一种齿轮加工专用的定位切割机

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1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种齿轮加工专用的定位切割机。


背景技术：

2.在齿轮加工生产的过程中，都是将一根较长的钢材通过定位切割机切割成较短的齿轮毛坯，但是一般的齿轮加工用定位切割机都是将切割机，安装在液压缸的顶杆上，而电机转动时会发生抖动，从而带动液压缸震动，长期的震动会使得液压缸发生损坏，从而减少液压缸的使用寿命，而现有的齿轮加工专用的定位切割机切割时的稳定性比较差，从而影响了齿轮加工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮加工专用的定位切割机，解决了现有的齿轮加工专用的定位切割机切割时的稳定性比较差，从而影响了齿轮加工质量的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种齿轮加工专用的定位切割机，其创新点在于：包括外壳体、切割腔、油缸一、活动座、切割片、传动机构、活动轴、定位卡紧装置和收集盒体；所述外壳体上侧内部设有切割腔，所述外壳体右下侧开口处内部活动连接有收集盒体；所述油缸一上侧活动连接在切割腔左上侧；所述活动轴活动连接在切割腔右下侧设置的纵向孔中；所述活动座右侧设置的纵向孔活动连接在活动轴外部，所述活动座左侧与油缸一下侧活塞杆端部铰接，所述活动座下侧中央内部活动连接有切割片；所述传动机构右侧与活动轴相连接，所述传动机构左侧与切割片相连接；所述定位卡紧装置位于切割片下面后侧，所述定位卡紧装置呈纵向固定连接在切割腔下面后侧。
5.作为优选，所述传动机构的具体结构包括从动带轮、皮带、主动带轮和电机；所述从动带轮固定连接在切割片中心轴外部；所述主动带轮内部固定连接在活动轴外部，所述主动带轮通过皮带与从动带轮相连接；所述电机固定连接在外壳体右后侧外部，所述电机输出轴与活动轴后侧中心固定连接。
6.作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
7.作为优选，所述定位卡紧装置的具体结构包括固定座、导槽、对中卡槽块、顶起座、弹簧、辊轮、固定定位孔和油缸二；所述固定座中央内部设有纵向的固定定位孔；所述固定定位孔左侧中央开设有导槽；所述导槽左侧中央内部固定连接有油缸二；所述对中卡槽块外部呈横向活动连接在导槽右侧，所述对中卡槽块左侧中央与油缸二右侧活塞杆端部固定连接；所述顶起座外部呈竖向活动连接在固定定位孔下侧内部，所述顶起座上侧内部活动连接有辊轮，所述顶起座下侧与所述固定定位孔下侧内部底面之间设有数个弹簧。
8.作为优选，所述固定定位孔右侧设有与对中卡槽块右侧相对的v形卡槽。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过油缸二伸长使对中卡槽块右移，从而能够将钢材牢牢的对中卡紧在固定定位孔，也就确保了切割后钢材两端面相平行。
11.(2)本实用新型中由于切割片和从动带轮均是围绕活动轴和主动带轮的中心旋转，所以皮带传动不会受到影响，从而确保了加工时候传动的稳定性和可靠性。
12.(3)本实用新型定位卡紧装置中设置的弹簧，当松开对中卡槽块后能够将顶起座顶起，从而便于钢材在辊轮上面移动，也就提高了加工时候的便利性。
附图说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为传动机构的结构示意图。
15.图3为定位卡紧装置的结构示意图。
16.1-外壳体；2-切割腔；3-油缸一；4-活动座；5-切割片；6-传动机构；7-活动轴；8-定位卡紧装置；9-收集盒体；61-从动带轮；62-皮带；63-主动带轮；64-电机；81-固定座；82-导槽；83-对中卡槽块；84-顶起座；85-弹簧；86-辊轮；87-固定定位孔；88-油缸二。
具体实施方式：
17.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种齿轮加工专用的定位切割机，包括外壳体1、切割腔2、油缸一3、活动座4、切割片5、传动机构6、活动轴7、定位卡紧装置8和收集盒体9；所述外壳体1上侧内部设有切割腔2，所述外壳体1右下侧开口处内部活动连接有收集盒体9；所述油缸一3上侧活动连接在切割腔2左上侧；所述活动轴7活动连接在切割腔2右下侧设置的纵向孔中；所述活动座4右侧设置的纵向孔活动连接在活动轴7外部，所述活动座4左侧与油缸一3下侧活塞杆端部铰接，所述活动座4下侧中央内部活动连接有切割片5；所述传动机构6右侧与活动轴7相连接，所述传动机构6左侧与切割片5相连接；所述定位卡紧装置8位于切割片5下面后侧，所述定位卡紧装置8呈纵向固定连接在切割腔2下面后侧。
18.如图2所示，所述传动机构6的具体结构包括从动带轮61、皮带62、主动带轮63和电机64；所述从动带轮61固定连接在切割片5中心轴外部；所述主动带轮63内部固定连接在活动轴7外部，所述主动带轮63通过皮带62与从动带轮61相连接；所述电机64固定连接在外壳体1右后侧外部，所述电机64输出轴与活动轴7后侧中心固定连接。
19.其中，所述电机64为伺服电机或变频电机，从而便于通过现有的技术对切割的速度进行精确的控制。
20.如图3所示，所述定位卡紧装置8的具体结构包括固定座81、导槽82、对中卡槽块83、顶起座84、弹簧85、辊轮86、固定定位孔87和油缸二88；所述固定座81中央内部设有纵向的固定定位孔87；所述固定定位孔87左侧中央开设有导槽82；所述导槽82左侧中央内部固定连接有油缸二88；所述对中卡槽块83外部呈横向活动连接在导槽82右侧，所述对中卡槽块83左侧中央与油缸二88右侧活塞杆端部固定连接；所述顶起座84外部呈竖向活动连接在固定定位孔87下侧内部，所述顶起座84上侧内部活动连接有辊轮86，所述顶起座84下侧与所述固定定位孔87下侧内部底面之间设有数个弹簧85。
21.其中，所述固定定位孔87右侧设有与对中卡槽块83右侧相对的v形卡槽，从而确保了定位卡紧的精度。
22.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将钢材插入到固定定位孔87中并伸出需要切割的长度，而后通过油缸二88伸长使对中卡槽块83右移，从而能够将钢材牢牢的对中卡紧在固定定位孔87，也就确保了切割后钢材两端面相平行，具体切割时，首先启动电机64通过活动轴7带动主动带轮63旋转，而主动带轮63的旋转则通过皮带62带动从动带轮61和切割片5旋转，而后再通过油缸一3的伸长使活动座4整体围绕活动轴7中心旋转，从而能够通过旋转的切割片5对定位固定后的钢材进行切割加工，由于切割片5和从动带轮61均是围绕活动轴7和主动带轮63的中心旋转，所以皮带62传动不会受到影响，从而确保了加工时候传动的稳定性和可靠性，而定位卡紧装置8中设置的弹簧85，当松开对中卡槽块83后能够将顶起座84顶起，从而便于钢材在辊轮86上面移动，也就提高了加工时候的便利性。
23.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。