一种瓶坯变距输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓶坯加工技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶坯变距输送设备。


背景技术：

2.市面上的饮料瓶瓶体一般由瓶坯通过加热输送、吹气拉伸等工序加工后得到，然而一般的瓶坯输送设备的功能比较单纯，只能对加热后的瓶坯进行普通等距输送，无法实现变距输送的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶坯变距输送设备，具有可对瓶坯进行变距输送的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶坯变距输送设备，包括：机架、若干用于夹持并输送瓶坯的传送机构、用于控制所述传送机构并调节若干所述传送机构的间距的驱动机构、用于对所述传送机构进行导向的导向机构、及可用于夹紧所述传送机构的夹持机构；所述夹持机构、驱动机构和导向机构均安装在机架上；所述传送机构的一端安装在导向机构的活动端上，所述传送机构的另一端与驱动机构传动连接。
5.可选的，所述传送机构包括：滑台、及用于夹持并输送瓶坯的第一夹臂和第二夹臂；所述滑台安装在导向机构的活动端上；所述第一夹臂和第二夹臂均可转动设置在滑台上；在所述滑台上设置有传动器；所述传动器与驱动机构传动连接。
6.可选的，所述驱动机构包括：用于调节若干所述传动器之间的间距的变距螺杆、及用于驱动变距螺杆的驱动电机；所述驱动电机安装在机架上；所述变距螺杆的一端安装在驱动电机的输出端上，所述变距螺杆的另一端与机架转动连接；所述传动器与变距螺杆传动连接。
7.可选的，所述导向机构包括：至少一导轨、及至少一与所述导轨对应适配的滑块；所述导轨安装在机架上；所述滑块的一端可滑动设置在导轨上，所述滑块的另一端与滑台固定连接。
8.可选的，所述夹持机构包括：用于夹紧所述第一夹臂和第二夹臂的夹持组件、及用于驱动所述夹持组件的驱动气缸；所述夹持组件的一端可转动设置在机架上，所述夹持组件的另一端可与第一夹臂和第二夹臂抵接；所述驱动气缸安装在机架上；所述驱动气缸的输出端与夹持组件可转动连接。
9.可选的，所述夹持组件包括：连接块、用于夹紧所述第一夹臂的第一传动杆、至少一用于带动所述第一传动杆的第一夹持块、用于夹紧所述第二夹臂的第二传动杆、及至少一用于带动所述第二传动杆的第二夹持块；所述第一夹持块和第二夹持块均可转动设置在机架上；所述第一夹持块和第二夹持块啮合连接；所述第一传动杆安装在第一夹持块上；所述第一传动杆可与所述第一夹臂抵接；所述第二传动杆安装在第二夹持块上；所述第二传
动杆可与所述第二夹臂抵接；所述连接块的一端安装在所述第一传动杆上，所述连接块的另一端与驱动气缸的输出端可转动连接。
10.可选的，在所述第一夹持块上设置有第一传动齿；在所述第二夹持块上设置有与所述第一传动齿对应适配的第二传动齿。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.传送机构在导向机构的导向作用和驱动机构的变距驱动的作用下，可对上一步工序输送来的瓶坯进行变距输送，使瓶坯的原本普通间距运输转变为增大间距运输。
13.2.传送机构夹持机构的夹持作用下，在运输过程中可将瓶坯稳定夹持，防止瓶坯掉落，安全性能较好。
附图说明
14.图1是本实用新型的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型的正面示意图；
16.图3是本实用新型的侧面示意图。
17.图中：1、机架；2、传送机构；21、滑台；22、第一夹臂；23、第二夹臂； 3、驱动机构；31、变距螺杆；32、驱动电机；4、导向机构；41、导轨；42、滑块；5、夹持机构；51、夹持组件；511、连接块；512、第一传动杆；513、第一夹持块；52、驱动气缸；6、传动器；7、第一传动齿；8、第二传动齿。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种瓶坯变距输送设备,包括：机架1、若干用于夹持并输送瓶坯的传送机构2、用于控制所述传送机构2并调节若干所述传送机构2的间距的驱动机构3、用于对所述传送机构2进行导向的导向机构4、及可用于夹紧所述传送机构2的夹持机构5；所述夹持机构5、驱动机构3和导向机构4均安装在机架1上；所述传送机构2的一端安装在导向机构4的活动端上，所述传送机构2的另一端与驱动机构3传动连接。
23.本实用新型提供的瓶坯变距输送设备的工作原理如下：传送机构2用于夹持并输送瓶坯，若干传送机构2通过导向机构4滑动设置在机架1上，且若干传送机构2的底部均与驱动机构3传动连接，当驱动机构3工作时，可带动传送机构2在机架1上进行往复变距滑动(使传送机构2的原本普通间距运输转变为增大间距运输)，从而使传送机构2上夹持的瓶坯由原本的普通间距运输转变为增大间距运输，达到设备对瓶坯进行变距输送的效果，且在传送机构2 的输送过程中，夹持机构5与传送机构2的两端相抵接，使传送机构2夹紧瓶坯，由此可防止瓶坯掉落，安全性能较好。
24.进一步地，所述传送机构2包括：滑台21、及用于夹持并输送瓶坯的第一夹臂22和第二夹臂23；所述滑台21安装在导向机构4的活动端上；所述第一夹臂22和第二夹臂23均可转动设置在滑台21上；在所述滑台21上设置有传动器6；所述传动器6与驱动机构3传动连接。
25.在本实施例中，所述夹持机构5的活动端可与所述第一夹臂22和第二夹臂 23抵接，第一夹臂22和第二夹臂23转动设置在滑台21上，第一夹臂22和第二夹臂23在夹持机构5的两端抵接夹持作用下可对上一步工序输送过来的瓶坯进行夹紧，从而进一步达到传送机构2对瓶坯进行输送的效果；若干传送机构2 的滑台21上均设置有传动器6，在驱动机构3工作时，传动器6与驱动机构3 传动连接，使传动器6可带动滑台21进行变距滑动，从而使夹持机构5可带动瓶坯进行变距滑动。
26.进一步地，所述驱动机构3包括：用于调节若干所述传动器6之间的间距的变距螺杆31、及用于驱动变距螺杆31的驱动电机32；所述驱动电机32安装在机架1上；所述变距螺杆31的一端安装在驱动电机32的输出端上，所述变距螺杆31的另一端与机架1转动连接；所述传动器6与变距螺杆31传动连接。
27.在本实施例中，驱动机构3的工作原理为：驱动电机32工作时，驱动电机 32的输出端带动变距螺杆31转动，变距螺杆31上具有不同螺距(前小后大)，变距螺杆31与传动器6传动连接，使传动器6在变距螺杆31上螺纹传动时，传动器6在变距螺杆31上小螺距段的移动距离较小，在变距螺杆31上大螺距段的移动距离较大，从而使前后不同的传动器6在与变距螺杆31螺纹传动时产生不同的滑动间距，进而通过传动器6使夹持机构5可带动瓶坯进行变距滑动。
28.进一步地，所述导向机构4包括：至少一导轨41、及至少一与所述导轨41 对应适配的滑块42；所述导轨41安装在机架1上；所述滑块42的一端可滑动设置在导轨41上，所述滑块42的另一端与滑台21固定连接。
29.在本实施例中，导轨41为直线导轨，导轨41可采用两个，滑块42的数量与夹持机构5对应适配，每个夹持机构5的下端均设置有两个滑块42，且上述两个滑块42均可滑动设置在对应的两个导轨41上；导轨41对夹持机构5起导向作用，夹持机构5在直线导轨的滑块42的配合作用下可在机架1上以直线轨迹进行往复变距滑动。
30.进一步地，所述夹持机构5包括：用于夹紧所述第一夹臂22和第二夹臂23 的夹持组件51、及用于驱动所述夹持组件51的驱动气缸52；所述夹持组件51 的一端可转动设置在机架1上，所述夹持组件51的另一端可与第一夹臂22和第二夹臂23抵接；所述驱动气缸52安装在机架1上；所述驱动气缸52的输出端与夹持组件51可转动连接。
31.在本实施例中，夹持组件51转动设置在机架1上，且夹持组件51位于第一夹臂22和第二夹臂23的两端，夹持组件51与驱动气缸52的输出端转动连接；传送机构2工作并滑动时，夹持机构5随之工作，驱动气缸52的输出端伸出，使夹持组件51做夹持动作，对第一夹臂22和第二夹臂23的两端进行夹紧，达到夹持效果。
32.进一步地，如图2和图3所示，所述夹持组件51包括：连接块511、用于夹紧所述第一夹臂22的第一传动杆512、至少一用于带动所述第一传动杆512 的第一夹持块513、用于夹紧所述第二夹臂23的第二传动杆、及至少一用于带动所述第二传动杆的第二夹持块；所述第一夹持块513和第二夹持块均可转动设置在机架1上；所述第一夹持块513和第二夹持块啮合连接；所述第一传动杆512安装在第一夹持块513上；所述第一传动杆512可与所述第一夹臂22抵接；所述第二传动杆安装在第二夹持块上；所述第二传动杆可与所述第二夹臂 23抵接；所述连接块511的一端安装在所述第一传动杆512上，所述连接块511 的另一端与驱动气缸52的输出端可转动连接。在所述第一夹持块513上设置有第一传动齿7；在所述第二夹持块上设置有与所述第一传动齿7对应适配的第二传动齿8。
33.在本实施例中，两个第一夹持块513和第一传动杆512共同形成第一夹持平台，两个第二夹持块和第二传动杆共同形成第二夹持平台，第一夹持平台位于第一夹臂22的一侧且可与第一夹臂22抵接，第二夹持平台位于第二夹臂23 的一侧且可与第二夹臂23抵接，第一夹持块513和第二夹持块通过第一夹持块 513上设置的第一传动齿7与第二夹持块上设置的第二传动齿8啮合连接，连接块511安装在第一传动杆512上，驱动气缸52的输出端与连接块511可转动连接；
34.通过上述的连接关系，当夹持机构5工作时，驱动气缸52的输出端伸出并推动连接块511，连接块511上移时带动第一夹持平台做夹持动作，而第一夹持块513和第二夹持块啮合连接，使第一夹持平台做夹持动作可啮合传动带动第二夹持平台做夹持动作，且两者通过齿轮啮合连接，传动准确，只需通过一个驱动气缸52便可达到同时控制第一夹持平台和第二夹持平台做夹持动作的目的。
35.本实用新型的一种瓶坯变距输送设备，具有可对瓶坯进行变距输送的优点。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。