熟化箱的制作方法

1.本实用新型涉及熟化设备技术领域，特别是涉及一种熟化箱。


背景技术：

2.现有的工业熟化设备由多个熟化腔、传送轨道以及控制系统组成，微波发生器设置于多个熟化腔内，这种设计的熟化箱占用空间较大，只能用于较大空间的操作车间，使用场景比较受限制。另外，现有的工业熟化设备，由于设备空间大而经常出现加热不均匀、散热速度慢的问题，一定程度上影响了食材熟化口感。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种占地面积小，加热空间大，且受热均匀，散热速度快的熟化箱。
4.一种熟化箱，所述的熟化箱包括：第一箱体，所述第一箱体上设有进风口和出风口，所述第一箱体围合形成容腔，所述容腔分别与所述进风口和所述出风口连通；第二箱体，所述第二箱体至少部分设置在所述容腔内，所述第二箱体内设有加热腔；加热装置，所述加热装置与所述第二箱体连接，所述加热装置至少部分延伸至所述加热腔；排气装置，所述排气装置设置在所述第一箱体上，所述排气装置与所述出风口连通。
5.本技术的一种熟化箱，包括第一箱体、加热装置、排气装置以及第二箱体。其中进风口和出风口设置在第一箱体上，并与第一箱体的容腔相连通。第二箱体设置在第一箱体的容腔内，且第二箱体内设有加热腔。通过与第二箱体连接的加热装置，对加热腔用于进行食材的加热烹饪。加热腔完成烹饪操作后腔体内的余热可以通过第二箱体与容腔之间的热交换而排出，从而使加热腔的温度下降。而容腔通过其腔壁上的进风口和出风口与外界进行空气的交换。本技术中熟化箱还包括排气装置，排气装置设置在第一箱体上，并且排气装置与出风口连通，从而加速加热腔温度的下降速度，最终使熟化箱箱体内部的温度快速下降，特别是当容腔内设置多个第二箱体时，能够加速多个第二箱体内的加热腔内的热气排出，提高熟化箱整体的散热性能，防止对烹饪后菜肴口感、香气以及色泽等产品不利影响。
6.在其中一个实施例中，所述第一箱体内设置有至少两个所述第二箱体，至少两个所述第二箱体沿所述容腔的垂直方向相对设置，所述排气装置设置在相邻两个所述第二箱体之间的第一箱体的侧壁上。
7.上述的熟化箱，进一步地，熟化箱内设置至少两个第二箱体，并使熟化箱具备至少两个加热腔，多个第二箱体沿垂直方向设置，从而在不增加熟化箱占地面积的同时，有效提高熟化箱的加热以及食材烹饪容量，提高熟化箱的有效利用率。上述的熟化箱，排气装置设置在相邻两个第二箱体之间的第一箱体的侧壁上，从而有利于排气装置对相邻两个第二箱体的加热腔内的热气快速排出，且对两个加热腔的散热作用效果均匀，有利于对熟化腔加热质量的整体控制，防止由于散热不均匀而导致局部高温和局部低温，影响食材烹饪口感。
8.在其中一个实施例中，所述第二箱体的侧板和/或底板和/或顶板上设有所述通
孔。
9.上述的熟化箱，第二箱体的侧板和/或底板和/或顶板上设分别或同时设置上述的通孔，从而有利于第二箱体内的热气根据不同食材的加热特性，分别从不同方位或全方位进行散热，以提高散热效率，且保证食材的烹饪质量。
10.在其中一个实施例中的熟化箱，还包括门体，所述第二箱体上设有开口，所述门体覆盖所述开口，所述排气装置设置在所述第一箱体与所述开口相对一侧的所述侧壁上。
11.上述的熟化箱，进一步地，还包括门体，第二箱体上设有开口，门体能够覆盖开口，并且排气装置设置在与开口相对一侧的第一箱体的侧壁上，从而有利于热空气的集中排出。
12.在其中一个实施例中，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口设置在所述第一箱体的侧壁和/或顶壁上。
13.上述的熟化箱，第一箱体的侧壁和/或顶壁上设置多个出风口，通过设置多个出风口，可以加速容腔内的热气及时排出外界，有利于熟化箱的快速降温。
14.在其中一个实施例中，基于所述顶壁上设有所述出风口，所述顶壁为穹顶型或圆弧型或喇叭状的任一一种，所述出风口设置在所述顶壁的顶端。
15.上述的熟化箱，在顶壁上设有出风口时，顶壁被设计为穹顶型或圆弧型或喇叭状的任一一种，且出风口位于顶壁的顶端，从而形成导风结构，有利于容腔内的热气顺着导风结构集中从顶壁顶端的出风口排出外界。
16.在其中一个实施例中，所述进风口设置在所述第一箱体的底壁上。
17.上述的熟化箱，进风口设置在第一箱体的底壁上，从而与设置在第一箱体侧壁或顶壁上的出风口之间形成较长路径的风道路径，有利于气体在容腔内具有充足的交换时间，提高加热腔的烹饪加热效果。
18.在其中一个实施例中的熟化箱，还包括第一风机，所述第一风机设置在所述进风口上。
19.上述的熟化箱，还包括第一风机，第一风机设置在进风口上，以进一步加速进风口与出风口之间的空气流动效率，提高容腔内的热交换效率，从而提升降温效果。
20.在其中一个实施例中，加热装置包括磁控装置和第二风机，所述磁控装置一端与所述第二风机连接，另一端与所述加热腔连通。
21.上述的熟化箱，加热装置包括磁控装置和第二风机，其中磁控装置的一端与第二风机连接。通过在磁控装置上设置第二风机，有利于实现对磁控装置的快速降温，进而使熟化箱内部的散热降温速度更快，还能更好地保护加热装置的使用寿命。
22.在其中一个实施例中，所述第二箱体的上、下箱壁上设有多个所述加热装置，所述加热装置相对设置，且所述加热装置的所述第二风机的风口与所述第一箱体上的所述出风口相对应。
23.上述的熟化箱，在第二箱体的上、下箱壁上设有多个加热装置，且加热装置相对设置，以保证对加热腔的均匀加热，从而保证熟化箱的烹饪质量。另外，在加热装置上的第二风机的风口与第一箱体上的出风口对应设置，从而使加热装置上第二风机排出的热空气在最短路径的情况下更直接更快速地将热空气排出箱体外，以提高散热效率。
附图说明
24.图1为本实用新型所述熟化箱的后视图；
25.图2为本实用新型所述熟化箱的侧视图；
26.图3为本实用新型所述熟化箱的正面视图；
27.图4为本实用新型所述熟化箱的仰视图；
28.图5为本实用新型所述熟化箱的内部视图；
29.图6为本实用新型所述第二箱体的正面视图；
30.图7为本实用新型所述第二箱体的主视图；
31.图8为本实用新型所述加热装置的结构示意图。
32.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
33.100第一箱体，101进风口，102出风口，103容腔；
34.200加热装置，210磁控装置，220第二风机；
35.300排气装置；
36.400第二箱体，401加热腔，402通孔，403开口，410侧板，420底板，430顶板；
37.500门体；
38.600第一风机。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.下面参照附图描述本发明一些实施例所述熟化箱。
42.如图1、图3、图5、图6所示，本实施例公开了一种熟化箱，包括：第一箱体100，第一箱体100上设有进风口101和出风口102，第一箱体100围合形成容腔103，容腔103分别与进风口101和出风口102连通；第二箱体400，第二箱体400至少部分设置在容腔103内，第二箱体400内设有加热腔401；加热装置200，加热装置200与第二箱体400连接，加热装置200至少部分延伸至加热腔401；排气装置300，排气装置300设置在第一箱体100上，排气装置300与出风口102连通。
43.本技术的一种熟化箱，包括第一箱体100、加热装置200、排气装置300以及第二箱体400。其中进风口101和出风口102设置在第一箱体100上，并与第一箱体100的容腔103相连通。第二箱体400设置在第一箱体100的容腔103内，且第二箱体400内设有加热腔401。通过与第二箱体400连接的加热装置200，对加热腔401用于进行食材的加热烹饪。加热腔401完成烹饪操作后腔体内的余热可以通过第二箱体与容腔103之间的热交换而排出，从而使加热腔401的温度下降。而容腔103通过其腔壁上的进风口101和出风口102与外界进行空气的交换。本技术中熟化箱还包括排气装置300，排气装置300设置在第一箱体100上，并且排气装置300与出风口102连通，从而加速加热腔401温度的下降速度，最终使熟化箱箱体内部
的温度快速下降，特别是当容腔103内设置多个第二箱体400时，能够加速多个第二箱体400内的加热腔401内的热气排出，提高熟化箱整体的散热性能，防止对烹饪后菜肴口感、香气以及色泽等产品不利影响。
44.如图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一箱体100内设置有至少两个第二箱体400，至少两个第二箱体400沿容腔103的垂直方向相对设置，排气装置300设置在相邻两个第二箱体400之间的第一箱体100的侧壁上。
45.上述的熟化箱，进一步地，熟化箱内设置至少两个第二箱体400，并使熟化箱具备至少两个加热腔401，多个第二箱体400沿垂直方向设置，从而在不增加熟化箱占地面积的同时，有效提高熟化箱的加热以及食材烹饪容量，提高熟化箱的有效利用率。上述的熟化箱，排气装置300设置在相邻两个第二箱体400之间的第一箱体100的侧壁上，从而有利于排气装置300对相邻两个第二箱体400的加热腔401内的热气快速排出，且对两个加热腔401的散热作用效果均匀，有利于对熟化腔加热质量的整体控制，防止由于散热不均匀而导致局部高温和局部低温，影响食材烹饪口感。
46.如图7所示，在本实施例中，进一步地，第二箱体400的侧板410和/或底板420和/或顶板430上设有通孔402。
47.上述的熟化箱，第二箱体400的侧板410和/或底板420和/或顶板430上设分别或同时设置上述的通孔402，从而有利于第二箱体400内的热气根据不同食材的加热特性，分别从不同方位或全方位进行散热，以提高散热效率，且保证食材的烹饪质量。
48.如图3、图5、图7所示，在本实施例中的熟化箱还包括门体500，第二箱体400上设有开口403，门体500覆盖开口403，排气装置300设置在第一箱体100与开口403相对一侧的侧壁上。
49.上述的熟化箱，进一步地，还包括门体500，第二箱体400上设有开口403，门体能够覆盖开口403，并且排气装置300设置在与开口403相对一侧的第一箱体100的侧壁上，从而有利于热空气的集中排出。
50.如图1、图2所示，在本实施例中，出风口102的数量为多个，多个出风口102设置在第一箱体100的侧壁和/或顶壁上。
51.上述的熟化箱，第一箱体100的侧壁和/或顶壁上设置多个出风口102，通过设置多个出风口102，可以加速容腔103内的热气及时排出外界，有利于熟化箱的快速降温。
52.如图1所示，在本实施例中，基于顶壁上设有出风口102，顶壁为穹顶型或圆弧型或喇叭状的任一一种，出风口102设置在顶壁的顶端。
53.上述的熟化箱，在顶壁上设有出风口102时，顶壁被设计为穹顶型或圆弧型或喇叭状的任一一种，且出风口102位于顶壁的顶端，从而形成导风结构，有利于容腔103内的热气顺着导风结构集中从顶壁顶端的出风口102排出外界。
54.如图4、图5所示，在本实施例中，进风口101设置在第一箱体100的底壁上。
55.上述的熟化箱，进风口101设置在第一箱体100的底壁上，从而与设置在第一箱体100侧壁或顶壁上的出风口102之间形成较长路径的风道路径，有利于气体在容腔内具有充足的交换时间，提高加热腔401的烹饪加热效果。
56.如图4所示，在本实施例中的熟化箱还包括第一风机600，第一风机600设置在进风口101上。
57.上述的熟化箱，还包括第一风机600，第一风机600设置在进风口101上，以进一步加速进风口101与出风口102之间的空气流动效率，提高容腔103内的热交换效率，从而提升降温效果。
58.如图5、图8所示，在本实施例中，加热装置200包括磁控装置210和第二风机220，磁控装置210一端与第二风机220连接，另一端与加热腔401连通。
59.上述的熟化箱，加热装置200包括磁控装置210和第二风机220，其中磁控装置210的一端与第二风机220连接。通过在磁控装置210上设置第二风机220，有利于实现对磁控装置210的快速降温，进而使熟化箱内部的散热降温速度更快，还能更好地保护加热装置200的使用寿命。
60.如图5、图6所示，在本实施例中，第二箱体400的上、下箱壁上设有多个加热装置200，加热装置200相对设置，且加热装置200的第二风机220的风口与第一箱体100上的出风口102相对应。
61.上述的熟化箱，在第二箱体400的上、下箱壁上设有多个加热装置200，且加热装置200相对设置，以保证对加热腔的均匀加热，从而保证熟化箱的烹饪质量。另外，在加热装置200上的第二风机220的风口与第一箱体100上的出风口102对应设置，从而使加热装置200上第二风机220排出的热空气在最短路径的情况下更直接更快速地将热空气排出箱体外，以提高散热效率。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。