一种塑胶外壳超声波多工位焊接控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶外壳生产技术领域，具体为一种塑胶外壳超声波多工位焊接控制设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，超声波焊接已经广泛应用到各个生产领域，而在进行塑胶外壳的焊接工作时，超声波多工位焊接控制设备在控制系统的控制下自行进行焊接工作，提升了工作效率的同时也使得工作人员的工作强度得到了很大程度上的降低，但是其还是存在一定的问题，就是其并没有设置防护装置，这样在焊接过程中产生的焊渣和强光会对工作人员造成一定的伤害，另外在焊接的过程中产生的有害气体被人体吸入，也会产生健康问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶外壳超声波多工位焊接控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑胶外壳超声波多工位焊接控制设备，包括焊接控制设备，所述焊接控制设备的两端的支撑腿上焊接有支撑块，所述支撑块的两侧对称焊接有导向杆，所述焊接控制设备的上表面四个角上焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有上固定板，所述焊接控制设备的上表面上一体成型设置有若干焊接工位，所述焊接控制设备的两端对称开设有齿条槽，所述齿条槽的两侧对称焊接有齿轮架，所述齿轮架上开设有轴孔，所述焊接控制设备上安装有防护装置，所述上固定板上安装有有害气体吸收净化装置。
6.优选的，所述防护装置包括防护罩、安装轴和齿轮，所述防护罩的下端面四个角上开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆。
7.优选的，所述防护罩的两端内侧对称焊接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮。
8.优选的，所述齿轮中插接有安装轴，所述安装轴的两端分别插接在轴孔中，所述齿轮安装在齿轮架中。
9.优选的，所述有害气体吸收净化装置包括电动伸缩杆、负压风机、空气净化器和空心钢架，所述电动伸缩杆安装在上固定板的下端，且电动伸缩杆的下端固定安装有空心钢架，所述负压风机固定安装在上固定板的上端，且通过管道连接有空气净化器。
10.优选的，所述负压风机的两端对称安装有连接软管，所述连接软管穿过上固定板插接在空心钢架上的软管连接孔中，所述空心钢架的下端设置有若干进气管，且空心钢架的两端对称固定设置有第二齿条，所述第二齿条插接在齿条槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，当焊接控制设备进行焊接作业的时候，驱动电动伸缩杆往下伸长，这样将带动空心钢架往下运动使得进气管靠近焊接工位，可以更好的吸收有害
气体将其通过空气净化器净化排出，且在电动伸缩杆往下伸长的过程中，在齿轮和齿条的啮合作用下使得防护罩往上升套在焊接控制设备的外围，起到防护的作用且同时形成一个相对密封的空间更有利于有害气体的吸收，本焊接控制设置充分保证了工作人员的健康。
附图说明
13.图1为焊接控制设备的爆炸示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为防护罩的结构示意图；
16.图4为图3中b处的放大示意图。
17.图中：1、焊接控制设备；11、支撑块；12、导向杆；13、支撑柱；14、上固定板；15、焊接工位；16、齿条槽；17、齿轮架；171、轴孔；2、电动伸缩杆；3、负压风机；31、连接软管；4、空气净化器；5、防护罩；51、导向孔；52、第一齿条；6、空心钢架；61、软管连接孔；62、进气管；63、第二齿条；7、安装轴；8、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种塑胶外壳超声波多工位焊接控制设备，包括焊接控制设备1，焊接控制设备1的两端的支撑腿上焊接有支撑块11，支撑块11的两侧对称焊接有导向杆12，焊接控制设备1的上表面四个角上焊接有支撑柱13，支撑柱13的上端焊接有上固定板14，焊接控制设备1的上表面上一体成型设置有若干焊接工位15，焊接控制设备1的两端对称开设有齿条槽16，齿条槽16的两侧对称焊接有齿轮架17，齿轮架17上开设有轴孔171，焊接控制设备1上安装有防护装置且防护装置包括防护罩5、安装轴7和齿轮8，防护罩5的下端面四个角上开设有导向孔51，导向孔51中插接有导向杆12，另外防护罩5的两端内侧对称焊接有第一齿条52，第一齿条52啮合有齿轮8且齿轮8中插接有安装轴7，安装轴7的两端分别插接在轴孔171中，齿轮8安装在齿轮架17中，另外将安装轴7插接在齿轮8中之后再将两者进行焊接固定，安装轴7的两端通过轴承安装在轴孔171中。
21.上固定板14上安装有有害气体吸收净化装置且有害气体吸收净化装置包括电动伸缩杆2、负压风机3、空气净化器4和空心钢架6，电动伸缩杆2安装在上固定板14的下端，且电动伸缩杆2的下端固定安装有空心钢架6，负压风机3固定安装在上固定板14的上端，且通过管道连接有空气净化器4。
22.负压风机3的两端对称安装有连接软管31，连接软管31穿过上固定板14插接在空心钢架6上的软管连接孔61中，空心钢架6的下端设置有若干进气管62，且空心钢架6的两端对称固定设置有第二齿条63，第二齿条63插接在齿条槽16中，第二齿条63也与齿轮8相啮合，且与第一齿条52不处于齿轮8的同一侧，另外在上固定板14上开设有通孔，连接软管31插接在通孔中。
23.本实用新型在工作时，将待焊接的塑胶外壳放置在焊接工位15上进行焊接的时候，启动电动伸缩杆2使其往下伸长，这样将带动空心钢架6往下移动，使得进气管62靠近焊接工位15便于负压风机3打开的时候更好的对有害气体进行吸收，且负压风机3吸收的有害气体通过管道进入到空气净化器4中实现净化后排出，另外在空心钢架6往下运动的过程中，第二齿条63往下运动带动齿轮8进行转动，在齿轮8的作用下带动第一齿条52往下运动进而带动整个防护罩5往上运动，套接在焊接控制设备1的上部空间中，形成一个相对密封的空间，这样在焊接的时候可以起到防护的作用，不会有焊渣飞溅和强光的干扰，且在相对密封的空间中作业使得负压风机3可以更好的吸收有害气体，能够保证将全部的有害气体吸收净化掉，当焊接工作完成后，驱动电动伸缩杆2往回收缩，带动空心钢架6往上移动不会影响上下料或其他工作的进行，且同时在第二齿条63的作用下带动齿轮8进行反转，同时带动第一齿条52往下运动使得防护罩5往下运动到其上端面与焊接控制设备1的上表面相平齐的位置，不会影响其他工作的进行，本焊接控制设备1可以很好的保证工作人员的身心健康，非常的实用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。