一种铜块切割成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜块加工领域，尤其是一种铜块切割成型设备。


背景技术：

2.铜管或者铜块的基本生产工艺包括熔炼、铣轧、盘拉、成型和包装等工序，在各工序的流转过程中，通常需要对铜管或者铜块的外侧进行加工或者对铜管或者铜块进行切割。
3.现有的一种铜块切割成型设备在进行外侧加工或者整体切割需要两种机器相互更换导致生产速率较慢，而且在加工过程中经常需要拆卸更换刀具导致需要暂停加工，并且在加工过程中切割后需要更换装置进行去毛刺工作，导致效率下降，为此，我们提出一种铜块切割成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜块切割成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜块切割成型设备，包括基座与刀片，所述基座顶端一侧设置有控制箱，且所述控制箱的一侧通过轴承连接有圆盘，且所述圆盘的外侧设置有可以对铜管或者铜块使用不同刀片的加工机构，所述基座的顶端另一侧设置有内部含有电机的电机箱，且所述电机箱与基座之间设置有可以控制电机箱移动的调节机构，所述电机箱的一侧通过轴承连接有弹性夹管。
7.在进一步的实施例中，所述加工机构包括有等距环绕开设在圆盘外侧的卡槽，且远离控制箱的所述圆盘一侧环绕开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有可以固定刀片的紧固螺栓，可以将固定不同切削口的刀片便于对铜块或者铜管的不同加工。
8.在进一步的实施例中，所述刀片设置有不同型号的切削口且安装在圆盘外侧，可以在对铜块或者铜管切削加工产生的毛刺进场打磨。
9.在进一步的实施例中，所述弹性夹管的右侧与圆盘左侧设置有间隙，防止在切削过程中损坏装置。
10.在进一步的实施例中，所述螺纹槽与卡槽为连通结构，且多个所述卡槽内可以安装有不同切削口型号的所述刀片，通过不同刀片可以实现在同一装置实现外侧加工和整体切割。
11.在进一步的实施例中，所述调节机构包括有开设在基座的顶端一侧的凹槽，且所述凹槽的内壁通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧贯穿基座一侧连接有转动把手，所述电机箱的底端焊接有与螺纹杆螺纹连接的螺纹套，可以控制切削加工的深度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过设置的加工机构可以在同一种装置上对铜块或者铜管进行不
同的加工，实现了同种装置具有多种功能，并且通过设置的打磨片可以直接在加工过程中去除产生的毛刺，与现有技术相比不需要更换装置，加快了生产的加工速率。
14.2、本实用新型，通过设置的调节机构可以在加工过程中通过手旋转转动把手即可控制电机箱的移动控制刀片切削的深度从而控制铜块外侧的加工，并且可以通过圆盘外侧设置的卡槽可以在工作时更换不同的刀具进行加工，与现有技术相比无需对对刀具进行拆卸更换，节省了在加工过程中更换刀具消耗的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型中电机箱与基座的分离图；
17.图3为本实用新型中圆盘的立体图。
18.图中：1、基座；2、刀片；3、控制箱；4、圆盘；5、加工机构；501、卡槽；502、螺纹槽；503、紧固螺栓；6、电机箱；7、调节机构；701、凹槽；702、螺纹杆；703、转动把手；704、螺纹套；8、弹性夹管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种铜块切割成型设备，包括基座1与刀片2，基座1顶端一侧设置有控制箱3，且控制箱3的一侧通过轴承连接有圆盘4，且圆盘4的外侧设置有可以对铜管或者铜块使用不同刀片2的加工机构5，基座1的顶端另一侧设置有内部含有电机的电机箱6，且电机箱6与基座1之间设置有可以控制电机箱6移动的调节机构7，电机箱6的一侧通过轴承连接有弹性夹管8，刀片上设置有不同型号的切削口，通过多个卡槽501安装在圆盘4外侧，且刀片2外侧均设置有可以打磨的打磨片，通过设置的刀片2有多种不同型号的切削口可以在同一种装置上对铜块或者铜管进行不同的加工，实现了同种装置具有多种功能，并且通过设置的打磨片可以去除在加工过程中产生的毛刺，弹性夹管8的右侧与圆盘4左侧设置有间隙，防止在切削过程中损坏装置。
21.请参阅图1-3，加工机构5包括有等距环绕开设在圆盘4外侧的卡槽501，且远离控制箱3的圆盘4一侧环绕开设有螺纹槽502，螺纹槽502的内部设置有可以固定刀片2的紧固螺栓503，螺纹槽502与卡槽501为连通结构，且多个卡槽501内可以安装有不同切削口型号的刀片2，使用时，将需要使用到的刀片2分别插入卡槽501内部，然后在通过紧固螺栓503固定在圆盘4外侧，在使用时需要不同加工时只需要将对应的刀片2移动到弹性夹管8即可。
22.请参阅图1-3，调节机构7包括有开设在基座1的顶端一侧的凹槽701，且凹槽701的内壁通过轴承连接有螺纹杆702，螺纹杆702的一侧贯穿基座1一侧连接有转动把手703，电机箱6的底端焊接有与螺纹杆702螺纹连接的螺纹套704，刀片2固定结束后，再将铜块或者铜管插入到弹性夹管8固定住，然后在通过控制箱3转动圆盘4使需要的刀片2接触铜块或者铜管，然后在启动电机箱6内部的电机转动弹性夹管8从而使铜块或者铜管转动被刀片2加
工，在加工过程中通过手旋转转动把手703即可控制电机箱6的移动控制刀片2切削的深度。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，将需要使用到的刀片2分别插入卡槽501内部，然后在通过紧固螺栓503固定在圆盘4外侧，刀片2固定结束后，再将铜块或者铜管插入到弹性夹管8固定住，然后在通过控制箱3转动圆盘4使需要的刀片2接触铜块或者铜管，然后在启动电机箱6内部的电机转动弹性夹管8从而使铜块或者铜管转动被刀片2加工，在加工过程中通过手旋转转动把手703即可控制电机箱6的移动控制刀片2切削的深度，在使用时需要不同加工时只需要将对应的刀片2移动到弹性夹管8即可，通过设置的刀片2有多种不同型号的切削口可以在同一种装置上对铜块或者铜管进行不同的加工，实现了同种装置具有多种功能，并且通过设置的打磨片可以消去在加工过程中产生的毛刺。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。