一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液预处理技术领域，尤其涉及一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置。


背景技术：

2.切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，常被运用在机械加工生产中。
3.但随着切削液的循环使用，会造成切削液的润滑效果降低，此时需要进行更换切削液，切削废液其具有应用价值，可对其进行处理后进行回收再利用，但切削废液中会含有大量的金属废屑，这使得在回收切削液前需要对废液进行过滤处理，目前的过滤网其常会被金属废屑堵塞，造成过滤的流量不断降低，影响预处理效果，为此现提出一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置，包括组装台，所述组装台侧壁通过支架连接有储水漏斗，位于储水漏斗底部的所述组装台上设置有接水罐，所述组装台上转动连接有输送轴，所述输送轴上设置有多个过滤框，所述过滤框底部设置有过滤板，所述过滤板四周设置有倾斜阻挡件，所述组装台上设置有收集箱，所述收集箱内设置有转动轴，所述转动轴外侧壁设置有刮取磁条，所述组装台上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有传动组件。
7.优选地，所述过滤框一面与过滤板固定连接，其余三面均开设空隙口，所述空隙口上壁开设有限位口，所述限位口内壁通过抵触弹簧连接有限位条，所述限位条底部与倾斜阻挡件连接。
8.优选地，所述刮取磁条为多个均匀设置在转动轴外侧壁，所述收集箱内壁固定连接有用于收集刮取磁条上磁屑的刮板。
9.优选地，所述传动组件包括开设在组装台上的传动腔，所述输送轴端部贯穿至传动腔内，并固定连接有输送蜗轮，所述转动轴端部贯穿至传动腔内，并固定连接有转动蜗轮，所述驱动电机输出端贯穿至传动腔内，且其外侧壁设置有多个蜗杆层。
10.优选地，所述储水漏斗底部设置有输送管，相邻的所述过滤板之间设置有环形阻水板，所述输送管底部与环形阻水板上部相持平。
11.优选地，所述接水罐底部设置有回收管，所述过滤框内壁通过连接柱与输送轴外侧壁连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本装置利用不断进行间歇替换的过滤框确保过滤切削废液的效率，并利用设置刮取磁条实现将过滤框内过滤板上的废屑进行吸附收集，从而有效的避免过滤板上的孔洞被堵塞造成切削废液过滤效果不佳的情况发生，确保高速有效的实现对切削废液预处理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置的立体结构示意图；
15.图2为图1中a处的1放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置的立体结构示意图。
17.图中：1组装台、2储水漏斗、3接水罐、4输送轴、5过滤框、 6过滤板、7收集箱、8转动轴、9驱动电机、10限位口、11限位条、 12倾斜阻挡件、13刮取磁条、14刮板、15输送蜗轮、16转动蜗轮、 17蜗杆层、18输送管、19环形阻水板、20回收管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种可防止堵塞的切削废液回收过滤装置，包括组装台1，组装台1侧壁通过支架连接有储水漏斗2，位于储水漏斗2 底部的组装台1上设置有接水罐3，组装台1上转动连接有输送轴4，输送轴4上设置有多个过滤框5，过滤框5底部设置有过滤板6，过滤板6四周设置有倾斜阻挡件12，倾斜阻挡件12外侧壁呈倾斜设置，在受到刮取磁条13作用时，会被抵触使得倾斜阻挡件12向上缩回，过滤框5一面与过滤板6固定连接，其余三面均开设空隙口，空隙口上壁开设有限位口10，限位口10内壁通过抵触弹簧连接有限位条11，限位条11底部与倾斜阻挡件12连接，其中抵触弹簧施加给倾斜阻挡件12向下的压力，使得倾斜阻挡件12能在利用隔离板6进行过滤时，避免切削废液从间隙口处流出；
20.组装台1上设置有收集箱7，收集箱7内设置有转动轴8，转动轴8外侧壁设置有刮取磁条13，刮取磁条13具有磁性，其能实现对处在过滤板6孔洞内的废屑的吸出，实现收集，刮取磁条13为多个均匀设置在转动轴8外侧壁，收集箱7内壁固定连接有用于收集刮取磁条13上磁屑的刮板14，刮板14的设置能实现对磁条13上的大部分废屑进行刮除。
21.组装台1上设置有驱动电机9，驱动电机9为伺服电机的一种，其能实现间歇传动，驱动电机9输出端连接有传动组件，传动组件包括开设在组装台1上的传动腔，输送轴4端部贯穿至传动腔内，并固定连接有输送蜗轮15，转动轴8端部贯穿至传动腔内，并固定连接有转动蜗轮16，驱动电机9输出端贯穿至传动腔内，且其外侧壁设置有多个蜗杆层17，蜗杆层17分别与转动蜗轮16和输送蜗轮15进行啮合连接。
22.进一步地，储水漏斗2底部设置有输送管18，相邻的过滤板6 之间设置有环形阻水
板19，输送管18底部与环形阻水板19上部相持平，在进行更换过滤板6过程中，在与输送管18相持平的环形阻水板19的作用下会使得切削废液无法下流，接水罐3底部设置有回收管20，过滤框5内壁通过连接柱与输送轴4外侧壁连接。
23.具体地，在对切削废液进行预处理时，开启驱动电机9，使其带动转动轴8和输送轴4进行间歇转动，将切削废液倒入到储水漏斗2 中，利用储水漏斗2当中转站，当输送轴4带动其上的过滤框5移动在储水漏斗2底部时，切削废液会流入到过滤板6上，在过滤板6的作用下其磁性金属会被进行过滤处在过滤板6上，在输送轴4作用下会将过滤框5进行转换，实现对过滤板6的更换，在进行更换过程中在与输送管18相持平的环形阻水板19的作用下会使得切削废液无法下流；
24.在过滤框5在转动同时，设置在转动轴8上的刮取磁条13也会进行转动，刮取磁条13会与过滤框5进行接触，在进行接触时，会使得设置在过滤框5底部处的倾斜阻挡件12被刮取磁条13抵触，使得倾斜阻挡件12被挤压收缩到限位口10内，刮取磁条13进入到过滤板6上方，实现对沉积在过滤板6上方的废屑进行吸附，使得过滤板6孔洞内的废屑能实现收集，避免堵塞影响过滤效果的情况发生；
25.被收集在刮取磁条13上的废屑在经过设置在收集箱7内的刮板 14处时，会被刮板14作用实现对废屑的刮除，实现将废屑收集到收集箱7内，从而达到对切削废液的预处理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。