一种基于压力控制的氯化氢发生器的制作方法

1.本发明涉及氯化氢制备技术领域，尤其是涉及一种基于压力控制的氯化氢发生器。


背景技术：

2.氯化氢制备的常用方法是用浓硫酸加入到浓盐酸中，因为浓硫酸具有吸水性，浓盐酸中溶剂水会减少，溶质hcl会挥发出来，同时温度升高，hcl的溶解度降低，也促进hcl的挥发，从而达到制取hcl气体的目的。
3.现实生活中，多采用将浓硫酸加入到浓盐酸中的方法来制备氯化氢气体，通常需要工作人员定时往发生器中加入原料来保障氯化氢气体的持续制备，且需要长期对内部压力数值进行观察，以免发生安全隐患，尤其针对于工业制备氯化氢气体，设备长期工作需要耗费较大的人力资源对发生器内部的原料进行源源不断的补充，浪费了人力资源，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于压力控制的氯化氢发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于压力控制的氯化氢发生器，包括支撑脚，所述支撑脚的上端面固定安装有反应釜；
6.所述反应釜的前端面上侧开设有进料口；
7.所述反应釜的左端面固定安装有储液桶一，所述反应釜的右端面固定安装有储液桶二；
8.所述反应釜的内部设置有反应控制机构。
9.优选的，所述反应控制机构包括杆一、杆二、齿条一、喷管一、杆三、杆四、齿条二、喷管二；
10.所述反应釜的内部左侧活动安装有活动板一，所述反应釜的内部右侧活动安装有活动板二；
11.所述储液桶一、储液桶二的内部上侧别分固定安装有密封挡板一、密封挡板二；
12.所述活动板一的左侧设置有杆一，所述杆一的一端与活动板一的左端面固定连接，另一端贯穿反应釜、储液桶一并延伸至储液桶一的外部；
13.所述活动板二的左侧设置有杆三，所述杆三的一端与活动板二的右端面固定连接，另一端贯穿反应釜、储液桶二并延伸至储液桶二的外部；
14.所述杆一、杆三的环形外表面分别套接固定有活塞一、活塞二；
15.所述密封挡板一、密封挡板二的上端面分别固定连接有喷管一、喷管二，所述喷管一与密封挡板一的下方连通，所述喷管二与密封挡板二的下方连通，所述喷管一贯穿活动板一并延伸至其右侧，所述喷管二贯穿活动板二并延伸至其左侧。
16.优选的，所述反应釜的内表面上端与下端均开设有滚槽；
17.所述活动板一、活动板二的上下端面均嵌入式连接有三个滚珠；
18.所述活动板一、活动板二均通过滚珠与反应釜的内表面活动连接。
19.优选的，所述喷管一与密封挡板一的连接处固定安装有单向阀一；
20.所述喷管二与密封挡板二的连接处固定安装有单向阀三；
21.所述储液桶一的左端面的下侧连通有进液管一，所述储液桶二的右端面下侧连通有进液管二；
22.所述进液管一与储液桶一的连接处固定安装有单向阀二，所述进液管二与储液桶二的连接处固定安装有单向阀四；
23.所述单向阀一、单向阀三均为从下往上的单向阀；
24.所述单向阀二、单向阀四均为从储液桶外部向内部的单向阀。
25.优选的，所述活动板一、活动板二与反应釜的内壁之间均设置有若干弹簧，所述弹簧的一端分别与活动板一、活动板二的外表面固定连接，另一端与反应釜的内壁固定连接。
26.优选的，所述杆一、杆三的上端位于储液桶外部的外置分别固定连接有杆二、杆四；
27.所述杆二、杆四的上端面分别固定连接有齿条一、齿条二；
28.所述反应釜的上端面中间位置设置有密封齿轮，所述密封齿轮与齿条一、齿条二啮合连接；
29.所述密封齿轮的下端面与反应釜的上端面紧密相贴。
30.优选的，所述密封齿轮的下端面固定连接有转轴，所述转轴贯穿反应釜的上端面延伸至反应釜的内部底端，所述转轴通过密封轴承与反应釜转动连接；
31.所述转轴的外表面套接固定有若干扇叶。
32.优选的，所述反应釜的上端面位于密封齿轮的下方位置开设有出气口；
33.所述密封齿轮的上端面位于出气口的上方位置开设有贯穿密封齿轮的出气孔。
34.优选的，所述反应釜的上端面位于密封齿轮的下方位置开设有环形槽；
35.所述密封齿轮的下端面固定连接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈在环形槽内部并与其相匹配。
36.优选的，所述杆一、杆三与反应釜的连接处均设置有密封垫；
37.所述喷管一、喷管二与反应釜的连接处均设置有密封垫。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
39.1.通过在设备中添加自动控制机构，使设备可以根据内部气体压力的变化自动完成氯化氢气体的输送与反应原料的补充，相较于传统人工添加原料的方法节省了大量人力，且可以自动完成输送气体与补充原料的工序，降低了人力成本；
40.2.通过在设备中添加转轴、扇叶等部件，使设备在工作时转轴可以带动扇叶缓慢的对浓硫酸与浓盐酸进行搅拌工作，缓慢的搅拌不会对浓硫酸的吸收作用产生影响，还能够有助于浓硫酸与浓盐酸的混合，加速浓硫酸对浓盐酸的吸水作用，提高生产效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明的整体结构视图；
43.图2为本发明的正视剖面图；
44.图3为本发明的齿条一、齿条二、密封齿轮的俯视图；
45.图4为本发明的图2中a处的局部放大图；
46.图5为本发明的活动板一的侧视图。
47.附图标记说明：
48.1、支撑脚；2、反应釜；3、储液桶一；4、储液桶二；5、反应控制机构；6、密封齿轮；7、密封橡胶圈；8、环形槽；9、弹簧；10、进料口；11、出气口；12、活动板一；13、活动板二；21、滚槽；22、滚珠；31、活塞一；32、单向阀一；33、密封挡板一；34、单向阀二；35、进液管一；41、活塞二；42、单向阀三；43、密封挡板二；44、单向阀四；45、进液管二；51、杆一；52、杆二；53、齿条一；54、喷管一；55、杆三；56、杆四；57、齿条二；58、喷管二；61、转轴；62、扇叶；63、出气孔。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
51.一种基于压力控制的氯化氢发生器，包括支撑脚1，所述支撑脚1的上端面固定安装有反应釜2；所述反应釜2的前端面上侧开设有进料口10；所述反应釜2的左端面固定安装有储液桶一3，所述反应釜2的右端面固定安装有储液桶二4；所述反应釜2的内部设置有反应控制机构5。
52.工作时，将浓硫酸与浓盐酸从进料口10处倒入反应釜2中，而后堵上进料口10，在反应釜2中浓硫酸对浓盐酸发生吸水作用，产生氯化氢气体，储液桶一3中装有浓硫酸，储液桶二4中装有浓盐酸，反应釜2内部的反应控制机构5可以根据内部气体压强的变化自动完成输送气体与补充原料的作用，相较于传统的人工添加原料，节省了大量的时间与人力资源，降低了生产成本，提高了生产效率。
53.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述反应控制机构5包括杆一51、杆二52、齿条一53、喷管一54、杆三55、杆四56、齿条二57、喷管二58；所述反应釜2的内部左侧活动安装有活动板一12，所述反应釜2的内部右侧活动安装有活动板二13；所述储液桶一3、储液桶二4的内部上侧别分固定安装有密封挡板一33、密封挡板二43；所述活动板一12的左侧设置有杆一51，所述杆一51的一端与活动板一12的左端面固定连接，另一端贯穿反应釜2、储液桶一3并延伸至储液桶一3的外部；所述活动板二13的左侧设置有杆三55，所述杆三55的一端与活动板二13的右端面固定连接，另一端贯穿反应釜2、储液桶二4并延伸至储液桶二4的外部；所述杆一51、杆三55的环形外表面分别套接固定有活塞一31、活塞二41；所述密封挡板一33、密封挡板二43的上端面分别固定连接有喷管一54、喷管二58，所述喷管
一54与密封挡板一33的下方连通，所述喷管二58与密封挡板二43的下方连通，所述喷管一54贯穿活动板一12并延伸至其右侧，所述喷管二58贯穿活动板二13并延伸至其左侧，所述反应釜2的内表面上端与下端均开设有滚槽21；所述活动板一12、活动板二13的上下端面均嵌入式连接有三个滚珠22；所述活动板一12、活动板二13均通过滚珠22与反应釜2的内表面活动连接。
54.工作时，储液桶一3中装有浓硫酸，储液桶二4中装有浓盐酸，将浓硫酸与浓盐酸从进料口10处倒入反应釜2中，而后堵上进料口10，在反应釜2中浓硫酸对浓盐酸发生吸水作用，产生氯化氢气体，由于活动板一12与活动板二13之间的氯化氢气体越来越多，内部的气压会不断增大，会挤压活动板一12与活动板二13沿着滚槽21向两边运动，活动板一12、活动板二13的上下端面均嵌入式连接有三个滚珠22的目的是为了减小摩擦，减小设备磨损，此时弹簧9受到压缩，同时活动板一12、活动板二13的运动分别带动与活动板一12固定连接的杆一51向左运动、与活动板二13固定连接的杆三55向右运动，杆一51、杆三55的运动同时带动套接固定与其外表面的活塞一31、活塞二41发生运动，具体的是活塞一31向左运动，活塞二41向右运动，分别对储液桶一3中的浓硫酸与储液桶二4中的浓盐酸产生挤压，迫使它们分别从喷管一54、喷管二58喷出，完成对反应原料的补充。
55.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述喷管一54与密封挡板一33的连接处固定安装有单向阀一32；所述喷管二58与密封挡板二43的连接处固定安装有单向阀三42；所述储液桶一3的左端面的下侧连通有进液管一35，所述储液桶二4的右端面下侧连通有进液管二45；所述进液管一35与储液桶一3的连接处固定安装有单向阀二34，所述进液管二45与储液桶二4的连接处固定安装有单向阀四44；所述单向阀一32、单向阀三42均为从下往上的单向阀；所述单向阀二34、单向阀四44均为从储液桶外部向内部的单向阀，所述活动板一12、活动板二13与反应釜2的内壁之间均设置有若干弹簧9，所述弹簧9的一端分别与活动板一12、活动板二13的外表面固定连接，另一端与反应釜2的内壁固定连接，所述杆一51、杆三55的上端位于储液桶外部的外置分别固定连接有杆二52、杆四56；所述杆二52、杆四56的上端面分别固定连接有齿条一53、齿条二57；所述反应釜2的上端面中间位置设置有密封齿轮6，所述密封齿轮6与齿条一53、齿条二57啮合连接；所述密封齿轮6的下端面与反应釜2的上端面紧密相贴，所述密封齿轮6的下端面固定连接有转轴61，所述转轴61贯穿反应釜2的上端面延伸至反应釜2的内部底端，所述转轴61通过密封轴承与反应釜2转动连接；所述转轴61的外表面套接固定有若干扇叶62，所述反应釜2的上端面位于密封齿轮6的下方位置开设有出气口11；所述密封齿轮6的上端面位于出气口11的上方位置开设有贯穿密封齿轮6的出气孔63。
56.工作时，基于上述实施例，当反应釜2中产生大量氯化氢气体挤压活动板一12和活动板二13背离运动带动时，固定连接于活动板与反应釜2内壁之间的弹簧9发生压缩，同时杆一51与杆三55的背离运动也会分别带动固定连接于杆一51上端面的杆二52、杆三55上端面的杆四56发生背离运动，从而带动分别带动固定连接于杆二52上端的齿条一53、杆四56上端的齿条二57发生背离运动，由于齿条一53、齿条二57和密封齿轮6啮合连接，所以当齿条一53、齿条二57发生背离运动时，带动密封齿轮6顺时针旋转，当反应釜2中的氯化氢气体达到一定峰值时，活动板一12、活动板二13相距最远，密封齿轮6的旋转角度最大，此时密封齿轮6上的出气孔63刚好运动至与出气口11的上方，此时反应釜2中的氯化氢气体沿着出气
口11从出气孔63中流通入软管中，进入后续工序，此时由于内部氯化氢气体的大量流出，反应釜2中的气压大幅降低，此时反应釜2内的气压对活动板一12、活动板二13的压力效果大幅减小，弹簧9复位，带动活动板一12、活动板二13发生相向运动，从而带动杆一51、杆三55发生相向运动，储液桶一3中的活塞一31向右运动、储液桶二4中的活塞二41向左运动，活塞一31、活塞二41在运动的过程中，会分别吸附储存浓硫酸、浓盐酸的储存桶(图中未画出)内的浓硫酸、浓盐酸从进液管一35、进液管二45流入储液桶一3、储液桶二4中，从而完成内部原料的补充，需要注意的是由于喷管一54与密封挡板一33的连接处固定安装有单向阀一32，喷管二58与密封挡板二43的连接处固定安装有单向阀三42，进液管一35与储液桶一3的连接处固定安装有单向阀二34，进液管二45与储液桶二4的连接处固定安装有单向阀四44，单向阀一32、单向阀三42均为从下往上的单向阀，单向阀二34、单向阀四44均为从储液桶外部向内部的单向阀，从而保证在对反应釜2中补充原料时，活塞挤压储液桶中的液体不会从进液管中流出，且在杆一51、杆三55复位发生相向运动的同时，带动杆二52、杆四56发生相向运动，从而时齿条一53、齿条二57发生相向运动，从而使密封齿轮6发生逆时针旋转，使出气口11与出气孔63偏离，密封齿轮6再次完成对反应釜2的密封效果，且由于密封齿轮6下端固定连接有转轴61，所以当密封齿轮6发生来回缓慢转动的同时，转轴61也会发生缓慢转动，从而带动套接于转轴61外表面的扇叶62发生缓慢转动，从而对内部的液体发生缓慢搅拌，缓慢的搅拌不会影响浓硫酸的吸水效果，还有助于浓硫酸与浓盐酸的混合，加速浓硫酸的吸水效果，提高生产效率。
57.作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述反应釜2的上端面位于密封齿轮6的下方位置开设有环形槽8；所述密封齿轮6的下端面固定连接有密封橡胶圈7，所述密封橡胶圈7在环形槽8内部并与其相匹配，所述杆一51、杆三55与反应釜2的连接处均设置有密封垫；所述喷管一54、喷管二58与反应釜2的连接处均设置有密封垫。
58.工作时，基于上述实施例，在设备工作的过程中，密封齿轮6下方的密封橡胶圈7始终在环形槽8中旋转，对反应釜2起到密封作用，以免氯化氢气体泄漏，且杆一51、杆三55与反应釜2的连接处均设置有密封垫，喷管一54、喷管二58与反应釜2的连接处均设置有密封垫，也是保证了设备的气密性，使氯化氢气体不会发生泄漏。
59.工作原理：储液桶一3中装有浓硫酸，储液桶二4中装有浓盐酸，在设备工作前，首次原料的加入需要工作人员人为操作，将浓硫酸与浓盐酸从进料口10处倒入反应釜2中，而后堵上进料口10，在反应釜2中浓硫酸对浓盐酸发生吸水作用，产生氯化氢气体，由于活动板一12与活动板二13之间的氯化氢气体越来越多，内部的气压会不断增大，会挤压活动板一12与活动板二13沿着滚槽21向两边运动，活动板一12、活动板二13的上下端面均嵌入式连接有三个滚珠22的目的是为了减小摩擦，减小设备磨损，此时弹簧9受到压缩，同时活动板一12、活动板二13的运动分别带动与活动板一12固定连接的杆一51向左运动、与活动板二13固定连接的杆三55向右运动，杆一51、杆三55的运动同时带动套接固定与其外表面的活塞一31、活塞二41发生运动，具体的是活塞一31向左运动，活塞二41向右运动，分别对储液桶一3中的浓硫酸与储液桶二4中的浓盐酸产生挤压，迫使它们分别从喷管一54、喷管二58喷出，完成对反应原料的补充，当反应釜2中产生大量氯化氢气体挤压活动板一12和活动板二13背离运动带动时，固定连接于活动板与反应釜2内壁之间的弹簧9发生压缩，同时杆一51与杆三55的背离运动也会分别带动固定连接于杆一51上端面的杆二52、杆三55上端面
的杆四56发生背离运动，从而带动分别带动固定连接于杆二52上端的齿条一53、杆四56上端的齿条二57发生背离运动，由于齿条一53、齿条二57和密封齿轮6啮合连接，所以当齿条一53、齿条二57发生背离运动时，带动密封齿轮6顺时针旋转，当反应釜2中的氯化氢气体达到一定峰值时，活动板一12、活动板二13相距最远，密封齿轮6的旋转角度最大，此时密封齿轮6上的出气孔63刚好运动至与出气口11的上方，此时反应釜2中的氯化氢气体沿着出气口11从出气孔63中流通入软管中，进入后续工序，此时由于内部氯化氢气体的大量流出，反应釜2中的气压大幅降低，此时反应釜2内的气压对活动板一12、活动板二13的压力效果大幅减小，弹簧9复位，带动活动板一12、活动板二13发生相向运动，从而带动杆一51、杆三55发生相向运动，储液桶一3中的活塞一31向右运动、储液桶二4中的活塞二41向左运动，活塞一31、活塞二41在运动的过程中，会分别吸附储存浓硫酸、浓盐酸的储存桶(图中未画出)内的浓硫酸、浓盐酸从进液管一35、进液管二45流入储液桶一3、储液桶二4中，从而完成内部原料的补充，需要注意的是由于喷管一54与密封挡板一33的连接处固定安装有单向阀一32，喷管二58与密封挡板二43的连接处固定安装有单向阀三42，进液管一35与储液桶一3的连接处固定安装有单向阀二34，进液管二45与储液桶二4的连接处固定安装有单向阀四44，单向阀一32、单向阀三42均为从下往上的单向阀，单向阀二34、单向阀四44均为从储液桶外部向内部的单向阀，从而保证在对反应釜2中补充原料时，活塞挤压储液桶中的液体不会从进液管中流出，且在杆一51、杆三55复位发生相向运动的同时，带动杆二52、杆四56发生相向运动，从而时齿条一53、齿条二57发生相向运动，从而使密封齿轮6发生逆时针旋转，使出气口11与出气孔63偏离，密封齿轮6再次完成对反应釜2的密封效果，且由于密封齿轮6下端固定连接有转轴61，所以当密封齿轮6发生来回缓慢转动的同时，转轴61也会发生缓慢转动，从而带动套接于转轴61外表面的扇叶62发生缓慢转动，从而对内部的液体发生缓慢搅拌，缓慢的搅拌不会影响浓硫酸的吸水效果，还有助于浓硫酸与浓盐酸的混合，加速浓硫酸的吸水效果，提高生产效率。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。