一种药盒自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药设备的技术领域，具体为一种药盒自动贴标装置。


背景技术：

2.自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
3.在药品生产过程中，需要使用自动贴标机将标签贴到药盒上，但是，现有的自动贴标机不能根据药盒大小的不同进行贴标位置的修正，无法适用于不同大小的药盒的贴标处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药盒自动贴标装置，其能够根据药盒的大小进行相应的调节，适应不同药盒的贴标要求，提高使用时的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药盒自动贴标装置，包括两个贴标架、支撑架、传送带、卷轴、两个传送轴、贴标板、回转轴、贴标辊、两个调节板和两个调节装置，支撑架为“冂”字型结构，两个贴标架分别位于支撑架内部的前侧和后侧，两个贴标架均通过连接杆与支撑架的内侧连接，传送带由两个贴标架之间穿过，卷轴的两端与两个贴标架的内侧转动连接，两个传送轴均与两个贴标架的内侧转动连接，两个传送轴均位于卷轴右侧的下方，贴标板固定在两个贴标架之间，贴标板位于两个传送轴的下方，回转轴与两个贴标架转动连接，回转轴位于卷轴的下方，贴标辊与两个贴标架的内侧转动连接，贴标辊位于两个传送轴的右侧，两个调节板分别固定在支撑架左侧的前端和后端，两个调节装置分别安装在两个调节板上，两个调节装置均包括定位板、两个调节螺纹管、两个调节螺杆、两个调节齿轮、调节杆和驱动齿轮，两个调节螺纹管固定在调节板的两侧，两个调节螺杆分别与两个调节螺纹管螺纹连接，定位板固定在两个调节螺杆的内侧端部，两个调节齿轮分别套装在两个调节螺纹管的内侧，调节杆与调节板的中部转动连接，调节杆的外侧端部设置有调节把手，驱动齿轮安装在调节杆的内侧端部，驱动齿轮与两个调节齿轮啮合。
6.优选的，两个调节装置均包括导向板，导向板安装在定位板的左端，导向板为弧形结构。
7.优选的，还包括多个液压伸缩杆和液压缸，多个液压伸缩杆分别固定在支撑架底部的四角处，液压伸缩杆的底端均设置有垫板，液压缸安装在支撑架的下方，液压缸控制多个液压伸缩杆的伸缩。
8.优选的，还包括辊轴，辊轴与支撑架内部的两侧转动连接，辊轴位于两个贴标架的右侧，辊轴上均匀的设置有软质的刷毛。
9.优选的，还包括收纳箱，收纳箱放置在传送带的右侧下方，收纳箱的顶部设置有收
纳口。
10.优选的，还包括红外扫描计数器，红外扫描计数器安装在收纳箱内部的顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种药盒自动贴标装置，具备以下有益效果：
12.该药盒自动贴标装置，通过传送带传送待贴标的药盒，在贴标前，根据药盒的大小，转动调节把手带动调节杆和驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动两个调节齿轮和两个调节螺纹管转动，从而使调节螺纹管通过转动带动两个调节螺杆前后移动，从而改变定位板的位置，通过两个定位板的位置调节药盒进入到贴标架时的位置，从而可以定位药盒的贴标位置，从而实现根据药盒大小调节药盒贴标位置的功能，满足不同大小药盒的贴标要求，提高实际使用时的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处局部放大结构示意图。
18.图中符号标记：
19.1、贴标架；2、支撑架；3、传送带；4、卷轴；5、传送轴；6、贴标板；7、回转轴；8、贴标辊；9、调节板；10、连接杆；11、定位板；12、调节螺纹管；13、调节螺杆；14、调节齿轮；15、调节杆；16、驱动齿轮；17、调节把手；18、导向板；19、液压伸缩杆；20、液压缸；21、垫板；22、辊轴；23、刷毛；24、收纳箱；25、红外扫描计数器。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.请参阅图1-图4，本实用新型的一种药盒自动贴标装置，包括两个贴标架1、支撑架2、传送带3、卷轴4、两个传送轴5、贴标板6、回转轴7、贴标辊8、两个调节板9、两个调节装置、多个液压伸缩杆19、液压缸20和辊轴22；支撑架2为“冂”字型结构，两个贴标架1分别位于支撑架2内部的前侧和后侧，两个贴标架1均通过连接杆10与支撑架2的内侧连接；传送带3由两个贴标架1之间穿过，多个液压伸缩杆19分别固定在支撑架2底部的四角处，液压伸缩杆19的底端均设置有垫板21。
22.本实施例中，液压缸20安装在支撑架2的下方，液压缸20控制多个液压伸缩杆19的伸缩，通过液压缸20控制液压伸缩杆19的伸缩，可以提高贴标架1和支撑架2与传送带3之间的距离，从而可以根据药盒的厚度对贴标架1和支撑架2进行调节。
23.卷轴4的两端与两个贴标架1的内侧转动连接，两个传送轴5均与两个贴标架1的内
侧转动连接，两个传送轴5均位于卷轴4右侧的下方；贴标板6固定在两个贴标架1之间，贴标板6位于两个传送轴5的下方，回转轴7与两个贴标架1转动连接，回转轴7位于卷轴4的下方。
24.更进一步的，本实施例中，贴标辊8与两个贴标架1的内侧转动连接，贴标辊8位于两个传送轴5的右侧，两个调节板9分别固定在支撑架2左侧的前端和后端；两个调节装置分别安装在两个调节板9上，两个调节装置均包括定位板11、两个调节螺纹管12、两个调节螺杆13、两个调节齿轮14、调节杆15、驱动齿轮16和导向板18，两个调节螺纹管12固定在调节板9的两侧，两个调节螺杆13分别与两个调节螺纹管12螺纹连接；定位板11固定在两个调节螺杆13的内侧端部，导向板18安装在定位板11的左端，导向板18为弧形结构，通过弧形的导向板18便于药盒通过两个定位板11，避免药盒与定位板11发生碰撞。
25.本实施例中，两个调节齿轮14分别套装在两个调节螺纹管12的内侧，调节杆15与调节板9的中部转动连接，调节杆15的外侧端部设置有调节把手17；驱动齿轮16安装在调节杆15的内侧端部，驱动齿轮16与两个调节齿轮14啮合，辊轴22与支撑架2内部的两侧转动连接，辊轴22位于两个贴标架1的右侧；辊轴22上均匀的设置有软质的刷毛23，通过辊轴22带动刷毛23转动，使刷毛23对贴标后的药盒表面进行刷扫，提高标签贴附后的牢固度。
26.本实用新型通过传送带3传送待贴标的药盒，在贴标前，根据药盒的大小，转动调节把手17带动调节杆15和驱动齿轮16转动，使驱动齿轮16带动两个调节齿轮14和两个调节螺纹管12转动，从而使调节螺纹管12通过转动带动两个调节螺杆13前后移动，从而改变定位板11的位置，通过两个定位板11的位置调节药盒进入到贴标架1时的位置，从而可以定位药盒的贴标位置，从而实现根据药盒大小调节药盒贴标位置的功能，满足不同大小药盒的贴标要求，提高实际使用时的实用性。
27.另外，本实用新型还包括收纳箱24，收纳箱24放置在传送带3的右侧下方，收纳箱24的顶部设置有收纳口，使用收纳箱24收纳贴标后的药盒，还包括红外扫描计数器25，红外扫描计数器25安装在收纳箱24内部的顶端，通过红外扫描计数器25可以在药盒落入收纳箱24时扫描计数。
28.综上所述，该药盒自动贴标装置的工作原理和工作过程为：
29.在使用时，通过传送带3传送待贴标的药盒，在贴标前，根据药盒的大小，转动调节把手17带动调节杆15和驱动齿轮16转动，使驱动齿轮16带动两个调节齿轮14和两个调节螺纹管12转动，从而使调节螺纹管12通过转动带动两个调节螺杆13前后移动，从而改变定位板11的位置，通过两个定位板11的位置调节药盒进入到贴标架1时的位置，从而可以定位药盒的贴标位置；同时，根据药盒的厚度，使用液压缸20调节支撑架2和贴标架1与传送带3的相对距离，然后，将标签纸套在卷轴4上，并绕设在两个传送轴5上，然后，由贴标板6的右侧穿过并固定在回转轴7上，然后，使用传送带3传送药盒，通过卷轴4、传送轴5传送标签纸，通过贴标辊8的转动，将标签纸上的标签依次贴在药盒上，完成药盒的贴标处理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的
限定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。