一种铣变量活塞的工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种铣变量活塞的工装。


背景技术：

2.变量活塞是柱塞泵中一个重要的零件，变量泵的变量活塞为圆柱体，根据设计需要在活塞圆柱体的表面上钻多个孔，还需要将活塞圆柱体的外壁铣平，现有技术的变量活塞在车床和铣床之间需要进行多次加工才能完成，工序复杂耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铣变量活塞的工装，三个夹具共用一个模座简化了加工工序，提高了加工效率。
4.本实用新型提供一种铣变量活塞的工装，包括模座，所述模座上安装有第一夹具、第二夹具和第三夹具，所述第一夹具包括两个v型定位块，两个v型定位块分别设于模座的两侧，所述v型定位块的上端面开有v形槽，所述v形槽的上方设有压板，所述压板上设有紧固组件，所述模座的一侧设有定位销，所述定位销位于一个v型定位块远离另一个v型定位块的一端。
5.优选的，所述第二夹具包括：两个所述v型定位块、插销和两个所述压板，所述插销设于两个v型定位块之间。
6.优选的，所述第三夹具包括：两个所述v型定位块、压块和所述定位销，所述压块位于两个v型定位块之间，所述压块上设有所述紧固组件。
7.优选的，所述紧固组件包括导向杆和锁紧螺母，所述压板和压块沿导向杆上下移动，所述锁紧螺母与导向杆螺纹连接，所述导向杆与模座固定连接。
8.优选的，所述v型定位块的上端面开有v形槽，所述v形槽的槽底开有与v形槽相连通的避让槽。
9.优选的，所述v型定位块开有销孔和螺纹孔，所述销孔和螺纹孔均延伸至模座内。
10.优选的，所述销孔和螺纹孔均为两个，两个所述销孔所在的平面和两个螺纹孔所在的平面相交。
11.优选的，所述插销的下端设有定位圆柱，所述模座开有与定位圆柱相适配的定位孔。
12.优选的，所述压块的宽度比压板的宽度大，所述压块的两端分别开有边槽。
13.优选的，所述v型定位块分为两组，每组v型定位块中v型定位块的数量为两个，所述压板的两端分别设于两组v型定位块的上方，所述压块的两端分别设于两组v型定位块的上方。
14.与现有技术相比，本实用新型中，通过设置第一夹具完成变量活塞的第一加工孔、第二加工孔和第一平面的加工。通过设置第二夹具和第三夹具完成变量活塞的第三加工孔和第二平面的加工，三个工序共用一个模座，加工一次就可以完成变量活塞的第一加工孔、
第二加工孔、第一平面第三加工孔和第二平面的加工，将夹具中的变量活塞拆卸安装后再加工又可以完成变量活塞的第一加工孔、第二加工孔、第一平面第三加工孔和第二平面的加工，该结构设计简化了工序，提高了加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为图1中沿a-a线的剖视示意图；
18.图3为本实用新型的v型块的结构示意图；
19.图4为本实用新型的变量活塞的剖视示意图；
20.图5为图4中沿b-b线的剖视示意图。
21.附图标记：
22.1.模座，2.第一夹具，3.第二夹具，4.第三夹具，21.v型定位块，22.压板，23.紧固组件，24.定位销，231.导向杆，232.锁紧螺母，211.v形槽，212.避让槽，213.销孔，214.螺纹孔，31.插销，311.定位圆柱，41.压块，411.边槽，5.变量活塞，51.第一加工孔，52.第二加工孔，53.第三加工孔，54.第一平面，55.第二平面。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照附图1-2，本实用新型提供了一种铣变量活塞的工装，包括模座1，模座1上安装有第一夹具2、第二夹具3和第三夹具4，第一夹具2包括两个v型定位块21，两个v型定位块21分别设于模座1的两侧，v型定位块21的上端面开有v形槽211，v形槽211的上方设有压板22，压板22上设有紧固组件23，模座1的一侧设有定位销24，定位销24位于一个v型定位块21远离另一个v型定位块21的一端。将变量活塞5放入v形槽211中，变量活塞5的一端对齐定位销24，压板22压住变量活塞5，通过紧固组件23将变量活塞5固定在v形槽211中，此时，加工变量活塞5，参照附图4，得到第一加工孔51、第二加工孔52和第一平面54。
25.第二夹具3包括：两个v型定位块21、插销31和两个压板22，插销31设于两个v型定位块21之间。将第一夹具2中加工好的变量活塞5放入第二夹具3中的v形槽211中，插销31插入变量活塞5的第一加工孔51中起定位作用，然后压板22将变量活塞5固定在v形槽211中，此时，加工变量活塞5，参照附图5，得到第三加工孔53。
26.第三夹具4包括：两个v型定位块21、压块41和定位销24，压块41位于两个v型定位块21之间，压块41压住变量活塞5的第一平面54，以方便铣变量活塞5的两端得到第二平面
55，压块41上设有紧固组件23。将第二夹具3中加工好的变量活塞5放入第三夹具4中的v形槽211中，变量活塞5的一端对齐定位销24，然后压板22压住第一平面54，通过紧固组件23将变量活塞5固定在v形槽211中，此时，加工变量活塞5，得到第二平面55。
27.紧固组件23包括导向杆231和锁紧螺母232，压板22和压块41沿导向杆231上下移动，锁紧螺母232与导向杆231螺纹连接，导向杆231与模座1固定连接。
28.参照附图3，v形槽211的槽底开有与v形槽211相连通的避让槽212，确保变量活塞5的两侧与v形槽211相接触。
29.v型定位块21开有销孔213和螺纹孔214，销孔213和螺纹孔214均延伸至模座1内，销杆插在销孔213中起定位作用，螺杆插入螺纹孔214中起固定作用。
30.销孔213和螺纹孔214均为两个，两个销孔213所在的平面和两个螺纹孔214所在的平面相交。
31.插销31的下端设有定位圆柱311，插销31的上端插入变量活塞5的第一加工孔51内，起定位作用，模座1开有与定位圆柱311相适配的定位孔。
32.压块41的宽度比压板22的宽度大，压块41的两端分别开有边槽411。
33.v型定位块21分为两组，每组v型定位块中v型定位块21的数量为两个，压板22的两端分别设于两组v型定位块的上方，压块41的两端分别设于两组v型定位块的上方。该设置使第一夹具2、第二夹具3和第三夹具4都能同时固定住两个变量活塞5，提高了变量活塞5的加工效率。
34.具体的，模座1的下端面开有多个减重槽，压板22开有与导向杆231相适配的通孔，压板22在通孔处向两侧延伸有加强边。
35.本实用新型中，通过设置第一夹具2完成变量活塞5的第一加工孔51、第二加工孔52和第一平面54的加工。通过设置第二夹具3和第三夹具4完成变量活塞5的第三加工孔53和第二平面55的加工，三个工序共用一个模座1，加工一次就可以完成变量活塞5的第一加工孔51、第二加工孔52、第一平面54第三加工孔53和第二平面55的加工，将夹具中的变量活塞5拆卸安装后再加工又可以完成变量活塞5的第一加工孔51、第二加工孔52、第一平面54第三加工孔53和第二平面55的加工，该结构设计简化了工序，提高了加工效率。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。