一种用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备。


背景技术：

2.导电银胶是一种干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，其组成成分为基体树脂和导电填料即导电粒子。导电银胶在使用前需要进行搅拌，但是目前还没有特定的搅拌设备用来搅拌导电银胶，需要人工搅拌，这样的搅拌效率比较低下，因此我们提出一种用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备，具备效率高和稳定性好等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备，包括搅拌台和支撑脚，所述搅拌台顶部的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶端固定连接有横梁，所述横梁的底部设置有升降动力机构，所述升降动力机构上设置有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有u形杆，所述u形杆左右两侧的顶端活动连接有套筒，所述u形杆的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底端设置有转轴，所述转轴的底端设置有搅拌杆。
7.所述搅拌台的顶部设置有置物槽，所述置物槽的内部设置有搅拌桶，所述置物槽的左右与搅拌台的左右两侧内壁之间均设置有弹簧，所述置物槽和搅拌台的内壁与弹簧的连接处均设置有固定块所述置物槽的底端固定连接有三脚架，所述三脚架的外表面设置有缓冲弹簧。
8.优选的，所述升降动力机构包括固定板，所述固定板正面靠近左侧部分设置有齿轮；
9.所述固定板正面靠近右侧部分设置有传动轮，所述齿轮与传动轮的后端分别设置有第一固定杆和第二固定杆；
10.所述第一固定杆的后端传动连接有电机，所述第二固定杆的后端设置有固定座。
11.优选的，所述齿轮的右侧与活动杆的左侧搭接，所述活动杆的右侧与传动轮的左侧搭接。
12.优选的，所述第一固定杆与第二固定杆的后端均贯穿固定板，所述固定板与第一固定杆和第二固定杆的连接处均设置有通孔，且分别与第一固定杆和第二固定杆相适配。
13.优选的，所述活动杆与齿轮连接的一侧设置有锯齿，所述活动杆与传动轮的连接处设置有滑槽，且与传动轮相适配。
14.优选的，所述支撑脚的数量有两个，且分别位于搅拌台底部的左右两端，所述支撑脚的底端均设置有万向轮。
15.优选的，所述横梁对应活动杆的部分开设有通槽，且与活动杆相适配。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备，具备以下有益效果：
17.1、该用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备，通过设置电机、齿轮、活动杆、u型杆、搅拌电机和搅拌杆等结构，可启动电机，使得第一固定杆带动齿轮旋转，然后齿轮带动活动杆下降，使得u形杆升降，然后u形杆带动搅拌电机下降，从而使得搅拌杆下降直至搅拌桶内部，然后启动搅拌电机，使得搅拌杆运转，从而达到自动搅拌的效果，提高了搅拌效率。
18.2、该用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备，通过设置置物槽、弹簧和三脚架，通过在置物槽与搅拌桶之间的空隙填满海绵，使得搅拌桶内部在进行搅拌的时候，不会由于震动而左右摇摆或是滑落，达到了稳定搅拌桶的效果，通过设置弹簧和三脚架，可大大降低搅拌时产生的震动对搅拌台造成的影响，从而达到增强该设备的稳定性的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构剖面示意图；
20.图2为本发明结构升降动力装置俯视示意图；
21.图3为本发明结构a结构放大示意图。
22.其中：1、搅拌台；2、支撑脚；3、支撑杆；4、横梁；5、升降动力机构；501、固定板；502、齿轮；503、传动轮；504、第一固定杆；505、电机；506、第二固定杆；507、固定座；6、活动杆；7、u形杆；8、套筒；9、搅拌电机；10、转轴；11、搅拌杆；12、置物槽；13、搅拌桶；14、弹簧；15、固定块；16、三脚架；17、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种用于电子产品制造的导电银胶搅拌设备，包括搅拌台1和支撑脚2。
25.如图1所示，搅拌台1顶部的左右两端均固定连接有支撑杆3，支撑杆3一侧的顶端固定连接有横梁4，横梁4的底部设置有升降动力机构5，升降动力机构5上设置有活动杆6，活动杆6的下端固定连接有u形杆7。
26.通过上述技术方案，可通过启动升降动力机构5使得活动杆6升降，从而带动u形杆7升降，通过设置支撑杆3和横梁4，可保持升降动力机构5运行时候的稳定性。
27.如图1所示，u形杆7左右两侧的顶端活动连接有套筒8，套筒8上与u形杆7的左右两侧均设置有螺孔，u形杆7上的螺孔有多个，两个套筒8上的螺孔均只有一个，u形杆7的底部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的底端设置有转轴10，转轴10的底端设置有搅拌杆11，搅拌杆11上设置有若干搅拌叶。
28.通过上述技术方案，u形杆7在升降的时候，可带动搅拌电机9升降，从而使得搅拌杆11能够升降，从而达到搅拌杆11自动进入搅拌桶13内部的效果，通过设置套筒8，可在稳定u形杆7的同时不影响u形杆7的伸缩，且当搅拌杆11已经在搅拌桶13内部的时候，可以通过往螺孔内钉入螺栓，达到固定u形杆7的效果，通过启动搅拌电机9，可使得搅拌杆11自动运转，从而达到了不需要人工搅拌，提高了搅拌效率的效果。
29.如图1所示，搅拌台1的顶部设置有置物槽12，置物槽12的内部设置有搅拌桶13，置物槽12与搅拌桶13之间的空隙填满了海绵，置物槽12的左右与搅拌台1的左右两侧内壁之间均设置有弹簧14，置物槽12和搅拌台1的内壁与弹簧14的连接处均设置有固定块15置物槽12的底端固定连接有三脚架16，三脚架16的外表面设置有缓冲弹簧。
30.通过上述技术方案，置物槽12与海绵的相互配合，可使得搅拌桶13内部在进行搅拌的时候，不会由于震动而左右摇摆或是滑落，达到了稳定搅拌桶13的效果，通过设置弹簧14和三脚架16，可大大降低搅拌时产生的震动对搅拌台1造成的影响，从而增强了该设备的稳定性，同时降低了搅拌时候产生的噪音。
31.具体的，如图2所示，升降动力机构5包括固定板501，固定板501正面靠近左侧部分设置有齿轮502；
32.固定板501正面靠近右侧部分设置有传动轮503，齿轮502与传动轮503的后端分别设置有第一固定杆504和第二固定杆506；
33.第一固定杆504的后端传动连接有电机505，电机505可以双向控制，第二固定杆506的后端设置有固定座507。
34.通过上述技术方案，可以通过启动电机505，使得第一固定杆504带动齿轮502旋转，通过设置固定板501和固定座507，可对电机505和固定座507起到一种支撑和稳定的作用。
35.具体的，如图1和图3所示，齿轮502的右侧与活动杆6的左侧搭接，活动杆6的右侧与传动轮503的左侧搭接。
36.通过上述技术方案，可使得齿轮502和传动轮503对活动杆6起到限位固定的作用。
37.具体的，如图2所示，第一固定杆504与第二固定杆506的后端均贯穿固定板501，固定板501与第一固定杆504和第二固定杆506的连接处均设置有通孔，且分别与第一固定杆504和第二固定杆506相适配。
38.通过上述技术方案，可使得升降动力机构5整体结构更加稳固。
39.具体的，如图1和图3所示，活动杆6与齿轮502连接的一侧设置有锯齿，活动杆6与传动轮503的连接处设置有滑槽，且与传动轮503相适配。
40.通过上述技术方案，当电机505控制齿轮502旋转的时候，齿轮502可以带动活动杆6上升或者下降，从而达到搅拌杆11升降的效果，而滑槽与传动轮503的相互搭配，在对活动杆6限位的同时也不影响其升降。
41.具体的，如图1所示，支撑脚2的数量有两个，且分别位于搅拌台1底部的左右两端，支撑脚2的底端均设置有万向轮17。
42.通过上述技术方案，在稳定搅拌台1的同时还能够方便移动该搅拌设备。
43.具体的，如图1所示，横梁4对应活动杆6的部分开设有通槽，且与活动杆6相适配。
44.通过上述技术方案，可以使得活动杆6在上升的时候横梁4不会阻挡其运动。
45.在使用时，通过启动电机505，使得第一固定杆504带动齿轮502旋转，然后齿轮502带动活动杆6下降，使得u形杆7升降，然后u形杆7带动搅拌电机9下降，从而使得搅拌杆11下降直至搅拌桶13内部，接着利用螺栓将u形杆7与套筒8固定住，最后启动搅拌电机9，使得搅拌杆11运转。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。