汽车遮阳板镜盖滑槽自动上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车遮阳板镜盖滑槽自动上油装置。


背景技术：

2.车内化妆镜是指在驾驶员和副驾驶员头部前方的遮阳板里安装的化妆镜。化妆镜的镜盖为滑动启闭，在遮阳板的制造过程中，需要对遮阳板内骨架的镜盖滑槽进行上油，以实现镜盖滑动启闭的顺滑。现有的上油操作采用人工上油，批量生产时工人劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车遮阳板镜盖滑槽自动上油装置，不仅结构简单，而且便捷高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种汽车遮阳板镜盖滑槽自动上油装置，包括底座，所述底座顶部设置有经第一驱动机构驱动进行横向、竖向往复平移的上油组件，所述底座上表面设置有经第二驱动机构驱动进行纵向往复平移的遮阳板内骨架定位工装，遮阳板内骨架定位工装包括底板，底板上表面设有用以水平放置遮阳板内骨架的左工位凹槽与右工位凹槽，左工位凹槽与右工位凹槽共槽边衔接，该共用的槽边中间顶部固连有定位卡块，定位卡块的左右两侧为凸出卡部。
5.优选的，所述上油组件安装在第一安装板上，所述第一驱动机构包括双轴气缸，双轴气缸的双活塞杆竖直朝下固连第一安装板，用以控制第一安装板竖向升降，双轴气缸固定在第二安装板上，第二安装板背面经滚珠螺母螺接有横向的滚珠丝杆，第二安装板背面还经导向孔穿设有横向的导向杆，导向杆与滚珠丝杆的左右两端均安装在底座上固设的侧杆上，滚珠丝杆经第一电机驱动旋转。
6.优选的，所述第一安装板上安装有第二电机，第二电机的输出轴朝下固连转接板，上油组件经纵向延伸的转轴安装在转接板上，该转轴经安装在转接板背面的第三电机驱动旋转，所述上油组件的顶端侧部固设有一以转轴为圆心的弧形导槽，转接板上固定有一嵌入弧形导槽的导销。
7.优选的，所述上油组件包括安装支架，所述转轴位于安装支架的顶部与转接板之间，所述弧形导槽位于安装支架的顶部左侧，所述安装支架的右侧固设有上定位环、下定位环，上定位环内部竖直穿设有注射油筒，注射油筒周部经螺接在上定位环的紧定螺钉进行径向紧定，下定位环的下方设有注射油嘴，注射油嘴的进油管竖直往上穿过下定位环后与注射油筒的出油管同轴插接，进油管周部经螺接在下定位环的紧定螺钉进行径向紧定，注射油嘴的下方侧部设有往下倾斜的上油嘴；注射油筒顶端设有可拆卸的筒盖，筒盖上的进气口经软管外接高压气源。
8.优选的，所述第二驱动机构包括设置在底板与底座之间的滚珠丝杆副，滚珠丝杆副经电机传动，所述底板底面经滑块与固连在底座上的纵向延伸滑轨滑动配合，左工位凹
槽与右工位凹槽形状与遮阳板内骨架形状相适应。
9.优选的，所述凸出卡部均位于对应侧凹槽的上方，用以限制遮阳板内骨架的竖直上移。
10.优选的，所述凸出卡部的凸出宽度d为5毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该汽车遮阳板镜盖滑槽自动上油装置的结构简单。使用时，两遮阳板内骨架分别放入左工位凹槽与右工位凹槽，放入时遮阳板内骨架先倾斜放入，即遮阳板内骨架一侧先部分嵌入凸出卡部侧，另一相对侧再顺势压入左、右工位凹槽。上油组件进行横向、竖向移动，遮阳板内骨架定位工装纵向移动，使上油组件对准镜盖滑槽进行上油操作。结构设计合理，双工位凹槽提高上油效率。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的构造示意图。
14.图2为注射油筒的构造示意图。
15.图3为遮阳板内骨架定位工装的俯视图。
16.图4为遮阳板内骨架定位工装的主视图。
17.图5为遮阳板内骨架的放入示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如图1~5所示，本实施例提供了一种汽车遮阳板镜盖滑槽自动上油装置，包括底座1，所述底座顶部设置有经第一驱动机构驱动进行横向、竖向往复平移的上油组件2，所述底座上表面设置有经第二驱动机构驱动进行纵向往复平移的遮阳板内骨架定位工装3，遮阳板内骨架定位工装包括底板4，底板上表面设有用以水平放置遮阳板内骨架5的左工位凹槽6与右工位凹槽7，左工位凹槽与右工位凹槽共槽边衔接，该共用的槽边中间顶部固连有定位卡块8，定位卡块的左右两侧为凸出卡部9。
22.在本实用新型实施例中，所述上油组件安装在第一安装板10上，所述第一驱动机构包括双轴气缸11，双轴气缸的双活塞杆竖直朝下固连第一安装板，用以控制第一安装板竖向升降，双轴气缸固定在第二安装板12上，第二安装板背面经滚珠螺母螺接有横向的滚珠丝杆13，第二安装板背面还经导向孔穿设有横向的导向杆14，导向杆与滚珠丝杆的左右两端均安装在底座上固设的侧杆15上，滚珠丝杆经第一电机16驱动旋转。
23.在本实用新型实施例中，所述第一安装板上安装有第二电机17，第二电机的输出
轴朝下固连转接板18，上油组件经纵向延伸的转轴19安装在转接板上，该转轴经安装在转接板背面的第三电机20驱动旋转，所述上油组件的顶端侧部固设有一以转轴为圆心的弧形导槽21，转接板上固定有一嵌入弧形导槽的导销22。上油组件可以经转轴旋转调节角度，调节过程中弧形导槽、导销进行导向。
24.在本实用新型实施例中，所述上油组件包括安装支架23，所述转轴位于安装支架的顶部与转接板之间，所述弧形导槽位于安装支架的顶部左侧，所述安装支架的右侧固设有上定位环24、下定位环25，上定位环内部竖直穿设有注射油筒26，注射油筒周部经螺接在上定位环的紧定螺钉27进行径向紧定，下定位环的下方设有注射油嘴28，注射油嘴的进油管29竖直往上穿过下定位环后与注射油筒的出油管30同轴插接，进油管周部经螺接在下定位环的紧定螺钉进行径向紧定，注射油嘴的下方侧部设有往下倾斜的上油嘴31；注射油筒顶端设有可拆卸的筒盖32，筒盖上的进气口33经软管34外接高压气源，用以通高压气从上油嘴挤出润滑油。注射油筒内部润滑油使用完毕后，可旋松上定位环的紧定螺钉取出注射油筒，然后旋开可拆卸的筒盖添加；也可不取出注射油筒，直接旋开可拆卸的筒盖添加。
25.在本实用新型实施例中，所述第二驱动机构包括设置在底板与底座之间的滚珠丝杆副35，滚珠丝杆副经电机传动，所述底板底面经滑块36与固连在底座上的纵向延伸滑轨37滑动配合，左工位凹槽与右工位凹槽形状与遮阳板内骨架形状相适应。
26.在本实用新型实施例中，所述凸出卡部均位于对应侧凹槽的上方，用以限制遮阳板内骨架的竖直上移。
27.在本实用新型实施例中，所述凸出卡部的凸出宽度d为5毫米。
28.该汽车遮阳板镜盖滑槽自动上油装置的工作原理为：使用时，两遮阳板内骨架分别放入左工位凹槽与右工位凹槽，放入时遮阳板内骨架先倾斜放入，即遮阳板内骨架一侧先部分嵌入凸出卡部侧，另一相对侧再顺势压入左、右工位凹槽。上油组件进行横向、竖向移动，并可沿竖轴旋转调节，遮阳板内骨架定位工装纵向移动，使上油组件对准镜盖滑槽38进行上油操作。结构设计合理，双工位凹槽提高上油效率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。