一种水温平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种水温平衡装置。


背景技术：

2.为了保质保鲜，肉类都需要进行冷冻处理，冷冻后的肉类会变得非常坚硬，无法进行切割，因此在对冷冻的肉类产品进行加工时，需要对其进行解冻。传统的解冻方法大都是使用常温水浸泡解冻或者微波炉加热解冻，微波炉虽然解冻速度快，但一次仅能够解冻少量的肉，不适用于大型的加工场所。使用常温水浸泡解冻时，水池内的水不流动，水温受到冷冻肉类的影响，温度会降低，影响解冻速度，通常需要人工对水池内的水进行更换，不仅浪费水，还加大了劳动强度。通过热水浸泡虽然能够提高解冻速度，但温度过高会影响肉质，导致解冻后的肉类口感变差，影响最终加工后的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种水温平衡装置，可以对解冻池内的水温进行循环调节，使水温处于合适温度，确保对冷冻肉类的解冻效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水温平衡装置，包括解冻池，所述解冻池内设置有刮板输送带，所述解冻池一侧的侧壁上端设置有溢流口，所述溢流口靠近所述刮板输送带的出料端设置，所述解冻池靠近所述溢流口的一侧设置有加热水箱，所述加热水箱一侧的顶端设置有进水口，所述加热水箱另一侧的底端设置有出水口，所述溢流口与所述进水口之间设置有溢流通道，所述加热水箱靠近所述出水口的一侧设置有水管，所述水管一端与所述出水口连通，另一端与所述解冻池靠近所述刮板输送带进料端的一侧连通，所述水管上设置有水泵。
5.本实用新型的进一步设置为：所述加热水箱中部竖直设置有第一滤网，所述第一滤网的高度与所述加热水箱的高度相同，所述第一滤网将所述加热水箱分隔为第一水箱和第二水箱，所述进水口设置在所述第一水箱远离所述第一滤网一侧的顶端，所述出水口设置在所述第二水箱远离所述第一滤网一侧的底端。
6.本实用新型的进一步设置为：所述第一水箱底部等间隔设置有若干个蒸汽管，所述蒸汽管上表面开设有出气孔，所述出气孔沿所述蒸汽管的长度方向均匀间隔设置有多个，所述蒸汽管的一端伸出所述第一水箱外并连通有蒸汽源。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第一水箱靠近所述进水口一侧的上端设置有过滤槽，所述过滤槽与所述第一水箱可拆卸连接，所述过滤槽底部设置有第二滤网，所述第二滤网与所述过滤槽一体成型。
8.本实用新型的进一步设置为：所述过滤槽两侧的上端设置有凸耳，所述凸耳底端与所述第一水箱两侧的上表面抵接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二水箱的内壁位于所述出水口的外周设置有过滤管道，所述过滤管道与所述出水口连通，所述过滤管道内设置有第三滤网，所述第三滤
网从上方插设在所述过滤管道内。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第二水箱内壁靠近所述过滤管道设置有温度传感器。
11.本实用新型的进一步设置为：所述溢流通道包括倾斜设置的溢流板，所述溢流板靠近所述溢流口的一端高于所述溢流板靠近所述进水口的一端，所述溢流板两侧均设置有挡板。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的水温平衡装置，通过在解冻池旁设置加热水箱，对解冻池内溢流出的水进行加热，并循环输送至解冻池内对冷冻产品进行解冻，提高解冻效率，加热水箱内通过蒸汽对水进行加热，使得解冻水受热均匀，同时蒸汽管不断出气，使水翻滚，避免杂质堵塞出气孔，过滤槽和第一滤网以及第二滤网的设置，可以对水中的杂质进行过滤，避免堵塞管道，同时过滤槽易于拆卸清洗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种水温平衡装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种水温平衡装置的俯视示意图。
16.图中，1、解冻池，11、溢流口；2、刮板输送带；3、加热水箱，31、进水口，32、出水口，33、第一滤网；4、溢流通道，41、溢流板，42、挡板；5、水管；6、水泵；7、第一水箱，71、蒸汽管，72、出气孔；8、第二水箱，81、过滤管道，82、第三滤网；9、过滤槽，91、第二滤网，92、凸耳。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1，一种水温平衡装置，包括解冻池1，解冻池1内设置有刮板输送带2，解冻池1一侧的侧壁上端设置有溢流口11，溢流口11靠近刮板输送带2的出料端设置，解冻池1靠近溢流口11的一侧设置有加热水箱3，加热水箱3一侧的顶端设置有进水口31，加热水箱3另一侧的底端设置有出水口32，溢流口11与进水口31之间设置有溢流通道4，加热水箱3靠近出水口32的一侧设置有水管5，水管5一端与出水口32连通，另一端与解冻池1靠近刮板输送带2进料端的一侧连通，水管5上设置有水泵6。在对冷冻的肉类进行解冻时，先向解冻池1内放入适量温度合适的水，然后将冷冻肉类投入至刮板输送带2的进料端，通过刮板输送带2输送至解冻池1内进行解冻，随着冷冻肉类的不断进入，解冻池1内的水位上涨，并通过溢流口11和溢流通道4流入解冻池1旁的加热水箱3内，加热水箱3对解冻池1内溢流出的水进行加热后，再通过水管5和水泵6循环输送至解冻池1内对冷冻肉类进行解冻，从而使解冻池1内的水始终保持在合适温度，避免水温受到冷冻肉类的影响而导致温度降低，提高解冻效
率，同时解冻池1内的水始终处于流动状态，可以加速对肉类的解冻，无需人工操作对解冻池1内的水进行更换，降低劳动强度。
19.具体的，加热水箱3中部竖直设置有第一滤网33，第一滤网33的高度与加热水箱3的高度相同，第一滤网33将加热水箱3分隔为第一水箱7和第二水箱8，进水口31设置在第一水箱7远离第一滤网33一侧的顶端，出水口32设置在第二水箱8远离第一滤网33一侧的底端。解冻池1内溢流出的水中往往会含有很多浮沫、肉渣，通过设置第一滤网33，可以对水中的浮沫和肉渣进行过滤，避免浮沫和肉渣随水流一起进行水管5和水泵6中，造成管道堵塞，影响水循环的效率。
20.参见图2，第一水箱7底部等间隔设置有若干个蒸汽管71，蒸汽管71上表面开设有出气孔72，出气孔72沿蒸汽管71的长度方向均匀间隔设置有多个，蒸汽管71的一端伸出第一水箱7外并连通有蒸汽源。第一水箱7靠近进水口31一侧的上端设置有过滤槽9，过滤槽9与第一水箱7可拆卸连接，使得过滤槽9易于拆卸清理，过滤槽9底部设置有第二滤网91，第二滤网91与过滤槽9一体成型。通过在第一水箱7中设置过滤槽9和蒸汽管71，使得解冻池1内溢流出的水在进入加热水箱3之前，先进行初步的过滤，避免大量浮沫肉渣进入第一水箱7内，蒸汽管71外接蒸汽源，通过出气孔72将蒸汽释放至第一水箱7内，采用蒸汽对解冻水进行加热，使解冻水温度更加均匀，同时出气孔72中不断释放出蒸汽，使第一水箱7中的解冻水不断翻滚，可以避免水中的浮沫肉渣堵塞出气孔72。
21.参见图1和图2，过滤槽9两端的上部设置有凸耳92，凸耳92底端与第一水箱7两侧的上表面抵接，凸耳92的设置，使得过滤槽9可以直接放置在第一水箱7的顶端而不会落下，实现了过滤槽9与第一水箱7的可拆卸连接，将过滤槽9从溢流通道4下方移出，即可拿起过滤槽9对其进行清理，使用方便。第二水箱8的内壁位于出水口32的外周设置有过滤管道81，过滤管道81与出水口32连通，过滤管道81内设置有第三滤网82，可以进一步对解冻水中混杂的浮沫和肉渣进行过滤，避免堵塞水管5和水泵6，第三滤网82从上方插设在过滤管道81内，方便从过滤管道81上取下第三滤网82，对第三滤网82进行清理。第二水箱8内壁靠近所述过滤管道81设置有温度传感器，可以对循环进入解冻池1内的水温进行实时监控，实现温度自动控制，避免温度过高或过低影响解冻效果。溢流通道4包括倾斜设置的溢流板41，溢流板41靠近溢流口11的一端高于溢流板41靠近进水口31的一端，溢流板41两侧均设置有挡板42，解冻池1内的水从溢流口11溢出后，流动至溢流板41上，溢流板41倾斜设置，便于水流入解热水箱内进行加热，挡板42的设置，可以避免水从溢流板41两侧流落至地面。