一种数控机床维护用供油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种供油装置，尤其涉及一种数控机床维护用供油装置。


背景技术：

2.数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机床在加工零件时，因工作量大、自动化程度高，机床运转时需要定期对其润滑以便机床继续工作。目前对数控机床进行供油时，大多数为人工手持刷子对机床转动部件进行涂刷、润滑，由于人工供油不均匀、不能实现油液的定量排出，同时油罐中油垢的存在容易影响供油效率，而且油罐沉重，不便于安放和调节高度。
3.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种供油效率高、可定量排出油液、便于安放、高度可调节的数控机床维护用供油装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服油垢和杂物容易影响供油效率，人工供油不均匀、不能实现油液的定量排出，油罐沉重，不便于安放和调节高度的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种供油效率高、可定量排出油液、便于安放、高度可调节的数控机床维护用供油装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种数控机床维护用供油装置，包括有油罐、罐盖、出油管、第一手柄、单向管、活塞杆和活塞板，油罐顶部滑动式配合有罐盖，油罐的底部开有小口，小口下侧连接有出油管，出油管的形状为倒圆锥形，使供油目标点更精准，油罐右部上侧设有第一手柄，第一手柄上设有防滑纹，可增大摩擦力、便于拿取，油罐左侧下部连接有单向管，单向管与油罐内部相连通，罐盖顶部中间滑动式连接有活塞杆，活塞杆中部连接有活塞板，活塞板与油罐内部滑动式配合。
8.优选地，还包括有齿条、挡板、支杆、齿轮和搅动杆，活塞杆下侧外壁上连接有齿条，齿条顶部与活塞板相连接，活塞杆底部设有挡板，挡板可挡住油罐底部的小口，油罐内部右壁下侧连接有支杆，支杆另一端转动式连接有搅动杆，搅动杆后部上套设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
9.优选地，还包括有阀门和软塞，阀门连接在出油管上，软塞连接在出油管底部。
10.优选地，还包括有底板、伸缩杆、支撑板、卡爪、丝杆和第二手柄，油罐1下部外壁上套设有支撑板，支撑板底部两侧均对称设有伸缩杆，支撑板顶部连接有卡爪，四根伸缩杆的下端连接有底板，底板中间开有方形槽，底板的右部转动式地连接有丝杆，丝杆贯穿支撑板，支撑板顶部右侧转动式地连接有第二手柄，丝杆与第二手柄螺纹式连接。
11.优选地，出油管的形状为倒圆锥形，使供油目标点更精准。
12.优选地，第一手柄上设有防滑纹，可增大摩擦力、便于拿取。
13.(3)有益效果
14.本实用新型通过活塞杆带动活塞板的向下运动来实现对下方机器进行供油，提高了供油的效率；搅动杆对油液进行搅动，使油垢溶解、不堵塞出油管，从而油液可顺利排出，保证了供油效率。
15.通过控制活塞杆的移动幅度和阀门的转动来控制油液的流出量，达到定量排出油液的目的，不使用该装置时可用软塞堵住出油管，可以防止灰尘等杂物堵塞出油管；通过支撑板、底板和伸缩杆来达到便于安放和固定油罐的目的；通过第二手柄的转动调控支撑板的上下运动来实现对油罐高度的调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖视立体结构示意图。
18.图3为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-油罐，2-罐盖，3-出油管，4-第一手柄，5-单向管，6-活塞杆，7-活塞板，8-齿条，9-挡板，10-支杆，11-齿轮，12-搅动杆，13-阀门，14-软塞，15-底板，16-伸缩杆，17-支撑板，18-卡爪，19-丝杆，20-第二手柄。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种数控机床维护用供油装置，如图1-2所示，包括有油罐1、罐盖2、出油管3、第一手柄4、单向管5、活塞杆6和活塞板7，油罐1顶部滑动式配合有罐盖2，油罐1的底部开有小口，小口下侧连接有出油管3，出油管3的形状为倒圆锥形，使供油目标点更精准，油罐1右部上侧设有第一手柄4，第一手柄4上设有防滑纹，可增大摩擦力、便于拿取，油罐1左侧下部连接有单向管5，单向管5与油罐1内部相连通，罐盖2顶部中间滑动式连接有活塞杆6，活塞杆6中部连接有活塞板7，活塞板7与油罐1内部滑动式配合。
25.当需要对机床进行供油时，工作人员先将油液从单向管5注入油罐1中，工作人员可握住第一手柄4，将油罐1拿起，将出油管3放置于待供油处的正上方，工作人员向上拉动活塞杆6，活塞杆6带动活塞板7向上运动，此时单向管5处于打开状态，单向管5接通外部大气，外部大气从单向管5进入油罐1，然后工作人员向下推动活塞杆6，活塞杆6带动活塞板7向下运动，由于单向管5的单向流通性，此时单向管5处于封闭状态，油罐1内部压强增大，油液从出油管3压出，通过活塞杆6带动活塞板7的向下运动来实现对下方机器进行供油，提高了供油的效率。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有齿条8、挡板9、支杆10、齿轮11和搅动杆12，活塞杆6下侧外壁上连接有齿条8，齿条8顶部与活塞板7相连接，活塞杆6底部设有挡板9，挡板9可挡住油罐1底部的小口，油罐1内部右壁下侧连接有支杆10，支杆10另一端转动
式连接有搅动杆12，搅动杆12后部上套设有齿轮11，齿轮11与齿条8啮合。
28.经过长时间使用后，油罐1中的油液容易出现油垢，在活塞杆6向上运动时，活塞杆6带动活塞板7向上运动，齿条8随之向上运动，齿条8带动齿轮11顺时针转动，反之，活塞杆6向下运动时，活塞杆6带动活塞板7向下运动，齿条8随之向下运动，齿条8带动齿轮11逆时针转动，因此齿轮11旋转可带动搅动杆12对油液进行搅动，使油垢溶解、不堵塞出油管3，从而油液可顺利排出，保证了供油效率。
29.实施例3
30.在实施例2的基础之上，如图2、图4所示，还包括有阀门13和软塞14，出油管3右侧上部设有阀门13，出油管3底部设有软塞14。
31.为避免油液浪费，因此在使用该装置时可以通过控制活塞杆6的移动幅度和阀门13的转动来控制油液的流出量，达到定量排出油液的目的，不使用该装置时可用软塞14堵住出油管3，可以防止灰尘等杂物堵塞出油管3。
32.实施例4
33.在实施例3的基础之上，如图5所示，还包括有底板15、伸缩杆16、支撑板17、卡爪18、丝杆19和第二手柄20，油罐1下部外壁上套设有支撑板17，支撑板17底部左右两侧均前后对称设有伸缩杆16，支撑板17顶部连接有卡爪18，四根伸缩杆16的底端之间连接有底板15，底板15中间开有方形槽，底板15的右部转动式地连接有丝杆19，支撑板17顶部右侧转动式地连接有第二手柄20，丝杆19与第二手柄20螺纹式连接。
34.为避免设备不便安放、调节高度的问题，加油时可将第一手柄4安装在卡爪18上方，再将底板15放置在机床上，使底板15的方形槽对准待供油处，通过支撑板17、底板15和伸缩杆16来达到便于安放和固定油罐1的目的；当油罐1高度不够时，逆时针转动第二手柄20，通过第二手柄20在丝杆19上旋转向上，第二手柄20带动支撑板17向上运动，伸缩杆16伸长，进而带动卡爪18向上运动，支撑板17、伸缩杆16和卡爪18一起带动油罐1向上运动，当油罐1高度过高时，顺时针转动第二手柄20，通过第二手柄20在丝杆19上旋转向下，第二手柄20带动支撑板17向下运动，伸缩杆16进入缩短状态，伸缩杆16带动卡爪18向下运动，支撑板17、伸缩杆16和卡爪18一起带动油罐1向下运动，通过第二手柄20的转动调控支撑板17的上下运动来实现对油罐1高度的调节。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。