一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，特别涉及一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是组成轴承的重要零件，它是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
3.轴承套圈在进行加工的过程中需要使用到上料机构，现有的上料机构在进行使用时不能根据上料的距离对传送带的长度进行调整，降低了装置进行使用的便捷性，而且现有的上料机构在进行使用时，不能均匀上料，会出现上料过多或过少的现象，从而影响轴承套圈的加工。
4.因此，发明一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，解决了现有技术中上料机构在进行使用时不能根据上料的距离对传送带的长度进行调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿上安装有传送带，所述传送带的外部均匀安装有多个固定杆，所述传送带上设有驱动机构，且驱动机构设置在传送带内侧的两端，四个所述支撑腿相互靠近的一侧分别安装有两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧安装有调节机构、且用于调节两个连接板之间的距离，所述传送带底部的内侧安装有按压机构、且用于对传送带的松紧度进行调整，所述传送带与调节机构之间安装有清理机构。
7.优选的，所述驱动机构包括分别安装在四个支撑腿相互靠近一侧的两个旋转轴和安装在两个旋转轴外部的两个传送辊，所述传送带通过两个传送辊进行传动连接，其中一个所述支撑腿的一侧安装有用于驱动其中一个旋转轴旋转的旋转机构。
8.优选的，所述旋转机构包括安装在其中一个支撑腿一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端与其中一个旋转轴外部均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述调节机构包括安装在其中一个连接板一侧的套筒和套设在套筒内部的套板，所述套板的一侧与另一个连接板的一侧固接，所述套筒的内部安装有液压伸缩杆、以用于带动套板进行移动。
10.优选的，所述按压机构包括安装在套筒顶部的两个气压缸和安装在两个气压缸输出端的两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧安装有按压辊，且按压辊位于传送带底部的内侧。
11.优选的，所述清理机构包括安装在套筒顶部的清理箱和安装在清理箱内部的清理辊，所述清理辊的外部安装有多个清理毛刷，且多个清理毛刷的一侧与多个固定杆的一侧
抵接。
12.优选的，四个所述支撑腿的底部均安装有万向轮，且四个万向轮上均设置有脚刹。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的调节机构可以根据上料的距离对可传送带的长度进行调整，提高了上料装置的实用性和广泛性，而且在对传送带的长度进行调整时，通过设有的按压辊可以对传送带的松紧度进行调整，避免在改变传送带的长度时，传送带出现过松或过紧的现象。
15.2、当传送带进行工作时，可以将轴承套圈套设在固定杆的外部，这样提高了轴承套圈在进行上料时的稳定性，而且多个固定杆均匀分布在传送带上，进一步提高了轴承套圈进行上料的均匀性，避免出现上料过多或过少的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、旋转轴；3、传送辊；4、传送带；5、固定杆；6、按压辊；7、清理箱；8、清理辊；9、套板；10、套筒；11、液压伸缩杆；12、旋转电机；13、安装板；14、气压缸；15、皮带轮；16、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括四个支撑腿1，四个支撑腿1上安装有传送带4，传送带4的外部均匀安装有多个固定杆5，当传送带4进行旋转时，可以将轴承套圈套设在固定杆5的外部，这样提高了轴承套圈在进行上料时的稳定性，而且多个固定杆5均匀分布在传送带4上，进一步提高了轴承套圈进行上料的均匀性，避免出现上料过多或过少的现象，传送带4上设有驱动机构，且驱动机构设置在传送带4内侧的两端，四个支撑腿1相互靠近的一侧分别安装有两个连接板16，两个连接板16相互靠近的一侧安装有调节机构、且用于调节两个连接板16之间的距离，传送带4底部的内侧安装有按压机构、且用于对传送带4的松紧度进行调整，通过设有的调节机构可以根据上料的距离对可传送带4的长度进行调整，提高了上料装置的实用性和广泛性，而且在对传送带4的长度进行调整时，通过设有的按压机构可以对传送带4的松紧度进行调整，避免在改变传送带4的长度时，传送带4出现过松或过紧的现象，传送带4与调节机构之间安装有清理机构。
22.如图1-3所示，驱动机构包括分别安装在四个支撑腿1相互靠近一侧的两个旋转轴2和安装在两个旋转轴2外部的两个传送辊3，传送带4通过两个传送辊3进行传动连接，其中一个支撑腿1的一侧安装有用于驱动其中一个旋转轴2旋转的旋转机构，旋转机构包括安装在其中一个支撑腿1一侧的旋转电机12，旋转电机12的输出端与其中一个旋转轴2外部均安
装有皮带轮15，两个皮带轮15通过皮带传动连接，调节机构包括安装在其中一个连接板16一侧的套筒10和套设在套筒10内部的套板9，套板9的一侧与另一个连接板16的一侧固接，套筒10的内部安装有液压伸缩杆11、以用于带动套板9进行移动，液压伸缩杆11的输出端与套板9的一侧进行固接，按压机构包括安装在套筒10顶部的两个气压缸14和安装在两个气压缸14输出端的两个安装板13，两个安装板13相互靠近的一侧安装有按压辊6，且按压辊6位于传送带4底部的内侧，清理机构包括安装在套筒10顶部的清理箱7和安装在清理箱7内部的清理辊8，清理辊8的外部安装有多个清理毛刷，且多个清理毛刷的一侧与多个固定杆5的一侧抵接，当传送带4在进行工作的过程中，多个清理毛刷会将固定杆5外部的杂物进行清理，清理之后的杂物会落入清理箱7的内部，这样避免人工进行清理的繁琐性，四个支撑腿1的底部均安装有万向轮，且四个万向轮上均设置有脚刹。
23.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，当需要上料的距离较远时，液压伸缩杆11会进行伸长运动，进而会带动套板9在套筒10的内部进行移动，此时两个连接板16会向相互远离的一侧进行移动，同时，两个气压缸14会进行上移，从而会带动按压辊6进行上移，进而延长了传送带4的长度，当需要上料的距离较近时，液压伸缩杆11会进行收缩运动，进而会带动套板9在套筒10的内部进行移动，此时两个连接板16会向相互靠近的一侧进行移动，同时，两个气压缸14会进行下移，从而会带动按压辊6进行下移，进而缩短了传送带4的长度，通过按压辊6可以对传送带4的松紧度进行调整，避免在改变传送带4的长度时，传送带4出现过松或过紧的现象，当传送带4长度调整完成之后，可以进行上料工作，此时可以启动旋转电机12，当旋转电机12进行旋转时会带动其中一个皮带轮15进行旋转，通过两个皮带轮15与皮带的配合，其中一个旋转轴2会进行旋转，进而会带动其中一个传送辊3进行旋转，通过两个传送辊3的配合，传送带4会进行旋转，当传送带4进行旋转时，可以将轴承套圈套设在固定杆5的外部，这样提高了轴承套圈在进行上料时的稳定性，而且多个固定杆5均匀分布在传送带4上，进一步提高了轴承套圈进行上料的均匀性，当传送带4在进行工作的过程中，多个清理毛刷会将固定杆5外部的杂物进行清理，清理之后的杂物会落入清理箱7的内部，这样避免人工进行清理的繁琐性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。