一种自动套袋的垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及家居领域，特别涉及一种自动套袋的垃圾桶。


背景技术：

2.垃圾桶是医院、家庭或办公场所日常生活中最为常用的物品。最普通的垃圾桶就是一个适当大小的桶，用户根据需要选择合适的柔性袋手动套在桶里，当垃圾满溢时，将垃圾包取走，重新套袋。存在的问题是：反复套袋，费时费力；袋口无可靠固定，袋口滑落，垃圾四溢。
3.为了解决现有普通垃圾桶存在的缺陷，近来又出现了全电动垃圾桶，这类垃圾桶可以实现自动套袋，但结构复杂、价格昂贵，使用耗材成本高，同时需要电源及电加热丝，存在火灾安全隐患，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有普通垃圾桶易出现袋口滑落、垃圾四溢，以及全自动垃圾桶结构复杂、成本高、存在安全隐患的问题，提供一种自动套袋的垃圾桶。
5.该垃圾桶的基本使用原理是：
6.使用时，打开投料盖，放入垃圾，垃圾满溢后，打开桶体前板，打开取包口，拿出垃圾包的同时，下一个柔性袋自动套在桶内，并且柔性袋口固定在撑袋的长杆上。
7.本实用新型的技术解决方案是：
8.一种自动套袋的垃圾桶，其特殊在于：包括桶体、柔性袋收纳件、袋架以及柔性袋组合；
9.所述桶体包括桶体前板、桶体后板、桶体顶板、桶体底板以及分别设置在左右两侧的桶体侧板；所述桶体前板与桶体底板铰接，作为取包口；所述桶体顶板开设投料口；
10.所述柔性袋收纳件位于桶体内，并通过限位机构设置在所述桶体后板上；所述柔性袋收纳件包括袋腔室，所述袋腔室的前端设有取袋口；
11.所述袋架包括两个对称布置的架体单元，每个架体单元包括长杆以及支杆件；所述支杆件固定在桶体侧板的内壁，且靠近桶体前板设置；两个长杆平行，所述长杆前端架设在所述支杆件上，所述长杆后端穿过取袋口后固定在柔性袋收纳件的袋腔室内；
12.所述柔性袋组合安装在所述袋腔室内，柔性袋组合为多个依次粘连的上开口柔性袋，所述柔性袋的袋身两侧开设通孔，所述柔性袋通过通孔悬挂于两个长杆上。
13.进一步地，还包括滑轨机构，所述滑轨机构包括两个，每个滑轨机构包括滑轨基体和限位销柱；
14.所述限位销柱固定设置在所述桶体侧板的内壁；
15.所述滑轨基体的一端固定连接在所述桶体前板上，所述滑轨基体开设圆弧形的滑轨，所述限位销柱在滑轨内滑动连接；这样，滑轨机构限制了桶体前板开合的角度，特别是当桶体前板打开至最大开度时，滑轨基体和限位销柱将桶体侧板与桶体前板连接，对桶体
前板进行了有效支撑、限位。
16.进一步地，所述柔性袋收纳件为盒装结构，包括袋腔后板、袋腔前板、袋腔顶板、袋腔底板以及两个袋腔侧板，所述柔性袋收纳件的中心为容纳柔性袋组合的袋腔室。
17.进一步地，所述限位机构包括下限位凸条和设置在两个桶体侧板上第一限位板；
18.所述桶体后板和第一限位板之间距离大于柔性袋收纳件在前后方向的尺寸，用于对柔性袋收纳件在前后方向限位；
19.所述下限位凸条水平设置在桶体后板上，且靠近桶体底板的位置，用于对柔性袋收纳件在高度方向进行限位。
20.进一步地，所述投料口上设有投料盖，所述投料盖与所述桶体顶板铰接，投料盖可以避免投料口敞开，避免垃圾直接与外界环境接触；
21.所述长杆为可伸缩杆，这样，在补充柔性袋组合时，缩短长杆长度，柔性袋更易穿在长杆上；
22.所述取袋口为t形，两个长杆位于t形的取袋口的两肩位置处。
23.进一步地，所述桶体前板上端面上设置第一安装件，所述取包口上侧设置与第一安装件对应的第二安装件，所述第一安装件与第二安装件相互配合能够实现扣合或分离。
24.进一步地，在前后方向上，所述桶体底板与桶体顶板的后端平齐，且所述桶体底板的尺寸小于桶体顶板的尺寸，这样，取包口和桶体前板呈斜面，节省底部占用空间。
25.进一步地，所述桶体侧板内壁设置安装台，所述安装台上设有第一销钉孔；所述袋腔顶板设有第二销钉孔；所述桶体顶板的底面设有多个销钉，所述多个销钉分别与第一销钉孔、第二销钉孔配合。这样，桶体顶板与安装台和袋腔顶板分别连接并可拆卸，方便更换柔性袋收纳件，或者在向袋腔室中补充柔性袋时方便取放柔性袋收纳件。
26.进一步地，所述支杆件为水平设置的板形件，所述支杆件设置导圆边，所述导圆边从靠近长杆侧向远离长杆侧延伸。
27.进一步地，所述支杆件包括连接板、导向斜板、第一复位板以及第二复位板；
28.所述第一复位板以及第二复位板的同侧端均与所述连接板一端连接，所述连接板另一端与桶体侧板的内壁固定连接，所述第二复位板倾斜于桶体侧板的内壁设置，所述第一复位板与第二复位板之间呈夹角设置，所述长杆架设于在第一复位板与第二复位板之间；所述第二复位板在靠近长杆侧与桶体侧板的内壁之间设置导向斜板；
29.所述长杆为磁吸材料的杆，所述第一复位板与第二复位板均包含磁吸部件。
30.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
31.(1)本实用新型中柔性袋收纳件的袋腔室中的柔性袋组合，可以实现一次套袋，多次使用；并且，柔性袋组合固定在袋架上，取出装垃圾的柔性袋时，空柔性袋被牵引套在袋架上，取垃圾袋和套袋过程同时进行，一次完成，简单方便，省时省力，无需电源。
32.(2)本实用新型中通过袋架对柔性袋的袋口进行固定牢靠，能够避免袋口滑落，垃圾四溢；并且支杆件对柔性袋起到限位作用，能够避免柔性袋脱落。
附图说明
33.图1为实施例提供的自动套袋的垃圾桶的结构示意图；
34.图2为实施例自动套袋的垃圾桶的内部结构示意图；
35.图3为实施例提供的自动套袋的垃圾桶(省略了桶体顶板)的结构示意图；
36.图4为实施例中桶体的结构示意图；
37.图5为实施例自动套袋的垃圾桶(在桶体前板打开状态)的内部结构示意图；
38.图6为实施例中的一种形式的支杆件；
39.图7为实施例中的第二种形式的支杆件；
40.图8为实施例中第二种形式的支杆件的使用状态示意图；
41.图中：1-桶体、101-桶体前板、1011-第一安装件、102-桶体后板、103
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桶体顶板、104-桶体底板、105-桶体侧板、111-第一限位板、112-第二限位板、 113-下限位凸条、12-投料口、13-取包口、14-第二安装件、141-拉手、15-投料盖、151-手柄、16-安装台、161-第一销钉孔、2-柔性袋收纳件、201-袋腔顶板、202-袋腔后板、203-袋腔侧板、204-袋腔底板、21-出袋口、24-第二销钉孔、301-长杆、302-支杆件、3021-连接板、3022-第一复位板、3023-第二复位板、3024-导向斜板、3025-导圆边、4-柔性袋组合、41-安装通孔、51
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滑轨基体、52-限位销柱、511-滑轨。
具体实施方式
42.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
43.如图1、2所示，该自动套袋的垃圾桶，包括桶体1、柔性袋收纳件2、袋架、柔性袋组合4以及滑轨机构；
44.桶体1包括桶体前板101、桶体后板102、桶体顶板103、桶体底板104 以及分别设置在左右两侧的桶体侧板105；桶体前板101与桶体底板104铰接，作为取包口13(如图4、5)；桶体顶板103开设投料口12，投料口12上设有投料盖15，投料盖15与桶体顶板103铰接，桶体前板101上可以设置方便打开取包口13的拉手141，在投料盖15上可以设置手柄151，拉动手柄151带动投料盖15翻转，从而使投料口12打开或关闭；
45.如图3所示，柔性袋收纳件2位于桶体1内，并通过限位机构设置在桶体后板102上；柔性袋收纳件2为盒状结构，包括袋腔前板205，袋腔后板202、袋腔顶板201、袋腔底板204以及两个袋腔侧板203，柔性袋收纳件2中部空间为袋腔室，用于放置柔性袋组合4的未使用的柔性袋，袋腔前板开设t形的出袋口21，袋腔前板起到对柔性袋进行限位的作用，出袋口21开口大小能够保证柔性袋顺利出袋；在这里，袋腔前板21可以采用扣合的方式安装在袋腔前侧，这种安装方式便于柔性袋组合4的装入袋腔室；也可以是，袋腔前板21固定在袋前前侧，柔性袋补充时，直接置换柔性袋收纳件2，新的柔性袋收纳件2中具有柔性袋组合4；
46.袋架包括两个对称布置的架体单元，每个架体单元包括长杆301以及支杆件302；支杆件302固定在桶体侧板105的内壁，且靠近桶体前板101设置；两个长杆301平行且位于t形的取袋口21的两肩位置处，长杆301为可伸缩杆，其后端固定在袋腔后板202上，长杆301前端穿过取袋口21后架设在支杆件302上；
47.柔性袋组合4位于袋腔室内，柔性袋组合4为多个依次粘连的上开口柔性袋，柔性袋通过其开设的两侧通孔41悬挂于两个长杆301上。
48.滑轨机构包括两个机构单元，每个机构单元包括滑轨基体51和限位销柱 52；限位销柱52固定设置在桶体侧板105的内壁；滑轨基体51的一端固定连接在桶体前板101上，滑
轨基体51开设圆弧形的滑轨511，限位销柱52在滑轨511内滑动连接，滑轨511的圆弧角大小决定了桶体前板101在取包口13 的开合大小。
49.其中，如图3、4所示，限位机构包括下限位凸条113和设置在两个桶体侧板105上第一限位板111；桶体后板102和第一限位板111之间距离大于柔性袋收纳件在前后方向的尺寸，用于对柔性袋收纳件2在前后方向限位；下限位凸条113水平设置在桶体后板102上，且靠近桶体底板104的位置，用于对柔性袋收纳件2在高度方向进行限位；为了对柔性袋收纳件2在左右方向限位，也可以设置平行且宽度小于第一限位板111的第二限位板112；
50.其中，桶体前板101上端面上设置第一安装件1011，取包口13上侧设置与第一安装件1011对应的第二安装件14，第一安装件1011与第二安装件14相互配合能够实现扣合或分离，第一安装件1011和第二安装件14之间可以是采用磁块吸引方式连接，或者，第二安装件14为设置在两个桶体侧板105之间条状板，条状板上设置销钉柱，第一安装件1011为与销钉柱配合的销钉孔，或者第一安装件1011与第二安装件14为相互配合的卡扣结构；
51.其中，在前后方向上，桶体底板104的尺寸小于桶体顶板103的尺寸，取包口和取包盖呈斜面，这样设计的好处是节省垃圾桶工作空间，在该垃圾桶靠墙悬挂时，也可以避免底部的卫生死角。
52.其中，桶体1的桶体顶板103为可拆卸结构，具体的讲，如图3，桶体侧板105内壁或桶体前板101的内壁设置安装台16，安装台16上开设销钉孔161，袋腔顶板201开设销钉孔24，桶体顶板103通过销钉与安装台16和袋腔顶板 201实现安装；还可以，桶体顶板103与安装台16和袋腔顶板201之间采用磁铁吸引的方式进行固定、安装；这样，在柔性袋使用完后，拆装桶体顶板103，方便取放柔性袋收纳件2，实现对柔性袋收纳件2中的柔性袋补充。
53.其中，如图5、6，支杆件302主要是用于对长杆301进行支撑，其可以通过多种方式来实现，如图6，支杆件302为水平设置的板形件，支杆件302为水平设置的板形件，所述支杆件302设置导圆边3025，导圆边3025从靠近长杆301侧向远离长杆301侧延伸；在使用时，在打开桶体前板，取走垃圾包时，袋口处穿在长杆301上，袋身处于支杆件302下方，在垃圾包被拉出时，尤其对于较饱满的垃圾包，一部分袋身甚至位于支杆件302垂直位置下方，袋身和袋口之间处很可能因为支杆件302而卡住，支杆件302在靠近长杆301侧的边设置为导圆边，使得袋身和袋口之间处能够沿着导圆边拉出。
54.如图7、8所示，给出了另一种方式的支杆件302，包括连接板3021、导向斜板3024、第一复位板3022以及第二复位板3023，第一复位板3022以及第二复位板3023的同侧端均与连接板3021一端连接，连接板3021另一端与桶体侧板105的内壁固定连接，第二复位板3023倾斜于桶体侧板105的内壁设置，第一复位板3022与第二复位板3023之间呈135
°
夹角设置，长杆301 架设于在第一复位板3022与第二复位板3023之间；第二复位板3023在靠近长杆301侧与桶体侧板105的内壁之间设置导向斜板3024；长杆301为磁吸材料的杆，第一复位板3022与第二复位板3023均包含磁吸部件；这样，该支杆件302可以保证垃圾包在从长杆301脱出时，导向斜板3024避免了垃圾包的袋身向第二复位板3023垂直下方处靠近，而长杆301在第二复位板3023与第一复位板3022夹角之间，第二复位板2032的表面与导向斜板3024内侧面相接，组成了一个过渡面，垃圾包袋身袋身和袋口之间在经过支杆件302时沿着该平面能够顺利脱出。
55.本实用新型使用时，拉动手柄151，打开投料盖15，垃圾投料口12敞开，放入垃圾，
垃圾投放结束，关上投料盖15，密封投料口12；多次重复上述动作，当垃圾放满后，如图5所示，拉开桶体前板101，限位销柱52沿着滑轨 511滑动，滑轨511在限位销柱52的限位下，桶体前板101绕着桶体底板104 转动一定角度，取包口13敞开，取出垃圾包的同时，与垃圾包相邻的空柔性袋被拉出套在长杆301上，并跟随垃圾包外移，直到被支杆件302限位，对空柔性袋与垃圾包进行分离。拿出垃圾包后，手动使桶体前板101复位，这时已被拉出并悬挂在长杆301上的空柔性袋在桶体1内，实现自动套袋。
56.重复上述垃圾投放和自动套袋过程。多次后，柔性袋组合消耗完毕；当柔性袋用完后，将桶体顶板103拆除，如图3所示，取出柔性袋收纳件2，补充柔性袋组合4或者更换新柔性袋收纳件2(新柔性袋收纳件2中具有柔性袋组合4)。在向柔性袋收纳件2中补充柔性袋组合4时，缩短长杆301，使柔性袋组合4的两个安装通孔41穿过长杆301，然后将柔性袋组合4推入柔性袋收纳件2。重新将柔性袋收纳件2装入桶体，拉伸长杆301，并使其端部架在支杆件302上，柔性袋组合4被长杆301、柔性袋收纳件2的前挡板22、顶挡板23 限制在袋腔室内，并拉出第一个袋子穿在长杆301上，桶体1复位，垃圾桶处于图1所示状态。本实用新型桶体后板102的背面可以固定在墙面等垂直安装面上，使垃圾桶固定。
57.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。