一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔加工生产设备技术领域，具体来说，涉及一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置。


背景技术：

2.乙炔是基本有机化工原料之一，用途广泛。主要用于生产pvc、pva、溶解乙炔等产品。干法乙炔工艺是电石法生产乙炔的主要工艺。随着干法乙炔工艺的逐步成熟，乙炔发生器中反应完后，电石渣排出，如果采用锁气阀的电石渣中夹带有一定量的乙炔气，不仅会造成浪费，同时还会由于电石渣夹带有乙炔气造成一定的安全风险；而通过采用螺旋出渣方式进行电石渣排除，因为电石渣含水量的波动，容易造成卡阻，清理很不方便，在实际的生产中无法连续作业。
3.专利号cn214878609u公开了一种新型电石渣下料器，该下料器包括密封套、油盘根、轴承压盖以及转子轴套等结构，设计方便对电石渣进行稳定下料，并且便于后期维护维修，解决了原有下料器带料运行不稳定，故障率高，并且不方便维修的问题。但该下料器仍存在一定的不足，例如其结构较为复杂，不能对电石渣进行有效地破碎，减少其中乙炔气的浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，具备结构简单，操作便捷，高效破碎电石渣避免管道与生产线堵塞卡阻的优点，从而解决现有技术中电石渣残留乙炔气存在浪费、且管道易堵塞的问题。
7.为实现上述具备结构简单，操作便捷，高效破碎电石渣避免管道与生产线堵塞卡阻的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，包括壳体，壳体内底部横向设置有驱动主轴与从动转轴，驱动主轴圆周外侧套设有主动齿套，从动转轴圆周外侧套设有从动齿套；壳体两侧均设置有密封箱，其中一个密封箱一侧设置有连接箱，连接箱另一侧设置有减速机装置；从动转轴两端均设置有连接板，连接板顶部之间穿插有配重轴，配重轴远离减速机装置的一端贯穿至壳体外侧连接有配重压杆。
9.进一步的，为了能够对驱动主轴进行固定，保证其运行过程中的稳定性，同时保证壳体内部的密封性，此外，通过联轴器实现减速机装置对驱动主轴的驱动，驱动主轴两端均贯穿至密封箱内部，且密封箱内部靠近壳体的一侧设置有轴端密封装置，密封箱内部远离壳体的一侧设置有与驱动主轴相配合的固定轴承，连接箱内部设置有联轴器，驱动主轴通过联轴器与减速机装置保持连接。
10.进一步的，为了保证配重轴转动过程中的密封性能，同时增强配重轴的稳定性，壳
体远离减速机装置一侧设置有与配重轴相配合的密封套筒。
11.进一步的，为了防止电石渣向从动齿套另一侧汇聚，避免壳体内侧壁出现电石渣残留，连接板底部与从动转轴保持活动连接，连接板顶部与配重轴保持固定连接，两个连接板顶部之间且远离驱动主轴的一侧设置有挡板。
12.进一步的，为了能够对配重压杆进行长度调节，改变配重传递的力矩，配重压杆包括与配重轴固定连接的内杆，内杆另一端两侧开设有限位槽，限位槽内部开设有若干等距排列的固定孔，内杆外侧套设有与之配合的外杆，外杆与内杆之间设置有固定螺栓，外杆远离内杆的一端设置有配重挂孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，具备以下有益效果：
15.(1)通过设置配重压杆与配重轴等结构，能够对从动转轴与从动齿套进行位置调节，从而改变对电石渣的挤压力，对电石渣进行高效完全的破碎，进而排出内部的乙炔气避免浪费；且能够根据实际生产中电石渣的颗粒直径改变配重的大小，进而满足不同的使用场景。
16.(2)通过设置一组相互传动啮合的齿套，能够实现电石渣的高效破碎与下料，壳体采用上窄下宽的结构设计，配合挡板能够防止电石渣落料过程中向壳体内侧壁流动堆积，从而避免壳体内电石渣的残留，同时两齿套相对运动，同样减少了电石渣在齿轮内的粘结。
17.(3)通过设置可伸缩调节的配重压杆，能够根据实际情况进行长度调节，从而改变配重压杆的力矩大小，即改变从动齿套向主动齿套的挤压力，使得装置具备更高的实用性与功能性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置正面结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置的背面结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置正面剖视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置侧面剖视图；
23.图5是根据本实用新型实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置背面局部剖视图。
24.图中：
25.1、壳体；2、驱动主轴；3、从动转轴；4、主动齿套；5、从动齿套；6、密封箱；7、连接箱；
8、减速机装置；9、连接板；10、配重轴；11、配重压杆；1101、内杆；1102、限位槽；1103、固定孔；1104、外杆；1105、固定螺栓；1106、配重挂孔；12、轴端密封装置；13、固定轴承；14、联轴器；15、密封套筒；16、挡板。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，包括壳体1，壳体1内底部横向设置有驱动主轴2与从动转轴3，驱动主轴2圆周外侧套设有主动齿套4，从动转轴3圆周外侧套设有从动齿套5；壳体1两侧均设置有密封箱6，其中一个密封箱6一侧设置有连接箱7，连接箱7另一侧设置有减速机装置8；从动转轴3两端均设置有连接板9，连接板9顶部之间穿插有配重轴10，配重轴10远离减速机装置8的一端贯穿至壳体1外侧连接有配重压杆11。
29.借助于上述技术方案，通过设置配重压杆11与配重轴10等结构，能够对从动转轴3与从动齿套5进行位置调节，从而改变对电石渣的挤压力，对电石渣进行高效完全的破碎，进而排出内部的乙炔气避免浪费；且能够根据实际生产中电石渣的颗粒直径改变配重的大小，进而满足不同的使用场景。通过设置可伸缩调节的配重压杆11，能够根据实际情况进行长度调节，从而改变配重压杆11的力矩大小，即改变从动齿套5向主动齿套4的挤压力，使得装置具备更高的实用性与功能性。
30.在一个实施例中，对于上述驱动主轴2来说，驱动主轴2两端均贯穿至密封箱6内部，且密封箱6内部靠近壳体1的一侧设置有轴端密封装置12，密封箱6内部远离壳体1的一侧设置有与驱动主轴2相配合的固定轴承13(固定轴承13嵌设在密封箱6的侧壁内部，固定轴承13外端面与密封箱6保持固定连接，而内端面与驱动轴承2连接，使得驱动主轴2能够在内部转动)，连接箱7内部设置有联轴器14，驱动主轴2通过联轴器14与减速机装置8保持连接，从而能够对驱动主轴2进行固定，保证其运行过程中的稳定性，同时保证壳体1内部的密封性，此外，通过联轴器14实现减速机装置8对驱动主轴2的驱动。
31.在一个实施例中，对于上述壳体1(壳体1采用上窄下粗的结构，且上下两个开口均与输料管、出料管保持密封连接，使得壳体1本身具备高密封性能)来说，壳体1远离减速机装置8一侧设置有与配重轴10相配合的密封套筒15(密封套筒15套设在配重轴10圆周外侧，同时起到固定轴承的作用，能够防止配重轴10受到外力向外移动造成脱位)，从而保证配重轴10转动过程中的密封性能，同时增强配重轴10的稳定性。
32.在一个实施例中，对于上述连接板9(连接板9本身与壳体1内壁之间存在一定的距离，但同时能够防止物料进入造成堵塞)来说，连接板9底部与从动转轴3保持活动连接，连接板9顶部与配重轴10保持固定连接，两个连接板9顶部之间且远离驱动主轴2的一侧设置有挡板16，从而防止电石渣向从动齿套5另一侧汇聚，避免壳体1内侧壁出现电石渣残留。
33.在一个实施例中，对于上述配重压杆11(配重压杆11通过杠杆原理，以配重轴10作
为支点，对从动齿套5进行位置调节)来说，配重压杆11包括与配重轴10固定连接的内杆1101，内杆1101另一端两侧开设有限位槽1102，限位槽1102内部开设有若干等距排列的固定孔1103，内杆1101外侧套设有与之配合的外杆1104(外杆1104内部设置有和内杆1101相互卡接配合的工字形槽，使得两者能够完成相互穿插配合，同时外杆1104也开设有通孔，位置与距离均与内杆1106两侧的固定孔1103相同，用于安装固定螺栓1105完成两者的固定安装)，外杆1104与内杆1101之间设置有固定螺栓1105，外杆1104远离内杆1101的一端设置有配重挂孔1106(用于进行配重物的悬挂)，从而能够对配重压杆11进行长度调节，改变配重传递的力矩。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，壳体1的上部进料口与干法乙炔发生器连接，松散状态的电石渣填满主动齿套4和从动齿套5上方，因为主动齿套4和从动齿套5的啮合，主动齿套4和从动齿套5与壳体1之间的间隙极小，且存在挡板16的作用(挡板16顶部与连接板9顶部均为圆弧形且两者直径相等，挡板16整体呈与字形结构，远离从动齿套5的一侧始终与壳体1内侧壁保持较小的距离，有效防止物料的汇聚堆积)，保证对物料在壳体1的进料口和出料口的密封。驱动主轴2两端的轴端密封装置12保证驱动主轴2与外界大气的密封，配重轴10一端的密封套筒15保证配重轴10与外界大气的密封。松散状态的电石渣进入齿轮间隙，然后主动齿套4和从动齿套5进入到啮合状态，由配重产生的压力使齿间隙中的电石渣挤压，排出电石渣中的乙炔气，然后主动齿套4和从动齿套5退出到啮合状态，电石渣减压疏散在壳体1底部出料口排出。减速机装置8通过联轴器14带动驱动主轴2旋转，驱动主轴2通过键带动主动齿套4旋转。主动齿套4通过齿轮的啮合带动从动齿套5旋转，从动齿套5通过连接板9与配重轴10连接，配重轴10、配重压杆11和连接板9用键传递由配重作用的力。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置配重压杆11与配重轴10等结构，能够对从动转轴3与从动齿套5进行位置调节，从而改变对电石渣的挤压力，对电石渣进行高效完全的破碎，进而排出内部的乙炔气避免浪费；且能够根据实际生产中电石渣的颗粒直径改变配重的大小，进而满足不同的使用场景。通过设置一组相互传动啮合的齿套，能够实现电石渣的高效破碎与下料，壳体1采用上窄下宽的结构设计，配合挡板16能够防止电石渣落料过程中向壳体内侧壁流动堆积，从而避免壳体1内电石渣的残留，同时两齿套相对运动，同样减少了电石渣在齿轮内的粘结。通过设置可伸缩调节的配重压杆11，能够根据实际情况进行长度调节，从而改变配重压杆11的力矩大小，即改变从动齿套5向主动齿套4的挤压力，使得装置具备更高的实用性与功能性。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。