一种全复式定子和转子落料模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种全复式定子和转子落料模具。


背景技术：

2.电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
3.目前，在低压大功率电机、高压电机铸铝转子离心铸铝制造行业中，由于现有模具的限制，因为现有冲定子或转子圆片，以及冲槽型的模具是分开的两付模具，故加工时，需要至少两道工序才能实现所需要的定子或转子冲片。即至少需要经过落圆料工序（定子圆片不带槽型）、单冲定子槽型或分别复式定转子槽型的工序等。
4.由于现有的定子和转子落料模具在加工过程中生成的废料无法及时处理，会从下模中直接掉落地上，或者需要增加新的收集装置去处理废料。此外现有的定子和转子落料模具需要外部的升降装置去升降上模从而完成落料，没有一种自带升降装的定子和转子落料模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能便于对轴孔和槽型孔内的废料进行收集处理，又能使上模不需要外部升降装置可自行升降的全复式定子和转子落料模具。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种全复式定子和转子落料模具，包括上模和下模，所述上模通过升降组件可上下升降地设置在所述下模上方；所述上模底部具有转子轴孔凸模以及位于所述转子轴孔凸模外侧的定子槽型凸模，所述下模上沿高度方向开设有与所述转子轴孔凸模相对应且相适配的轴孔以及与所述定子槽型凸模相对应且相适配的槽型孔，所述下模底部可拆卸地设置有与所述轴孔和所述槽型孔均连通的盛料筒。
8.优选的，所述下模底部开设有呈环形的螺纹槽，所述盛料筒顶部具有与所述螺纹槽螺纹连接的螺纹环。
9.优选的，所述上模外壁上相对设置有上导向部，所述上导向部的底部具有导向柱，所述下模外壁相对设置有下导向部，所述下导向部顶部沿高度方向开设有导向孔，所述导向柱可滑动地插接在所述导向孔内。
10.优选的，所述升降组件包括固定在所述下模外壁的电机安装块、安装在所述电机安装块上的电机、固定在所述电机输出端的丝杠、固定在所述下导向部的支架、固定在所述支架上的连接条以及固定在所述上模外壁上的螺母块，所述丝杠贯穿所述螺母块设置，且所述丝杠的顶部与所述连接条的端部进行可转动连接。
11.优选的，所述下模顶部边缘具有呈环形的限位部，所述限位部上开设有至少一个缺口。
12.优选的，所述下模外壁还设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有出风口朝向所述下模顶部的风机。
13.优选的，所述伸缩杆为挠性杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型一种全复式定子和转子落料模具，通过定子槽型凸模与槽型孔拟合，即可冲裁出定子槽型；通过转子轴孔凸模与轴孔拟合，即可冲裁出转子轴孔，转子轴孔以及槽型孔内的废料将从轴孔中自动落下至盛料筒，通过拆装盛料筒可对其内的废料及时进行处理。本落料模具自带升降组件不需要借助外部的升降装置，可以实现上模自动升降的落料过程。还通过限位部可以有效地防止在落料过程中，可以防止原料从下模侧部边缘滑落。
附图说明
16.图1为本实用新型一种全复式定子和转子落料模具的结构示意图一。
17.图2为本实用新型一种全复式定子和转子落料模具的结构示意图二。
18.图3为本实用新型一种全复式定子和转子落料模具的结构示意图三。
19.图4为本实用新型一种全复式定子和转子落料模具的俯视图。
20.其中：上模1、上导向部11、导向柱12、转子轴孔凸模13、定子槽型凸模14、下模2、下导向部21、导向孔22、轴孔23、槽型孔24、限位部25、缺口26、螺纹槽27、升降组件3、电机安装块31、电机32、丝杠33、支架34、连接条35、螺母块36、盛料筒4、螺纹环41、伸缩杆5。
具体实施方式
21.参见图1至图4，本实用新型涉及的一种全复式定子和转子落料模具，包括上模1和下模2，上模1通过升降组件3可上下升降地设置在下模2上方；上模1底部具有转子轴孔凸模13以及位于转子轴孔凸模13外侧的定子槽型凸模14，下模2上沿高度方向开设有与转子轴孔凸模13相对应且相适配的轴孔23以及与定子槽型凸模14相对应且相适配的槽型孔24，下模2底部可拆卸地设置有与轴孔23和槽型孔24均连通的盛料筒4。
22.所述通过升降组件3实现上模1升降，在上模1下降过程中，定子槽型凸模14与槽型孔24拟合，即可冲裁出定子槽型；通过转子轴孔凸模13与轴孔23拟合，即可冲裁出转子轴孔，转子轴孔以及槽型孔内的废料将从轴孔中自动落下至盛料筒24，拆装盛料筒24可以可对其内的废料及时进行处理。
23.进一步的，下模2底部开设有呈环形的螺纹槽27，盛料筒4顶部具有与螺纹槽27螺纹连接的螺纹环41，螺纹环41螺纹拧接在螺纹槽27内，实现盛料筒4与下模2底部进行连接。
24.进一步的，上模1外壁上相对设置有上导向部11，上导向部11的底部具有导向柱12，下模2外壁相对设置有下导向部21，下导向部21顶部沿高度方向开设有导向孔22，导向柱12可滑动地插接在导向孔22内。在上模1下降过程中，导向柱12随之在导向孔22内滑行。
25.进一步的，升降组件3包括固定在下模2外壁的电机安装块31、安装在电机安装块31上的电机32、固定在电机32输出端的丝杠33、固定在下导向部21的支架34、固定在支架34上的连接条35以及固定在上模1外壁上的螺母块36，丝杠33贯穿螺母块36设置，且丝杠33的
顶部与连接条35的端部进行可转动连接。实现上模1社会升降的具体过程为：电机32启动，电机32输出端带动丝杠33转动，从而实现螺母块36带动上模1升降。
26.进一步的，下模2顶部边缘具有呈环形的限位部25，限位部25上开设有至少一个缺口26，将原料置于下模2顶部，限位部25可以有效地防止在落料过程中，防止原料从下模2侧部边缘滑落。
27.进一步的，下模2外壁还设置有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部安装有出风口朝向下模2顶部的风机。通过伸缩杆5伸缩可以实现风机在高度方向上的升降，风机可以通过阻尼铰链铰接在伸缩杆5的顶部。风机工作吹风，可以吹散下模2顶部存在的废料。需要说明的是，伸缩杆5为挠性杆，通过搬动可弯曲伸缩杆5从而调整风机的角度。
28.本实用新型一种全复式定子和转子落料模具工作原理是：通过升降组件3实现上模1升降，在上模1下降过程中，定子槽型凸模14与槽型孔24拟合，即可冲裁出定子槽型；通过转子轴孔凸模13与轴孔23拟合，即可冲裁出转子轴孔，转子轴孔以及槽型孔内的废料将从轴孔中自动落下至盛料筒24，拆装盛料筒24可以可对其内的废料及时进行处理。
29.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。