一种防堵塞防结垢的高含杂液体回喷装置的制作方法

1.本实用新型涉及城市有机固废资源化利用技术领域，更具体地说，它涉及一种防堵塞防结垢的高含杂液体回喷装置。


背景技术：

2.在现有的有机垃圾预处理工艺中，若前端工艺段的设备中流入的有机垃圾浆液的含水率过低，则需要稀释调浆，以达到后端工艺段的设备处理有机垃圾浆液所需的浆液浓度。若工艺端中的设备分选出的有机杂质的损失较大，则需要喷淋清洗设备。
3.现在的稀释和清洗的做法是采用含杂质极少的清水，但是这种方法会增加整个处理工艺的废水量，增加废水处理费用。还有一种方法是，在后端工艺段增加固液分离设备，将经过固液分离后的液体流回需要喷淋的设备上，这种方法的好处是不产生额外的废水量，但是这种回流的液体的含固率在6-8%，液体的温度在50-70℃，液体的杂质的颗粒直径小于等于2mm，含杂质浓度高且杂质颗粒大，目前主要采用直径小于或等于25mm的管道和微米级喷洒头的结构进行高压喷淋，由于管道直径较细、喷洒头的喷水孔过小，液体中的杂质易沉淀从而堵塞管道和喷洒头，而且在喷淋的过程中，快速流动的液体与管道和喷洒头摩擦，使管道和喷洒头的温度过高，故障率较高，因此，具有改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防堵塞防结垢的高含杂液体回喷装置，具有管道和喷头不堵塞和管道和喷头摩擦生热少的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种防堵塞防结垢的高含杂液体回喷装置，包括主管、与所述主管连通的支管、与主管可拆卸连接的喷洒屏；所述支管的流道的横截面为梯形；所述喷洒屏正对支管的出水口，所述喷洒屏的反射面积大于支管的流道的横截面积，所述喷洒屏设置为中间向支管方向凸出的结构。
7.采用上述技术方案，支管的流道的横截面为梯形，在液体具有一定压力的情况下，梯形的四个边中的最小的一边的液体流速相对来说较快，压强小，梯形最大的一边的液体流速相对较慢，压强大，两边形成压差，使液体从梯形最大的一边流向最小的一边，从而形成涡流。涡流将支管内壁的结垢冲下，起到刮板的作用，实现支管内壁结垢的清除，从而支管内不会发生堵塞的现象，保证持续均匀地喷淋设备，减少维护成本。由于液体以较大的压力和流速通过喷头，相比于通过传统的喷淋头的细孔的喷淋方式，减少液体与喷头之间的摩擦生热，减少产热结构堵塞。而且采用喷洒屏的方式使喷洒面积大，喷水量易控制。喷洒屏设置为中间向支管方向凸出的结构，使喷射到喷洒屏上的液体由于其在凸出面上的入射角度不同，从而造成反射角度不同，使液体被反射后从各个方向喷淋到需要清洗的设备上，充分清洗设备，提高清洗效率。
8.进一步，所述喷洒屏的靠近支管的一侧为球面状。
9.采用上述技术方案，球面形状的喷洒屏，利用球面，使支管喷射出的液体在喷洒屏上的入射角不同，保证喷洒屏以不同的反射角溅出喷洒屏，球面使液体的反射更均匀，使液体以不同的方向均匀地喷洒在设备上。
10.进一步，所述喷洒屏的外球面设有多个延伸至球面边缘的导流槽。
11.采用上述技术方案，导流槽将喷洒屏的液体分流导向球面的边缘，使液体进一步细化，加快液体的流速，提高清洗效率。
12.进一步，多个所述导流槽均从喷洒屏的一点延伸至喷洒屏的球面边缘，所述导流槽的延伸起点正对支管的出水口。
13.采用上述技术方案，液体从支管喷出后，溅在喷洒屏的导流槽的延伸起点处，使液体充分地被导流槽细化，实现液体充分地与待清洗设备接触，从而实现相同总量的液体尽可能多地与设备接触，提高清洗效率。
14.进一步，所述主管与支管之间的相交处设有圆弧过渡管，所述圆弧过渡管用于圆弧地过渡主管与支管之间的连接角，所述圆弧过渡管与主管和支管均固定连接且连通。
15.采用上述技术方案，圆弧过渡管利用圆弧的结构，使液体从主管进入支管时，经过大转弯半径的圆弧面的圆角转向，缓缓转向，减小由于直角转向对支管和主管的冲击力，减少摩擦生热，降低支管和主管的温度，保护回喷装置，而且减小液体流动阻力，保证液体以较高流速喷出，节约能源。
16.进一步，所述支管设有散热片。
17.采用上述技术方案，支管与液体之间摩擦生热，而且液体本身温度较高，散热片增加支管的散热表面积，加快支管的散热，避免由于温度过高而损伤支管。
18.进一步，所述主管的内径为至少50mm。
19.采用上述技术方案，相比于传统的25mm的内径的主管，这种主管内径大得多，减少液体杂质和结垢的堵塞，减少液体流过的阻力。
20.进一步，所述喷洒屏的远离支管的一侧固定设有支柱，所述支柱螺纹连接有连接座，所述连接座固定设有与主管可拆卸连接的连接架。
21.采用上述技术方案，支柱、连接座和连接架将喷洒屏支撑在主管上，实现喷洒屏与支管之间的相对稳定地固定，结构简单，易于实现，增加装置的实用性。
22.进一步，所述主管套设有卡接部，所述卡接部与连接架螺栓连接。
23.采用上述技术方案，卡接部在圆柱形的主管上，将连接架固定在主管上，实现连接架与主管之间的固定。连接架与卡接部之间螺栓连接，使连接架便于从卡接部上装拆，实现喷洒屏与主管之间的可拆卸连接，便于维修，增加装置的实用性。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.相比于液体经过喷淋头的小孔的喷淋方式，球面喷洒屏将支管喷射来的液体细化并以各个角度飞溅到设备上，既保证设备上均匀地喷淋有液体，也避免喷淋头的堵塞，便于长时间使用，维护成本低，使用寿命长；
26.2.相比于没有喷淋头的喷淋方式，这种喷洒屏的方式，在节约清洗设备所需的液体总量更少，节约能源，提升回喷装置的竞争力；
27.3.喷洒屏正对支管，喷洒屏的反射面积大于支管的出水口的流通面积，使支管喷射出来的液体，能全部喷射到喷洒屏，即喷洒屏能反射从支管喷射出来的全部液体，从而再
全部经过喷洒屏的细化和反射，均匀地喷淋到需要清洗的设备上。
附图说明
28.图1为本实施例的结构示意图；
29.图2为本实施例的爆炸示意图；
30.图3为本实施例的支管的横截面形状示意图。
31.图中：1、主管；2、支管；3、喷洒屏；4、圆弧过渡管；5、散热片；6、支柱；7、连接座；8、连接架；9、卡接部；91、半圆板；92、固定板。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.一种防堵塞防结垢的高含杂液体回喷装置，参见图1，包括圆管状的主管1、与主管1连通的支管2和与主管1可拆卸连接的喷洒屏3，主管1的内径为50mm，支管2的流道的横截面积小于主管1的流道的横截面积，支管2的出水口的横截面积小于支管2的进水口的横截面积，在保证主管1内液体的压力一定的情况下，提高支管2的液体的流速，提高设备的清洗效率。
35.参见图3，支管2的流道的横截面为梯形。液体在流经梯形管道时，形成涡流，涡流对支管2的内壁形成更大的摩擦力，在较大摩擦力的作用下，沉淀物无法在支管2内壁形成沉淀，进而避免了结垢。
36.参见图1，喷洒屏3正对支管2的出水口。喷洒屏3的靠近支管2的一侧为球面状，喷洒屏3的远离支管2的一侧为平面状，喷洒屏3的球面面积大于支管2的出水口的流通面积。喷洒屏3的球面侧相对于平面侧凸出的最高点正对支管2的出水口，喷洒屏3的球面侧设有多个从球面最高点延伸至球面边缘的导流槽。
37.参见图1，主管1与支管2之间的相交处设有圆弧过渡管4，圆弧过渡管4将主管1与支管2之间的连接角圆弧地过渡，圆弧过渡管4与主管1和支管2均固定连接且连通。
38.参见图1，支管2的外圆柱面均匀地固定设有螺旋状的散热片5，散热片5相对于支管2的外表面垂直地设置。
39.参见图1和图2，喷洒屏3的远离支管2的一侧固定设有圆柱状的支柱6，支柱6设置于喷洒屏3的平面的中心且垂直于喷洒屏3的平面，支柱6的远离喷洒屏3的一端设有外螺纹。
40.参见图1和图2，主管1套设有两个卡接部9，卡接部9包括两个半圆板91和两个固定板92，两个固定板92分别固定连接于两个半圆板91的一端，固定板92的中部设有通孔，两个半圆板91的远离固定板92的一端为倒梯形的锯齿状，两个半圆板91的锯齿端之间的齿顶与齿槽之间相互扣合，实现两个半圆板91之间沿圆柱面方向的固定。卡接部9螺栓连接有连接架8，连接架8的远离主管1的一侧固定连接有圆柱形的连接座7。连接架8的靠近主管1的两个端部均设有通孔并与固定板92的通孔共同穿有一个螺栓，两个固定板92分别位于连接架
8的端部的两侧并共同将连接架8夹住，螺栓螺纹连接有螺母，螺栓的头部和螺母共同使两个固定板92夹紧连接架8，实现连接架8与主管1之间的可拆卸连接。
41.参见图1，连接座7固定连接于喷洒屏3的平面一侧的中部，连接座7设有与支柱6的外螺纹啮合的螺纹孔。连接座7与支柱6同轴。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。