一种纱布对折装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其涉及一种纱布对折装置。


背景技术：

2.纱布纺织过程中一般都是单层纺织，但在纱布在使用过程中一般需要折成双层或多层，因此需要将纱布进行一次或多次对折，现有的纱布对折装置包括支架以及转动连接于支架的进布导辊和出布导辊，出布导辊的上端设置有三角架，利用三角架的特性对纱布进行折叠。
3.三角架对纱布进行折叠，纱布在运行过程中，纱布的整个表面均会与三角架接触，出布导辊在进行收卷时扯动纱布，纱布会给三角架施加压力，使得纱布与三角架之间的摩擦力增大，会出现损伤纱布表面和紊乱纱布经纬线的现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种纱布对折装置，能够解决纱布表面受摩擦损伤的问题，有效的提高了对折纱布的成品质量。
5.本技术提供了一种纱布对折装置，包括机架，机架上转动连接有进布导辊和出布导辊，进布导辊垂直于出布导辊，进布导辊设置于出布导辊上端，且出布导辊的轴线与进布导辊的轴线的中线位于同一竖直平面，进布导辊与出布导辊之间布置有折布组件，折布组件包括竖直设置的对折板，对折板布置于进布导辊的轴线的中线，出布导辊平行于对折板，机架设有用于将纱布对折于对折板的对压件，对压件具有u型槽，对折板配置成与u型槽插接以对折纱布，机架上还设置有驱动对压件向对折板运动的驱动机构。
6.通过上述设置，在进布导辊的作用下将纱运输到对折板，纱布会经过对折板与对压件之间的空间，纱布经过对折板后，纱布沿其宽度方向的中线会与对折板的侧边重合，在驱动机构的作用下，推动对压件向对折板的方向运动，使得对折板进入对压件的u型槽内，与此同时，在对压件的作用下，纱布会以对折板为中线进行对折，并位于对压件与对折板插接配合后产生的间隙里，从而达到对纱布对折的效果，纱布依靠自身的重力下垂，与对折板和对压件之间产生的压力较小，通过纱布自身重力使得纱布下垂，再对纱布进行对折，减小了纱布所受到的摩擦力，减少纱布表面受摩擦损伤的现象，有效的提高了对折纱布的成品质量。
7.进一步地，对压件包括相对设置的第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板之间设置有连接板，连接板的一端与第一限位板连接，连接板远离第一限位板的一端与第二限位板连接，连接板设置于第一限位板与第二限位板远离对折板的一端，第一限位板、第二限位板以及连接板围成u型槽。
8.通过上述设置，对第一限位板、第二限位板和连接板的位置关系进行限定，从而达到限定对压件的形状以及结构的作用，方便对纱布进行折叠。
9.进一步地，驱动机构包括水平设置的气缸，气缸固定于机架，且气缸的输出端与连
接板固定，机架上正对于连接板的位置固定有多个水平设置的导向管，各导向管均分别平行于对折板，连接板靠近气缸的板面固定有多个导向轴，各导向轴一一对应滑动连接于各导向管内。
10.通过上述设置，在气缸的作用下推动整个对压件沿相向或背向对折板的方向运动，为对压件运动提供动力，对压件运动使得对折板位于对压件的第一限位板与第二限位板之间，在对折板和对压件的共同作用下，使得纱布折叠，在连接板上布置导向轴，并在机架上布置导向管，使得导向轴滑动连接在导向管内，能有效的提高整个对压件运动的稳定性，减少气缸输出端受到的承载力。
11.进一步地，对折板与出布导辊之间布置有一对相对且平行设置的导向辊，两个导向辊转动连接于机架，且与出布导辊平行，纱布穿过两个导向辊之间的间隙。
12.通过上述设置，两个导向辊相对设置，使得对折成型的纱布穿过两个导向辊之间，对纱布的对折形态再一次稳定，方便出布导辊对纱布进行收卷。
13.基于本技术的一种纱布对折装置，在进布导辊的作用下将纱运输到对折板，纱布会经过对折板与对压件之间的空间，纱布经过对折板后，纱布沿其宽度方向的中线会与对折板的侧边重合，在气缸的作用下，推动对压件向对折板的方向运动，使得对折板进入第一限位板与第二限位板之间，与此同时，在对压件的作用下，纱布会以对折板为中线进行对折，且对折好的纱布的两部分会分别位于第一限位板与对折板的间隙和第二限位板与对折板之间的间隙，从而达到对纱布对折的效果，纱布依靠自身的重力下垂，对折成型的纱布穿过两个导向辊之间，对纱布的对折形态再一次稳定，方便出布导辊对纱布进行收卷，且纱布与对折板和对压件之间产生的压力较小，通过纱布自身重力使得纱布下垂，再对纱布进行对折，减小了纱布所受到的摩擦力，减少纱布表面受摩擦损伤的现象，有效的提高了对折纱布的成品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术一种实施例中的纠偏装置立体示意图；
16.图2为本技术一种实施例中的纠偏装置立体示意图；其中，对折板与对压件处于配合对折纱布的状态。
17.附图标记：1、机架；2、进布导辊；3、出布导辊；4、对折板；5、对压件；51、u型槽；52、第一限位板；53、第二限位板；54、连接板；6、气缸；7、导向管；8、导向轴；9、导向辊。
具体实施方式
18.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.现有技术中，纱布在运行过程中，纱布的整个表面均会与三角架接触，出布导辊在
进行收卷时扯动纱布，纱布会给三角架施加压力，使得纱布与三角架之间的摩擦力增大，会出现损伤纱布表面和紊乱纱布经纬线的现象。
20.请参阅图1与图2，为了解决上述技术问题，本技术提出一种纱布对折装置，包括机架1，机架1上转动连接有进布导辊2和出布导辊3。
21.进布导辊2垂直于出布导辊3，且机架1处于工作状态时，进布导辊2设置于出布导辊3上端。出布导辊3的轴线与进布导辊2的轴线的中线位于同一竖直平面。进布导辊2与出布导辊3之间布置有用于将纱布对折的折布组件，折布组件包括竖直设置的对折板4。为方便对折板4对折纱布，对折板4垂直于进布导辊2，且布置于进布导辊2的轴线的一条竖直设置的中线所在的竖直平面内，出布导辊3平行于对折板4。
22.为进一步方便对折板4对折纱布，机架1还设有用于将纱布对折于对折板4的对压件5。对压件5具有u型槽51，对折板4配置成与u型槽51插接以对折纱布，在对纱布进行对折时，对折板4位于对压件5的u型槽51内，纱布会穿过u型槽51与对折板4机配合形成的间隙，并处于对折状态，架上还设置有驱动对压件5向对折板4运动的驱动机构。
23.在进布导辊2的作用下将纱运输到对折板4，纱布会经过对折板4与对压件5之间的空间。纱布经过对折板4后，纱布沿其宽度方向的中线会与对折板4的侧边重合，在驱动机构的作用下，推动对压件5向对折板4的方向运动，使得对折板4进入对压件5的u型槽51内。与此同时，在对压件5的作用下，纱布会以对折板4为中线进行对折，并位于对压件5与对折板4插接配合后产生的间隙里，从而达到对纱布对折的效果。纱布依靠自身的重力下垂，与对折板4和对压件5之间产生的压力较小。通过纱布自身重力使得纱布下垂，再对纱布进行对折，减小了纱布所受到的摩擦力，减少纱布表面受摩擦损伤的现象，有效的提高了对折纱布的成品质量。
24.为进一步确定对压件5的结构，对压件5包括相对设置的第一限位板52与第二限位板53，第一限位板52与第二限位板53均呈方板状。第一限位板52与第二限位板53之间设置有连接板54，连接板54为呈长方形的板状，连接板54的一侧长边端与第一限位板52连接，连接板54远离第一限位板52的一端与第二限位板53连接。连接板54设置于第一限位板52与第二限位板53远离对折板4的一端，第一限位板52、第二限位板53以及连接板54围成u型槽51。
25.通过上述设置，对第一限位板52、第二限位板53和连接板54的位置关系进行限定，从而达到限定对压件5的形状以及结构的作用，方便对纱布进行折叠。第一限位板52与第二限位板53均分别推动纱布需折叠重合的两部分向对折板4的板面靠拢，待对折板4完全进入对压件5的u型槽51，使得纱布对折于对折板4上。但纱布依靠自身的重力下垂，纱布与对折板4、第一限位板52以及第二限位板53之间的摩擦力较小，能减少折布组件对纱布的磨损。
26.为方便驱动整个对压件5向对折板4的方向运动，驱动机构包括水平设置的气缸6，气缸6固定于机架1，且气缸6的输出端与连接板54固定。为进一步提高整个对压件5运行的稳定性，机架1上正对于连接板54的位置沿机架1竖直方向固定有两个导向管7，两个导向管7均分别平行于对压件5的运行方向，且两个导向管7关于气缸6对称设置。连接板54靠近气缸6的板面固定有两个导向轴8，两个导向轴8一一对应滑动连接于两个导向管7内。
27.在气缸6的作用下推动整个对压件5沿相向或背向对折板4的方向运动，为对压件5运动提供动力。对压件5运动使得对折板4位于对压件5的第一限位板52与第二限位板53之间，在对折板4和对压件5的共同作用下，使得纱布折叠。在连接板54上布置导向轴8，并在机
架1上布置导向管7，使得导向轴8滑动连接在导向管7内，能有效的提高整个对压件5运动的稳定性，减少气缸6输出端受到的承载力。
28.为提高纱布对折后状态的稳定性，对折板4与出布导辊3之间布置有一对相对且平行设置的导向辊9，两个导向辊9转动连接于机架1，且与出布导辊3平行，纱布穿过两个导向辊9之间的间隙。最优地，两个导向辊9之间的最小间距等于纱布对折后的厚度。
29.两个导向辊9相对设置，使得对折成型的纱布穿过两个导向辊9之间，对纱布的对折形态再一次稳定，方便出布导辊3对纱布进行收卷。
30.在进布导辊2的作用下将纱运输到对折板4，纱布会经过对折板4与对压件5之间的空间。纱布经过对折板4后，纱布沿其宽度方向的中线会与对折板4的侧边重合，在气缸6的作用下，推动对压件5向对折板4的方向运动，使得对折板4进入第一限位板52与第二限位板53之间。
31.与此同时，在对压件5的作用下，纱布会以对折板4为中线进行对折，且对折好的纱布的两部分会分别位于第一限位板52与对折板4的间隙和第二限位板53与对折板4之间的间隙，从而达到对纱布对折的效果。
32.纱布依靠自身的重力下垂，对折成型的纱布穿过两个导向辊9之间，对纱布的对折形态再一次稳定，方便出布导辊3对纱布进行收卷。纱布与对折板4和对压件5之间产生的压力较小，通过纱布自身重力使得纱布下垂，再对纱布进行对折，减小了纱布所受到的摩擦力，减少纱布表面受摩擦损伤的现象，有效的提高了对折纱布的成品质量。
33.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。