一种可调节的光塑袋打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋包装技术领域，具体为一种可调节的光塑袋打包装置。


背景技术：

2.塑料袋是以塑料常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，光塑袋用于水泥包装，其设置在水泥袋的内层。
3.现有的打包机一般对光塑袋多数都是直接压缩打包，打包之后的光塑袋参差不齐，对于不同长度的光塑袋无法进行有效地调节压缩，导致在叠加打包的过程中经常出现叠加错位，松散不整齐等情况，后期还需要经过人工矫正，浪费大量人力物力，加工效率较低，为此我们提出一种可调节的光塑袋打包装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的光塑袋打包装置，以解决上述背景技术中提出无法对不同长度的光塑袋进行调节压缩的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的光塑袋打包装置，包括工作台、罩壳以及安装在输送罩壳上的调节机构，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有打包框，所述罩壳的顶端安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固接有支撑板，所述支撑板相对位于所述打包框的上方；所述调节机构包括两个延展板、双头电机，两个所述延展板的相对一端均设置有铰耳座，所述双头电机的输出两端均连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹穿插有螺纹块，两个所述螺纹块的两端均固定连接有齿板，所述支撑板上设置有多个挡板，每个所述挡板相对所述螺杆的一侧外表面均转动插接有齿轮；所述挡板的一端连接有与所述螺杆相平行的连杆；所述连杆相对所述延展板的一端与所述铰耳座相铰接，所述齿轮的一端与所述连杆的相应一端固接。
6.优选的，所述齿轮与所述齿板滑动啮合时，两个所述延展板均水平位于所述支撑板的两端、并与压板相接触。
7.优选的，所述支撑板内开设有两个相对的矩形腔，两个所述矩形腔中均活动镶嵌有限位块；两个所述限位块的底端均连接有弹力簧，两个所述弹力簧贯穿所述支撑板的底端、并共同连接有压板，所述压板位于所述打包框的正上方。
8.优选的，所述工作台上分别依次安置有驱动电机和两个压辊，所述驱动电机的输出端与其中一个所述压辊的相应一端连接，两个所述压辊之间留有间隙，所述驱动电机输出端的外表面通过皮带传动连接有输送带，所述输送带倾斜的安装在所述工作台上。
9.优选的，所述支撑板上开设有与所述连杆相转动配合的杆槽，所述杆槽靠近所述挡板的一端、并位于支撑板的一侧。
10.优选的，固定块相对所述打包框的一端顶端设置有软垫，且固定块呈l 形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的打包框、压板、延展板、挡板、齿轮和齿板等的配合使用，双头电机驱动连接的螺杆转动，从而带动螺杆表面螺纹穿插的螺纹块水平移动，能够对导入在打包框内的多个光塑袋进行压缩，驱动连杆沿挡板进行翻转，当延展板水平位于压板的两端时，能够有效扩大光塑袋挤压的面积，便于对不同长度的光塑袋进行挤压打包。
13.2、使输送的光塑袋沿两个压辊之间挤压穿过，便于对输送带上导入的光塑袋进行压平，能够有效减少所占面积，便于收集。
附图说明
14.图1为本实用新型可调节的光塑袋打包装置的具体结构示意图。
15.图2为可调节的光塑袋打包装置在另一视角下的具体结构示意图。
16.图3为图2中调节机构的局部结构示意图。
17.图4为可调节的光塑袋打包装置中支撑板的局部剖开结构示意图。
18.图中：1、工作台；11、驱动电机；12、压辊；13、输送带；14、固定块； 15、打包框；16、软垫；2、罩壳；21、气缸；22、支撑板；221、矩形腔； 23、压板；24、弹力簧；25、限位块；3、调节机构；31、延展板；32、双头电机；33、螺杆；34、螺纹块；35、挡板；36、齿轮；37、连杆；38、铰耳座；39、齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的光塑袋打包装置，包括工作台1、罩壳2以及安装在输送罩壳2上的调节机构3，工作台1上开设有凹槽，凹槽内活动安装有打包框15，罩壳2的顶端安装有气缸21，气缸21输出端的活塞杆固接有支撑板22，支撑板22相对位于打包框15的上方；调节机构3包括两个延展板31、双头电机32，两个延展板31的相对一端均设置有铰耳座38，双头电机32的输出两端均连接有螺杆33，两个螺杆 33的外侧均螺纹穿插有螺纹块34，两个螺纹块34的两端均固定连接有齿板39，支撑板22上设置有多个挡板35，每个挡板35相对螺杆33的一侧外表面均转动插接有齿轮36；挡板35的一端连接有与螺杆33相平行的连杆37；连杆37相对延展板31的一端与铰耳座38相铰接，齿轮36的一端与连杆37的相应一端固接，通过驱动气缸21，使其输出端的活塞杆带动连接的支撑板22 向下移动，使支撑板22底端连接的压板23正对打包框15，打包框15表面开设有多个插槽，便于对导入在打包框15内额光塑袋进行限位，防止导入在其内的光塑袋出现歪斜，当需要对导入在打包框15内的多个光塑袋进行压缩时，通过运行双头电机32，使其输出两端带动连接的螺杆33转动，从而带动螺杆 33表面螺纹穿插的螺纹块34水平移动，移动的螺纹块34带动一侧固接的齿板39同步移动，通过齿板39与齿轮36的配合使用，能够驱动连杆37与铰接的延展板31沿挡板35进行向下转动，并与压板23相平行，达到对压缩光塑袋表面进行扩大的效果，便于对不同类型的光塑袋进行有效调节压缩打包。
21.齿轮36与齿板39滑动啮合时，两个延展板31均水平位于支撑板22的两端、并与压
板23相接触，齿轮36与齿板39的滑动啮合，能够驱动连杆37 沿挡板35进行翻转，当延展板31水平位于压板23的两端时，能够有效扩大光塑袋挤压的面积，便于对不同长度的光塑袋进行挤压打包。
22.支撑板22内开设有两个相对的矩形腔221，两个矩形腔221中均活动镶嵌有限位块25；两个限位块25的底端均连接有弹力簧24，两个弹力簧24贯穿支撑板22的底端、并共同连接有压板23，压板23位于打包框15的正上方，限位块25与弹力簧24的配合使用，能够对驱动的压板23进行缓冲，便于对打包框15内的所有光塑袋进行整体挤压，经过二次挤压的光塑袋，能够有效减少所占面积，便于收集，减少空间。
23.工作台1上分别依次安置有驱动电机11和两个压辊12，驱动电机11的输出端与其中一个压辊12的相应一端连接，两个压辊12之间留有间隙，驱动电机11输出端的外表面通过皮带传动连接有输送带13，输送带13倾斜的安装在工作台1上，通过运行驱动电机11，使其带动连接的一个压辊12转动，通过皮带的配合传动，能够同步驱动输送带13转动，便于对光塑袋的打包进行匀速上料，输送输送带13倾斜的一端逐渐靠近压辊12，方便使输送的光塑袋沿两个压辊12之间挤压穿过，便于对输送导入的光塑袋进行压平。
24.支撑板22上开设有与连杆37相转动配合的杆槽，杆槽靠近挡板35的一端、并位于支撑板22的一侧，开设的杆槽便于转动的连杆37沿支撑板22上进行九十度翻转，同时也便于延展板31的转动进行支撑。
25.固定块14相对打包框15的一端顶端设置有软垫16，且固定块14呈l形结构，l形的固定块14用于对打包框15进行有效的支撑，设置的软垫16用于对挤压的打包框15进行缓冲调节，减少持续挤压对固定块14造成的损坏。
26.工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将光塑袋沿输送带13 进行导入，然后通过运行驱动电机11，使其带动连接的一个压辊12转动，通过皮带的配合传动，能够同步驱动输送带13转动，便于对光塑袋的打包进行匀速上料，输送输送带13倾斜的一端逐渐靠近压辊12，方便使输送的光塑袋沿两个压辊12之间挤压穿过，便于压平的光塑袋导入至打包框15内，当需要对导入在打包框15内的多个光塑袋进行压缩时，通过驱动气缸21，使其输出端的活塞杆带动连接的支撑板22向下移动，使支撑板22底端连接的压板 23对打包框15内的光塑袋进行压缩，通过运行双头电机32，使其输出两端带动连接的螺杆33转动，从而带动螺杆33表面螺纹穿插的螺纹块34水平移动，移动的螺纹块34带动一侧固接的齿板39同步移动，通过齿板39与齿轮 36的配合使用，能够驱动连杆37与铰接的延展板31沿挡板35进行向下转动，转动的连杆37沿支撑板22上进行九十度翻转，同时也便于延展板31的转动进行支撑，方便延展板31与压板23相平行，达到对压缩光塑袋表面进行扩大的效果，便于对不同类型的光塑袋进行压缩打包。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。