一种涂料稳定剂生产的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘机械领域，特别是一种涂料稳定剂生产的除尘装置。


背景技术：

2.在涂料稳定剂生产的过程中会产生大量的粉末状物质弥漫在生产车间，对人体造成较大的伤害，由于涂料稳定剂的粉尘受潮之后容易形成粘稠状物质，所以在夏天潮湿的环境中，除尘装置的滤网容易堵塞，需要频繁的更换滤网，费时费力。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种涂料稳定剂生产的除尘装置，解决现有技术中滤网容易堵塞，无法自动清理滤网，影响除尘效果的问题。
4.其解决的技术方案是：包括除尘箱，所述的除尘箱内安装有两个挡板，所述的挡板将除尘箱分割成三个独立腔室，位于左右两侧的腔室为除尘腔室，所述的除尘箱的后侧壁上开设有进气口，所述的除尘箱的前侧壁上开设有出气口，所述的进气口与所述的出气口上均安装有单向阀，所述的出气口上安装有滤网，所述的除尘箱的上下两侧各安装有可上下移动的刮板，所述的刮板靠近所述的出气口并可与对应的过滤网接触，所述的刮板设置为弹性，所述的刮板可弯曲变形，位于中间的腔室内安装有一个凸轮，所述的凸轮轴线沿前后方向，所述的凸轮可绕其自身轴线转动，凸轮转动可驱动挡板左右移动的同时刮板上下移动。
5.优选的，所述的凸轮上安装有一个前后方向的转轴，所述的转轴与所述的除尘箱的侧壁之间通过轴承连接，电机经减速器与所述的转轴相连。
6.优选的，所述的凸轮为一个圆盘，所述的圆盘侧壁上开设有两个v型槽，两个所述的v型槽要圆盘圆周均布，所述的v型槽的底部设置为圆角，所述的凸轮侧壁上开设有与凸轮形状相同的导槽。
7.优选的，所述的除尘箱的下端面上开设有左右方向的导向槽，所述的挡板的下端安装有位于导向槽内的导向块，所述的导向块可沿导向槽左右移动，所述的挡板上安装推杆，所述的推杆的末端位于导槽内，所述的推杆与导槽之间通过t型槽-t型块相连。
8.优选的，所述的除尘箱的上下两侧各安装有一个支撑杆，所述的刮板上安装有导杆，所述的导杆外端贯穿所述的除尘箱且与对应侧的支撑杆相连，所述的导杆与所述的除尘箱之间间隙配合，所述的支撑杆的中部安装有竖杆，所述的竖杆的内端贯穿所述的除尘箱与所述的凸轮连接，所述的竖杆与导槽之间通过t型槽-t型块相连。
9.优选的，所述的进气口与所述的出气口处均设置向外的凸起，所述的凸起上开设有安装槽，所述的安装槽内安装有封堵板，所述的封堵板与所述的除尘箱之间铰接，所述的封堵板可转动。
10.优选的，所述的除尘箱的下方安装有支架，支架上安装有万向轮，方便本装置的移
动。
11.本装置具有以下好处：
12.1，通过设置凸轮，挡板，刮板，能够实现自动对车间内的空气进行除尘处理，并能自动清理过滤网，防止堵塞，可以大大提高除尘效率；
13.2，通过将刮板设置为弹性，可以实现当挡板与刮板接触时，推动刮板弯曲变形，刮板上的残留能够很容易的脱离刮板，能防止在刮板对过滤网进行清理时，刮板上的残留沾在过滤网上，对过滤网污染的情形。
附图说明
14.图1为本实用新型使用过程中的主视剖面图。
15.图2为本实用新型使用过程中的左视剖面图。
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图4为本实用新型图1中b处的局部放大图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.由图1至图4给出，本实用新型包括除尘箱1，所述的除尘箱1内安装有两个挡板2，所述的挡板2将除尘箱1分割成三个独立腔室，位于左右两侧的腔室为除尘腔室3，所述的除尘箱1的后侧壁上开设有进气口4，所述的除尘箱1的前侧壁上开设有出气口5，所述的进气口4与所述的出气口5上均安装有单向阀，所述的出气口5上安装有滤网6，所述的除尘箱1的上下两侧各安装有可上下移动的刮板7，所述的刮板7靠近所述的出气口5并可与对应的过滤网6接触，所述的刮板7设置为弹性，所述的刮板7可在左右方向上变形，位于中间的腔室内安装有一个凸轮8，所述的凸轮8轴线沿前后方向，所述的凸轮8可绕其自身轴线转动，凸轮8转动可驱动挡板2左右移动的同时刮板7上下移动。
20.为了实现凸轮8可绕其自身轴线转动，所述的凸轮8上安装有一个前后方向的转轴9，所述的转轴9与所述的除尘箱1的侧壁之间通过轴承连接，电机经减速器与所述的转轴9相连，启动电机，电机经减速器带动转轴9转动，转轴9转动带动凸轮8转动。
21.所述的凸轮8为一个圆盘，所述的圆盘侧壁上开设有两个v型槽10，两个所述的v型槽10要圆盘圆周均布，所述的v型槽10的底部设置为圆角，所述的凸轮8侧壁上开设有与凸轮8形状相同的导槽14。
22.为了实现所述的挡板2可在除尘箱1内左右移动，所述的除尘箱1的下端面上开设有左右方向的导向槽11，所述的挡板2的下端安装有位于导向槽11内的导向块12，所述的导向块12可沿导向槽11左右移动，所述的挡板2上安装推杆13，所述的推杆13的末端位于导槽14内，所述的推杆13与导槽14之间通过t型槽-t型块相连，当推杆13的末端位于v型槽10的底部时，所述的挡板2位于其位移的最靠近的位置，凸轮8转动会经推杆13带动挡板2向外移动。
23.为了实现所述的凸轮8转动可带动所述的刮板7上下移动，所述的除尘箱1的上下两侧各安装有一个支撑杆15，所述的刮板7上安装有导杆16，所述的导杆16外端贯穿所述的除尘箱1且与对应侧的支撑杆15相连，所述的导杆16与所述的除尘箱1之间间隙配合，所述
的支撑杆15的中部安装有竖杆17，所述的竖杆17的内端贯穿所述的除尘箱1与所述的凸轮8连接，所述的竖杆17与导槽14之间通过t型槽-t型块相连，当竖杆17的末端位于v型槽10的底部时，所述的刮板7位于其位移的最靠近的位置，凸轮8转动会经竖杆17带动刮板7向相互远离的方向移动。
24.所述的进气口4与所述的出气口5处均设置向外的凸起，所述的凸起上开设有安装槽，所述的安装槽内安装有封堵板18，所述的封堵板18与所述的除尘箱1之间铰接，所述的封堵板18可转动；当除尘腔室3内的压强较小时，位于进气口4处的封堵板18可向除尘箱1内转动打开进气口4，位于出气口5处的封堵板18将出气口5封堵，当除尘腔室3内的压强较大时，位于进气口4处的封堵板18将进气口4封堵，位于出气口5处的封堵板18向外转动经出气口5打开。
25.所述的除尘箱1的下方安装有支架19，支架19上安装有万向轮，方便本装置的移动。
26.本装置在使用时，挡板2位于其位移的最外端，刮板7位于其位移的最下端，刮板7处于弯曲变形状态，然后启动电机，电机经减速器带动转轴9转动，转轴9转动带动凸轮8共同转动，会带动左右两侧的挡板2向内移动，除尘腔内的压强减小，位于进气口4处的封堵板18转动将进气口4打开，位于出气口5处的封堵板18将出气口5封堵，外界空气被吸入到除尘箱1内；挡板2向内移动逐渐与刮板7脱离，刮板7受的力消失，刮板7回复成平直状态，与此同时，凸轮8转动带动上下两侧的刮板7向相互远离的方向移动，刮板7向外移动，对过滤网6进行清刮处理。
27.当凸轮8转动到使得挡板2位于其位移的最内端，刮板7位于其位移的最外端之后，凸轮8继续转动，会带动左右两侧的挡板2向外移动，除尘腔内的压强增大，位于进气口4处的封堵板18将进气口4封堵，位于出气口5处的封堵板18向外转动经出气口5打开，除尘箱1内的空气被过滤网6过滤后从出气口5流出，同时，凸轮8带动刮板7向相互靠近的方向移动。
28.如此，电机带动转轴9不断转动，除尘腔室3不断吸气吹起，将空气过滤，同时刮板7上下移动，清理过滤网6，挡板2与刮板7接触时使得刮板7弯曲变形，刮板7上的残留更容易脱离刮板7，无需频繁拆卸过滤网6，可以大大提升除尘效率
29.本装置具有以下好处：
30.1，通过设置凸轮8，挡板2，刮板7，能够实现自动对车间内的空气进行除尘处理，并能自动清理过滤网6，防止堵塞，可以大大提高除尘效率；
31.2，通过将刮板7设置为弹性，可以实现当挡板2与刮板7接触时，推动刮板7弯曲变形，刮板7上的残留能够很容易的脱离刮板7，能防止在刮板7对过滤网6进行清理时，刮板7上的残留沾在过滤网6上，对过滤网6污染的情形。