一种轴承套圈加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承套圈加工领域，特别是涉及一种轴承套圈加工的定位装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈是轴承的重要组成部件，在轴承套圈完成生产之后通常需要对其进行打磨加工，故通常需要使用定位装置对轴承套圈进行定位，方便后续进行打磨加工，因此轴承套圈加工用定位装置是常用的装置。
3.现在的轴承套圈加工定位装置通过人工进行定位上，造成人工劳动强度增加，效率低下且定位精度低，同时不能对不同大小的轴承套圈进行加工，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承套圈加工的定位装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种轴承套圈加工的定位装置，包括底座、第一上料机构、支撑定位机构，所述底座下方设置有支撑腿，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架内部一侧设置有所述第一上料机构，所述第一上料机构包括电机，所述电机输出端设置有螺杆，所述螺杆下端设置有限位块，所述螺杆外部设置有滑块，所述滑块远离所述支撑架一侧设置有电动伸缩杆，所述螺杆靠近所述电动伸缩杆一侧设置有限位杆，所述电动伸缩杆伸缩端设置有固定板，所述底座上方中心设置有支撑台，所述支撑台上方设置有定位柱，所述支撑台远离所述第一上料机构一侧设置有第二上料机构，所述支撑架上方设置有旋转电机，所述旋转电机外部设置有固定架，所述旋转电机输出端设置有转轴，所述转轴下端外部设置有所述支撑定位机构，所述支撑定位机构包括连接轮，所述连接轮四周均设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端设置有支撑板，所述支撑板上下方均设置有伸缩夹板。
7.上述结构中，将需要加工的轴承套圈放在所述支撑台上，通过所述定位柱进行调整位置，然后启动所述电动伸缩杆带动所述固定板移动对轴承套圈进行夹持固定，然后启动所述电机带动所述螺杆转动从而带动所述滑块向上移动，所述第一上料机构和所述第二上料机构带动轴承套圈移动到所述支撑定位机构外部，调整所述伸缩杆带动所述支撑板对轴承套圈内壁进行支撑，所述伸缩夹板对轴承套圈进行竖直方向的夹持固定。
8.优选的，所述底座与所述支撑腿焊接，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接，所述支撑台与所述底座焊接。
9.优选的，所述电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述电机输出端与所述螺杆通过联轴器连接，所述螺杆与所述限位块通过轴承连接。
10.优选的，所述滑块与所述螺杆通过螺纹连接，所述限位杆与所述滑块滑动连接，所述电动伸缩杆与所述滑块通过螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述固定板通过螺纹连接。
11.优选的，所述旋转电机与所述固定架通过固定螺母连接，所述旋转电机输出端与所述转轴通过联轴器连接，所述转轴与所述连接轮通过键连接，所述连接轮与所述伸缩杆焊接，所述伸缩杆伸缩端与所述支撑板通过螺纹连接。
12.有益效果在于：本实用新型通过第一上料机构和第二上料机构能够进行自动上料，减少人工强度，增加定位精度，通过支撑定位机构能够根据轴承套圈大小调整定位夹持，增加实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种轴承套圈加工的定位装置的立视图；
15.图2是本实用新型所述一种轴承套圈加工的定位装置的正视图；
16.图3是本实用新型所述一种轴承套圈加工的定位装置的左视剖视图；
17.图4是本实用新型所述一种轴承套圈加工的定位装置第一上料机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型所述一种轴承套圈加工的定位装置支撑定位机构的结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、支撑腿；2、底座；3、支撑架；4、第一上料机构；401、电机；402、螺杆；403、滑块；404、限位块；405、限位杆；406、电动伸缩杆；407、固定板；5、旋转电机；6、固定架；7、转轴；8、支撑定位机构；801、连接轮；802、伸缩杆；803、支撑板；804、伸缩夹板；9、第二上料机构；10、支撑台；11、定位柱。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1-图5所示，一种轴承套圈加工的定位装置，包括底座2、第一上料机构4、支撑定位机构8，底座2下方焊接支撑腿1，支撑腿1主要用于支撑底座2，底座2上方通过螺栓连接有支撑架3，支撑架3主要用于支撑旋转电机5，支撑架3内部一侧设置有第一上料机构4，第一上料机构4包括电机401，电机401与支撑架3通过螺栓连接，电机401主要用于带动螺杆402转动，电机401输出端通过联轴器连接有螺杆402，螺杆402下端通过轴承连接有限位块404，限位块404主要用于限制滑块403竖直方向的位移，螺杆402外部通过螺纹连接有滑块403，滑块403远离支撑架3一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406主要用于带
动固定板407对轴承套圈进行固定，螺杆402靠近电动伸缩杆406一侧设置有限位杆405，限位杆405与滑块403滑动连接，限位杆405主要用于限制滑块403水平方向的转动，电动伸缩杆406伸缩端通过螺纹连接有固定板407，底座2上方中心焊接有支撑台10，支撑台10主要用于放置轴承套圈，支撑台10上方设置有定位柱11，定位柱11主要用于方便定位，支撑台10远离第一上料机构4一侧设置有第二上料机构9，支撑架3上方设置有旋转电机5，旋转电机5主要用于带动支撑定位机构8转动从而对轴承套圈进行加工，旋转电机5外部通过固定螺母连接有固定架6，固定架6主要用于固定旋转电机5，旋转电机5输出端通过联轴器连接有转轴7，转轴7下端外部设置有支撑定位机构8，支撑定位机构8包括连接轮801，连接轮801与转轴7键连接，连接轮801四周均焊接有伸缩杆802，伸缩杆802主要用于调整对不同内径的轴承套圈进行定位，伸缩杆802伸缩端通过螺纹连接有支撑板803，支撑板803上下方均设置有伸缩夹板804，伸缩夹板804主要用于调整夹持高度以便对不同厚度的轴承套圈进行夹持。
24.上述结构中，将需要加工的轴承套圈放在支撑台10上，通过定位柱11进行调整位置，然后启动电动伸缩杆406带动固定板407移动对轴承套圈进行夹持固定，然后启动电机401带动螺杆402转动从而带动滑块403向上移动，第一上料机构4和第二上料机构9带动轴承套圈移动到支撑定位机构8外部，调整伸缩杆802带动支撑板803对轴承套圈内壁进行支撑，伸缩夹板804对轴承套圈进行竖直方向的夹持固定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。