一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂剂涂抹装置技术领域，尤其涉及一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置。


背景技术：

2.现有的脱脂剂在涂抹作业时，大多需要工作人员手持喷涂机构将脱脂剂喷洒至工件的表面，再手持涂抹的毛刷对脱脂剂进行抹平，达到脱脂剂均匀涂抹的效果，导致脱脂剂涂抹的工作效率较低，且对管状件涂抹时操作更加不便，因此需要对其做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够做出调整的低泡型脱脂剂均匀涂抹装置。
4.本实用新型的技术方案：一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有储料箱，所述箱体的左端设置有第一电机，所述箱体设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有喷涂机构，内腔的左右两部均设置有传动机构，内腔的下部设置有固定板，所述固定板与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆，所述箱体的右端设置有第二电机，所述双向丝杆的右端贯穿内腔的腔壁，并与所述第二电机的输出端连接，所述双向丝杆的杆体均设置有第二双槽皮带轮，所述双向丝杆的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构。
5.优选的，夹腔中设置有连架杆，所述连架杆的左端贯穿内腔的左端腔壁，并与所述第一电机的输出端连接，所述连架杆的杆体均匀设置有单槽皮带轮，传动机构包括有转动杆，所述转动杆等距设置于内腔的左右两端腔壁，且所述转动杆靠近腔壁的一端均设置有第一双槽皮带轮。
6.优选的，限位机构包括有移动件，所述移动件的上部均转动设置有矩形件，所述矩形件开设有柱形腔，且所述矩形件靠近所述第一双槽皮带轮的一端设置有移动套，且移动套与所述转动杆键连接，所述矩形件远离所述移动套的一端设置有锥形块，所述锥形块的内端均设置有挡板。
7.优选的，涂机构包括有第一移动板与第二移动板，所述移动件的顶部均设置有限位板，所述第二移动板设置于左部所述限位板的内端，所述第一移动板设置于右部所述限位板的内端。
8.优选的，所述第二移动板均设置有t形限位槽，所述第二移动板的侧剖面与t形限位槽相适配，且所述第二移动板与所述第一移动板的底部均匀设置有毛刷。
9.优选的，内腔的底部腔壁设置有用于收集多余涂料的集料盒。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过双向丝杆、双槽皮带轮、移动板、锥形块、转动杆、移动套和单槽皮带轮的配合，实现在脱脂剂涂抹作业时，能够根据工件的尺寸做出调整，并对工件进行传送，且刷涂
的面积也伴随限位机构作出调整，有效节省成本，故提高了脱脂剂的涂抹效率。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的正视内部结构示意图；
13.图2为图1的a处放大结构示意图；
14.图3为图1的俯视剖面结构示意图；
15.图4为图3中第二移动板的侧视剖面结构示意图。
16.附图标记：1-箱体，101-固定板，2-第一电机，21-第二电机，3-双向丝杆， 4-连架杆，5-喷涂机构，51-储料箱，6-单槽皮带轮，61-第一双槽皮带轮，62
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第二双槽皮带轮，7-移动件，8-限位板，9-集料盒，10-第一移动板，110-第二移动板，11-转动杆，12-锥形块，121-挡板，13-转筒，131-移动套。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有储料箱51，箱体1的左端设置有第一电机2，箱体 1设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有喷涂机构5，内腔的左右两部均设置有传动机构，内腔的下部设置有固定板101，固定板101与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆3，箱体1的右端设置有第二电机21，双向丝杆3的右端贯穿内腔的腔壁，并与第二电机21的输出端连接，双向丝杆3的杆体均设置有第二双槽皮带轮62，双向丝杆3的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构，夹腔中设置有连架杆4，连架杆4的左端贯穿内腔的左端腔壁，并与第一电机2的输出端连接，连架杆4的杆体均匀设置有单槽皮带轮6，传动机构包括有转动杆11，转动杆 11等距设置于内腔的左右两端腔壁，且转动杆11靠近腔壁的一端均设置有第一双槽皮带轮61，限位机构包括有移动件7，移动件7的上部均转动设置有矩形件13，矩形件13开设有柱形腔，且矩形件13靠近第一双槽皮带轮61的一端设置有移动套131，且移动套131与转动杆11键连接，矩形件13远离移动套131 的一端设置有锥形块12，锥形块12的内端均设置有挡板121，且锥形块12的顶部优先设置有防滑纹路。
20.本实施例中，箱体1的前后两壁均设置有用于物件进出的开口，在作业时，首先对限位机构作出调整，启动第二电机21，第二电机21设置为正反转电机，通过第二电机21使得双向丝杆3进行旋转，由于移动件7均与双向丝杆3螺纹连接，且相邻双向丝杆3均通过第二双槽皮带轮62皮带传动，因此控制第二电机21的旋转方向，能够使得两组移动件7同时相互靠近或远离，以此对物件的两端进行定位，当工件为矩形工件时，因相邻转动杆11通过第一双槽皮带轮61 皮带传动，且移动套131与转动杆11键连接，即带动矩形件13与锥形块12旋转，对工件进行传送，使得工件的表面均能够喷涂脱脂剂，而在对管状件进行涂抹时，即可通过两组锥形块12嵌入管状件的两端，对管状件进行限位。
21.实施例二
22.如图1和图4所示，本实用新型提出的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，相较于实
施例一，本实施例还包括涂机构包括有第一移动板10与第二移动板 110，移动件7的顶部均设置有限位板8，第二移动板110设置于左部限位板8 的内端，第一移动板10设置于右部限位板8的内端，第二移动板110均设置有 t形限位槽，第二移动板110的侧剖面与t形限位槽相适配，且第二移动板110 与第一移动板10的底部均匀设置有毛刷，内腔的底部腔壁设置有用于收集多余涂料的集料盒9。
23.本实施例中，由于移动件7的顶部均设置有刷涂机构，且刷涂机构与限位机构连接，因此当两组移动件7靠近或远离的同时，第一移动板10的内端会在第二移动板110所设的t形限位槽中移动，因此能够调整刷涂机构底部的涂抹面积，从而使得工件的表面能够均匀涂抹脱脂剂。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有储料箱(51)，所述箱体(1)的左端设置有第一电机(2)，所述箱体(1)设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有喷涂机构(5)，其特征在于：内腔的左右两部均设置有传动机构，内腔的下部设置有固定板(101)，所述固定板(101)与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆(3)，所述箱体(1)的右端设置有第二电机(21)，所述双向丝杆(3)的右端贯穿内腔的腔壁，并与所述第二电机(21)的输出端连接，所述双向丝杆(3)的杆体均设置有第二双槽皮带轮(62)，所述双向丝杆(3)的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构。2.根据权利要求1所述的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，其特征在于：夹腔中设置有连架杆(4)，所述连架杆(4)的左端贯穿内腔的左端腔壁，并与所述第一电机(2)的输出端连接，所述连架杆(4)的杆体均匀设置有单槽皮带轮(6)，传动机构包括有转动杆(11)，所述转动杆(11)等距设置于内腔的左右两端腔壁，且所述转动杆(11)靠近腔壁的一端均设置有第一双槽皮带轮(61)。3.根据权利要求2所述的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，其特征在于：限位机构包括有移动件(7)，所述移动件(7)的上部均转动设置有矩形件(13)，所述矩形件(13)开设有柱形腔，且所述矩形件(13)靠近所述第一双槽皮带轮(61)的一端设置有移动套(131)，且移动套(131)与所述转动杆(11)键连接，所述矩形件(13)远离所述移动套(131)的一端设置有锥形块(12)，所述锥形块(12)的内端均设置有挡板(121)。4.根据权利要求3所述的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，其特征在于：刷涂机构包括有第一移动板(10)与第二移动板(110)，所述移动件(7)的顶部均设置有限位板(8)，所述第二移动板(110)设置于左部所述限位板(8)的内端，所述第一移动板(10)设置于右部所述限位板(8)的内端。5.根据权利要求4所述的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，其特征在于：所述第二移动板(110)均设置有t形限位槽，所述第二移动板(110)的侧剖面与t形限位槽相适配，且所述第二移动板(110)与所述第一移动板(10)的底部均匀设置有毛刷。6.根据权利要求1所述的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，其特征在于：内腔的底部腔壁设置有用于收集多余涂料的集料盒(9)。

技术总结
本实用新型涉及脱脂剂涂抹装置技术领域，尤其涉及一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置。其技术方案包括：箱体，箱体设置有内腔，内腔的下部设置有固定板，固定板与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆，双向丝杆的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构。本实用新型通过双向丝杆、双槽皮带轮、移动板、锥形块、转动杆、移动套和单槽皮带轮的配合，实现在脱脂剂涂抹作业时，能够根据工件的尺寸做出调整，并对工件进行传送，且刷涂的面积也伴随限位机构作出调整，有效节省成本，故提高了脱脂剂的涂抹效率。脱脂剂的涂抹效率。脱脂剂的涂抹效率。


技术研发人员：章衍 刘臣 蒋浩然
受保护的技术使用者：合肥朗逸表面处理有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/28