空气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及冷链仓储物流技术领域，具体地说，是一种涉及空气分离器。


背景技术：

2.常规空气分离器具有吹风机或风扇，产生一个速度可以足已被调制或未调制的恒定空气流。一些空气分离器的吹风机导管中的旋转桨片或叶片用于调制空气速度以产生脉冲的空气流。空气的速度在所述叶片封闭以阻塞导管时的最小速度和在叶片打开时的最大速度之间变化。利用空气流调制，更小的和噪音更低的吹风机能够被用来比利用恒定的未调制的流得到更高的最大速度。
3.在冷链仓储中采用的空气分离器是通过过滤板将空气内的灰尘杂质等进行过滤，使得纯净的空气在冷链仓中循环流通，以保证冷链仓中的货物保存。
4.现有技术中，空气分离器内的过滤板在长时间使用后，过滤板上会粘附较多的灰尘杂质，对其清理困难，时间一长会导致过滤板的淤堵，对空气的过滤效果差，而且效率低，严重影响了冷链仓中的货物保存，给人们带来损失，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供了空气分离器；其具有结构简单，操作方便，通过对过滤板的旋转对空气内的杂质灰尘等进行过滤，过滤效果好，而且过滤效率高，通过对多个清理刷毛的上下移动对过滤板上粘附的杂质灰尘进行清理，保障了过滤板的清洁，方便了对过滤板的清理，满足了使用者的需要。
6.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
7.空气分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体一侧固定连接有进气仓，分离器壳体的另一侧固定连接有出气仓，分离器壳体的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个阻隔板，阻隔板上开设有过滤口，过滤口内转动连接有过滤板，分离器壳体的顶部内壁上固定连接有位于阻隔板一侧的安装板，安装板上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的一端延伸至过滤口内并与过滤板固定连接，分离器壳体内滑动连接有移动清理机构，且移动清理机构与过滤板远离转动杆的一侧滑动接触，移动清理机构上滑动连接有限位机构，且限位机构的顶端和底端均与分离器壳体的顶部内壁和底部内壁固定连接，分离器壳体的顶部内壁和底部内壁上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动清理机构并与移动清理机构螺纹连接，分离器壳体、阻隔板和安装板上转动连接有同一个旋转驱动机构，且旋转驱动机构与螺纹驱动机构相啮合。
8.进一步，所述移动清理机构包括移动板、清理板和清理刷毛，所述移动板滑动连接于分离器壳体内，清理板与移动板靠近阻隔板的一端固定连接，清理刷毛与清理板远离移动板的一端固定连接，清理刷毛远离清理板的一端与过滤板滑动接触。
9.进一步，所述限位机构包括限位板和限位块，所述移动板上开设有限位孔，且限位板与限位孔滑动连接，限位板的顶端和底端均与分离器壳体的顶部内壁和底部内壁固定连
接，限位板远离阻隔板的一侧开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，限位块的一端延伸至限位孔内并与限位孔的一侧内壁固定连接。
10.进一步，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述分离器壳体的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形槽，且往复丝杆与两个圆形槽转动连接，往复丝杆的底端贯穿移动板并与移动板螺纹连接。
11.进一步，所述旋转驱动机构包括旋转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述分离器壳体、阻隔板和安装板上均开设有旋转孔，且旋转杆与三个旋转孔转动连接，第一锥形齿轮与旋转杆的一端固定连接，第二锥形齿轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，驱动电机与分离器壳体的另一侧固定连接，且旋转杆的另一端延伸至分离器壳体的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
12.进一步，所述分离器壳体的底部开设有清理口，分离器壳体的底部铰接有收集盖，且收集盖与清理口密封配合。
13.进一步，所述转动孔内固定连接有轴承的外圈，且转动杆与轴承的内圈固定连接。
14.进一步，所述清理刷毛的数量为多个，且多个清理刷毛呈矩形等距离分布在清理板上。
15.更进一步，所述转动杆的外侧固定套设有第一链轮，旋转杆的外侧固定套设有第二链轮，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
16.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：
17.1.通过分离器壳体、进气仓、出气仓、阻隔板、过滤口、过滤板、安装板、转动孔和转动杆的设置对空气内的杂质灰尘等进行过滤，过滤效果好，而且过滤效率高；
18.2.通过移动板、清理板、清理刷毛、限位孔、限位板、限位槽、限位块、圆形槽、往复丝杆、旋转孔、旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、驱动电机、清理口和收集盖的设置对过滤板上粘附的杂质灰尘进行清理，保障了过滤板的清洁，方便了对过滤板的清理；
19.本实用新型结构简单，操作方便，通过对过滤板的旋转对空气内的杂质灰尘等进行过滤，过滤效果好，而且过滤效率高，通过对多个清理刷毛的上下移动对过滤板上粘附的杂质灰尘进行清理，保障了过滤板的清洁，方便了对过滤板的清理，满足了使用者的需要。
附图说明
20.图1为本实用新型空气分离器的主视结构示意图。
21.图2为本实用图1中“a”部分的放大图。
22.图3为本实用图1中“b”部分的放大图。
23.图中：1分离器壳体、2进气仓、3出气仓、4阻隔板、5过滤口、6过滤板、7安装板、8转动孔、9转动杆、10移动板、11清理板、12清理刷毛、13限位孔、14限位板、15限位槽、16限位块、17圆形槽、18往复丝杆、19旋转孔、20旋转杆、21第一锥形齿轮、22第二锥形齿轮、23驱动电机、24清理口、25收集盖。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
25.参照图1-图3，本实用新型实施例提供了空气分离器，包括分离器壳体1，分离器壳体1一侧固定连接有进气仓2，分离器壳体1的另一侧固定连接有出气仓3，分离器壳体1的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个阻隔板4，阻隔板4上开设有过滤口5，过滤口5内转动连接有过滤板6，分离器壳体1的顶部内壁上固定连接有位于阻隔板4一侧的安装板7，安装板7上开设有转动孔8，转动孔8内转动连接有转动杆9，转动杆9的一端延伸至过滤口5内并与过滤板6固定连接，分离器壳体1内滑动连接有移动清理机构，且移动清理机构与过滤板6远离转动杆9的一侧滑动接触，移动清理机构上滑动连接有限位机构，且限位机构的顶端和底端均与分离器壳体1的顶部内壁和底部内壁固定连接，分离器壳体1的顶部内壁和底部内壁上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动清理机构并与移动清理机构螺纹连接，分离器壳体1、阻隔板4和安装板7上转动连接有同一个旋转驱动机构，且旋转驱动机构与螺纹驱动机构相啮合。
26.在该实施例中，通过进气仓2进入空气，然后启动驱动电机23，驱动电机23由市电进行供电，驱动电机23由控制开关进行控制，驱动电机23的输出轴带动旋转杆20进行转动，旋转杆20带动第二链轮进行转动，第二链轮通过链条带动第一链轮进行转动，第一链轮带动转动杆9进行转动，转动杆9带动过滤板6进行转动，通过对过滤板6的旋转对空气内的杂质灰尘等进行过滤，过滤效果好，而且过滤效率高。
27.在另一个实施例中，移动清理机构包括移动板10、清理板11和清理刷毛12，移动板10滑动连接于分离器壳体1内，清理板11与移动板10靠近阻隔板4的一端固定连接，清理刷毛12与清理板11远离移动板10的一端固定连接，清理刷毛12远离清理板11的一端与过滤板6滑动接触。
28.在该实施例中，限位机构包括限位板14和限位块16，移动板10上开设有限位孔13，且限位板14与限位孔13滑动连接，限位板14的顶端和底端均与分离器壳体1的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位板14远离阻隔板4的一侧开设有限位槽15，且限位块16与限位槽15滑动连接，限位块16的一端延伸至限位孔13内并与限位孔13的一侧内壁固定连接。
29.在另一个实施例中，螺纹驱动机构包括往复丝杆18，分离器壳体1的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形槽17，且往复丝杆18与两个圆形槽17转动连接，往复丝杆18的底端贯穿移动板10并与移动板10螺纹连接。
30.在该实施例中，旋转驱动机构包括旋转杆20、第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22，分离器壳体1、阻隔板4和安装板7上均开设有旋转孔19，且旋转杆20与三个旋转孔19转动连接，第一锥形齿轮21与旋转杆20的一端固定连接，第二锥形齿轮22固定套设在往复丝杆18的外侧，且第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21相啮合，驱动电机23与分离器壳体1的另一侧固定连接，且旋转杆20的另一端延伸至分离器壳体1的外侧并与驱动电机23的输出轴固定连接。
31.在另一个实施例中，分离器壳体1的底部开设有清理口24，分离器壳体1的底部铰接有收集盖25，且收集盖25与清理口24密封配合。
32.在该实施例中，转动孔8内固定连接有轴承的外圈，且转动杆9与轴承的内圈固定连接。
33.在另一个实施例中，清理刷毛12的数量为多个，且多个清理刷毛12呈矩形等距离分布在清理板11上。
34.在该实施例中，转动杆9的外侧固定套设有第一链轮，旋转杆20的外侧固定套设有第二链轮，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
35.在另一个实施例中，旋转杆20带动第一锥形齿轮21进行转动，第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮22进行转动，第二锥形齿轮22带动往复丝杆18进行转动，往复丝杆18带动移动板10进行移动，限位板14和限位块16对移动板10进行限位，同时，移动板10带动清理板11进行移动，清理板11带动多个清理刷毛12进行上下移动，多个过对多个清理刷毛12的上下移动对过滤板6上粘附的杂质灰尘进行清理，保障了过滤板6的清洁，方便了对过滤板6的清理，清理后的杂质灰尘通过清理口24进入到收集盖25，通过打开收集盖25对杂质灰尘进行清理即可。
36.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。