术实现要素：

5.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种用于五氧化二磷生产的沉降塔，根据沿输送方向沉降下来的五氧化二磷逐渐减少的情况，将多个沉降塔分为前沉降塔、中沉降塔和后沉降塔，前沉降塔、中沉降塔和后沉降塔采用不同的结构，以保证沉降效果。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种用于五氧化二磷生产的沉降塔，包括依次串联的多个沉降塔，所述沉降塔包括竖向设置的塔体1及塔体1底部的锥形底部2；所述锥形底部2的中部设有检修口3，多个沉降塔沿五氧化二磷的输送方向依次分为前沉降塔4、中沉降塔5和后沉降塔6，所述前沉降塔4的数量至少为两个，所述中沉降塔5和后沉降塔6的数量至少为一个，所述前沉降塔4的锥形底部2上且位于检修口3的下方设有旋转耙料结构7，所述前沉降塔4和中沉降塔5的锥形底部2上均设有振动结构8。
7.其中，本实用新型实施例中的塔体1为圆柱状结构且其顶部设有可视窗9，相邻沉降塔的上部通过k形连接器连接。
8.具体地，本实用新型实施例中的塔体1的高为1500
‑
2500mm，其直径为1200
‑
1800mm。
9.具体地，本实用新型实施例中的前沉降塔4、中沉降塔5和后沉降塔6的数量均为三
个。
10.优选地，本实用新型实施例中的中沉降塔5和后沉降塔6的锥形底部2底端的出料口上均设有膨胀节10。
11.其中，本实用新型实施例中的旋转耙料结构7包括贯穿锥形底部2的耙齿轴11、耙齿轴11上且位于锥形底部2内的多根耙齿12和耙齿轴11端部的手轮13；所述耙齿轴11穿过沉降塔的轴线，其一端转动设于锥形底部2上，其另一端转动设于锥形底部2并向外穿出锥形底部2；所述手轮13同轴设于耙齿轴11的另一端上，多根耙齿12均匀分布且均与耙齿轴11垂直。
12.优选地，本实用新型实施例中的多根耙齿12分别设于耙齿轴11的两侧，所述耙齿轴11两侧的耙齿12交错设置。
13.具体地，本实用新型实施例中的耙齿12的长度为100
‑
150mm，同侧相邻耙齿12之间的距离为120
‑
200mm。
14.其中，本实用新型实施例中的前沉降塔4上的振动结构8包括分别位于锥形底部2上部与下部的电动振动器和第一气动敲击锤，所述旋转耙料结构7处的第一气动敲击锤垂直于旋转耙料结构7；所述中沉降塔5上的振动结构8为第二气动敲击锤。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于五氧化二磷生产的沉降塔，根据沿输送方向沉降下来的五氧化二磷逐渐减少的情况，将多个沉降塔分为前沉降塔、中沉降塔和后沉降塔，前沉降塔、中沉降塔和后沉降塔采用不同的结构，以保证沉降效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的用于五氧化二磷生产的沉降塔的原理框图；
17.图2是本实用新型实施例提供的前沉降塔的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的中沉降塔的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的后沉降塔的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例提供的旋转耙料结构的结构示意图。
21.图中：1塔体、2锥形底部、3检修口、4前沉降塔、5中沉降塔、6后沉降塔、7旋转耙料结构、8振动结构、9可视窗、10膨胀节、11耙齿轴、12耙齿、13手轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
23.参见图1
‑
5，本实用新型实施例提供了一种用于五氧化二磷生产的沉降塔，包括依次串联（通过k形连接器）的多个沉降塔。其中，沉降塔包括竖向设置的塔体1及塔体1底部的锥形底部2（上大下小的圆锥形结构（与塔体1同轴设置））等。前述结构与现有的沉降塔的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的锥形底部2的中部设有检修口3（具体为圆形法兰口，其上可拆卸地设有盖板）用于根据需要对锥形底部2的内壁进行清理与检修。多个沉降塔沿五氧化二磷的输送方向依次分为前沉降塔4（沉降量大）、中沉降塔5（沉降量较小）和后沉降塔6（沉降量小），前沉降塔4的数量至少为两个，中沉降塔5和后沉降塔6的数量至少为
一个。前沉降塔4的锥形底部2上且位于检修口3的下方设有旋转耙料结构7以避免前沉降塔4堵塞，沉降塔5和后沉降塔6的锥形底部2上无需设置旋转耙料结构7。前沉降塔4（数量多）和中沉降塔5（数量少）的锥形底部2上均设有振动结构8以避免五氧化二磷粘附在锥形底部2的内壁上，后沉降塔6的锥形底部2上无需设置振动结构8。
24.其中，参见图2
‑
4，本实用新型实施例中的塔体1为圆柱状结构且其顶部（水平）设有可视窗9，相邻沉降塔的上部通过k形连接器连接。具体地，可视窗9设于塔体1顶部的中间位置，其具体为圆形玻璃视窗。
25.具体地，本实用新型实施例中的塔体1的高为1500
‑
2500mm，其直径为1200
‑
1800mm。锥形底部2的尺寸配合设置。
26.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的前沉降塔4、中沉降塔5和后沉降塔6的数量均为三个。当然，前沉降塔4、中沉降塔5和后沉降塔6的数量也可根据实际需要进行设置。
27.优选地，参见图3和4，本实用新型实施例中的中沉降塔5和后沉降塔6的锥形底部2底端的出料口上均设有膨胀节10（竖向设置，为中空结构）以避免出料太快导致热胀冷缩的问题，膨胀节10的下端与相应的出料结构（如螺旋出料结构）连接，前沉降塔4底端的出料口与相应的出料结构直接固定连接。
28.其中，参见图2和5，本实用新型实施例中的旋转耙料结构7包括贯穿锥形底部2的耙齿轴11、耙齿轴11上且位于锥形底部2内的多根耙齿12和耙齿轴11端部的手轮13（要求避开检修口3）等。耙齿轴11穿过沉降塔的轴线，其一端转动（如通过轴承）设于锥形底部2的对应侧上，其另一端转动（如通过轴承）设于锥形底部2并向外穿出锥形底部2。手轮13同轴设于耙齿轴11的另一端上，多根耙齿12均匀分布且均与耙齿轴11垂直。
29.优选地，参见图5，本实用新型实施例中的多根耙齿12分别设于耙齿轴11的两侧,耙齿轴11两侧的耙齿12交错设置，耙齿12与锥形底部2的内壁要求具有一定间隙保证五氧化二磷能良好的通过。
30.具体地，本实用新型实施例中的耙齿12的长度为100
‑
150mm，同侧相邻耙齿12之间的距离为120
‑
200mm。
31.其中，参见图2
‑
4，本实用新型实施例中的前沉降塔4上的振动结构8包括分别位于锥形底部2上部与下部的电动振动器（多个，均匀分布）和第一气动敲击锤（多个，均匀分布）,旋转耙料结构7处的第一气动敲击锤（如果有，最好有）垂直于旋转耙料结构7。中沉降塔5上的振动结构8为第二气动敲击锤（多个，均匀分布）。
32.其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。