一种抽气式气流转杯纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱加工技术领域，具体为一种抽气式气流转杯纺纱机。


背景技术：

2.纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，而转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱，转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。
3.在转杯纺纱过程中，逐渐形成一种抽气式纺纱机满足使用者加工需求，而现有的转杯纺纱机安装稳固性一般，且无法对纺纱环境进行净化过滤，导致环境内存在大量灰尘颗粒，影响工作人员健康，降低了转杯纺纱机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抽气式气流转杯纺纱机，具备安装稳固和降尘净化的优点，解决了现有的转杯纺纱机安装稳固性一般，且无法对纺纱环境进行净化过滤，导致环境内存在大量灰尘颗粒，影响工作人员健康，降低了转杯纺纱机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽气式气流转杯纺纱机，包括安装座，所述安装座表面的后侧安装有转杯纺纱组件，所述转杯纺纱组件包括安装架，所述安装架的顶部焊接有输料管道，所述安装架表面的前侧通过支板固定安装有驱动组件，所述驱动组件的表面固定套设有缠绕转杯，所述安装座表面的前侧焊接有集料组件，所述安装座的表面焊接有清洁组件。
6.优选的，所述安装架的正表面焊接有与缠绕转杯配合使用的稳固组件，所述稳固组件包括横板和轴承座，横板与安装架的连接处焊接，轴承座通过螺栓固定安装在横板上，轴承座的内腔通过轴承与缠绕转杯的连接处活动连接。
7.优选的，所述集料组件包括集料桶，所述集料桶的数量为若干个，所述集料桶的表面通过螺栓固定连接有加固架，所述加固架的表面与安装座的连接处焊接。
8.优选的，所述清洁组件包括安装框，所述安装框与安装座的连接处焊接，所述安装框内腔的中心处焊接有隔板，所述安装框表面的顶部固定镶嵌有集气组件，所述安装框正表面和背表面的底部均通过螺栓固定安装有风向引导组件，所述安装框内腔的底部连通有电磁阀，所述安装框的表面贯穿安装有浊度传感器，所述安装框的表面通过螺丝固定连接有蜂鸣器。
9.优选的，所述集气组件包括辅助板，所述辅助板的表面开设有通孔，所述通孔的形状为圆台形，所述通孔的孔径从外至内依次减小。
10.优选的，所述风向引导组件包括静音风扇和过滤网板，静音风扇的表面通过螺丝固定安装在安装框上，静音风扇的表面且位于安装框的内腔与过滤网板焊接。
11.优选的，所述安装座的表面固定镶嵌有控制器，所述浊度传感器与控制器双向电连接，所述蜂鸣器和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电连接，所述安装框内腔的底部
设置有除尘水。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置集料桶、加固架、输料管道、缠绕转杯、安装架、驱动组件、安装框、电磁阀、浊度传感器、风向引导组件、隔板、通孔、辅助板、稳固组件和蜂鸣器配合使用，具有安装稳固和降尘净化的优点，解决了现有的转杯纺纱机安装稳固性一般，且无法对纺纱环境进行净化过滤，导致环境内存在大量灰尘颗粒，影响工作人员健康，降低了转杯纺纱机实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置加固架，能够将多个集料桶进行套设安装，且最终与安装座进行焊接，大大提高设备稳固性，通过设置稳固组件，能够对转动的缠绕转杯进行套设安装，不仅增加安装稳定性，且满足缠绕转杯转动需求，通过设置浊度传感器，能够实时检测安装框内腔底部水质浑浊度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型集料组件结构立体示意图；
17.图3为本实用新型转杯纺纱组件结构立体示意图；
18.图4为本实用新型安装框结构剖视立体图；
19.图5为本实用新型隔板结构立体示意图；
20.图6为本实用新型集气组件结构剖视立体图。
21.图中：1安装座、2集料组件、3转杯纺纱组件、4清洁组件、5集料桶、6加固架、7输料管道、8缠绕转杯、9安装架、10驱动组件、11集气组件、12安装框、13电磁阀、14浊度传感器、15风向引导组件、16隔板、17通孔、18辅助板、19稳固组件、20蜂鸣器。
具体实施方式
22.请参阅图1-图6，一种抽气式气流转杯纺纱机，包括安装座1，安装座1表面的后侧安装有转杯纺纱组件3，转杯纺纱组件3包括安装架9，安装架9的顶部焊接有输料管道7，安装架9表面的前侧通过支板固定安装有驱动组件10，驱动组件10的表面固定套设有缠绕转杯8，安装座1表面的前侧焊接有集料组件2，安装座1的表面焊接有清洁组件4；
23.安装架9的正表面焊接有与缠绕转杯8配合使用的稳固组件19，稳固组件19包括横板和轴承座，横板与安装架9的连接处焊接，轴承座通过螺栓固定安装在横板上，轴承座的内腔通过轴承与缠绕转杯8的连接处活动连接，通过设置稳固组件19，能够对转动的缠绕转杯8进行套设安装，不仅增加安装稳定性，且满足缠绕转杯8转动需求；
24.集料组件2包括集料桶5，集料桶5的数量为若干个，集料桶5的表面通过螺栓固定连接有加固架6，加固架6的表面与安装座1的连接处焊接，通过设置加固架6，能够将多个集料桶5进行套设安装，且最终与安装座1进行焊接，大大提高设备稳固性；
25.清洁组件4包括安装框12，安装框12与安装座1的连接处焊接，安装框12内腔的中心处焊接有隔板16，通过设置隔板16，能够将安装框12内空间进行分隔，防止两个风向引导组件15同时工作造成气流之间互相影响，安装框12表面的顶部固定镶嵌有集气组件11，安装框12正表面和背表面的底部均通过螺栓固定安装有风向引导组件15，安装框12内腔的底
部连通有电磁阀13，安装框12的表面贯穿安装有浊度传感器14，通过设置浊度传感器14，能够实时检测安装框12内腔底部水质浑浊度，安装框12的表面通过螺丝固定连接有蜂鸣器20；
26.集气组件11包括辅助板18，辅助板18的表面开设有通孔17，通孔17的形状为圆台形，通孔17的孔径从外至内依次减小，通过设置通孔17，能够满足灰尘颗粒进入需求，且圆台形设计能够大大减小灰尘颗粒回流量；
27.风向引导组件15包括静音风扇和过滤网板，静音风扇的表面通过螺丝固定安装在安装框12上，静音风扇的表面且位于安装框12的内腔与过滤网板焊接，通过设置风向引导组件15，能够在工作时引导风向流动；
28.安装座1的表面固定镶嵌有控制器，浊度传感器14与控制器双向电连接，蜂鸣器20和电磁阀13的输入端均与控制器的输出端电连接，通过设置蜂鸣器20，能够根据浊度传感器14检测浑浊度选择性工作，从而起到蜂鸣提醒的作用，安装框12内腔的底部设置有除尘水。
29.使用时，各部件均处于初始状态，安装框12表面的后侧连通有灌装管，安装框12内腔的底部灌装有适量除尘水，由集料组件2和转杯纺纱组件3配合能够进行转杯纺纱加工，而在工作过程中，可控制风向引导组件15间歇工作，使得气流经过通孔17进入安装框12内，而在隔板16的分隔下，使得气流带动粉尘流动，在风向引导组件15上过滤网板作用下，粉尘无法通过，又因重力而自然下落进入安装框12内水中被沉淀，实现净化，防止二次扬尘，长时间净化后安装框12内水质浊度增加，当浊度传感器14检测到浊度值达到预设值后，则发出信号至控制器，控制器自动控制蜂鸣器20工作蜂鸣，提醒工作人员及时清理并更换水，工作人员可打开电磁阀13将对应浊水排出。
30.综上所述：该抽气式气流转杯纺纱机，通过设置集料桶5、加固架6、输料管道7、缠绕转杯8、安装架9、驱动组件10、安装框12、电磁阀13、浊度传感器14、风向引导组件15、隔板16、通孔17、辅助板18、稳固组件19和蜂鸣器20配合使用，具有安装稳固和降尘净化的优点，解决了现有的转杯纺纱机安装稳固性一般，且无法对纺纱环境进行净化过滤，导致环境内存在大量灰尘颗粒，影响工作人员健康，降低了转杯纺纱机实用性的问题。