一种油封修边刀的磨刀机的制作方法

1.本实用新型涉及修边刀打磨设备技术领域，尤其涉及一种油封修边刀的磨刀机。


背景技术：

2.油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
3.油封在套簧之前需要用修边刀对油封的内外口进行修边，修边过程中需要对修边刀进行打磨，对修边刀的打磨通常是人工进行打磨，在打磨时对刀具的打磨角度和精度得不到控制并且效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型在使用时通过设置刀具定位机构和打磨机构能够对刀具的打磨角度进行机械固定，保证了打磨了精度和效率，同时也避免了由人工打磨带来的打磨质量不稳定和效率低下现象出现。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种油封修边刀的磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有刀具定位机构、打磨机构和冷却机构，所述刀具定位机构用于将刀具进行调整与打磨机构的角度及固定，所述打磨机构用于对调整固定好的刀具进行打磨处理，所述冷却机构用于对刀具打磨时产生的高温进行冷却。
7.通过采用上述技术方案，可保证在对修边刀进行打磨时，通过刀具定位机构对修边刀的打磨角度和对打磨时的固定方式实现机械控制，进而保证了修边刀的打磨质量和效率。
8.一种油封修边刀的磨刀机，所述刀具定位机构上设有夹刀块，所述夹刀块中部开设有容纳口，所述容纳孔内连接有定位块，所述定位块上连接有手柄；
9.所述夹刀块底部连接有第一安装板，所述第一安装板一端连接有压力传感器，所述第一安装板底部滑动连接有导轨，所述导轨底部连接有安装座，所述安装座底部连接有支撑座。
10.通过采用上述技术方案，可保证利用定位块和手柄配合将修边刀固定在夹刀块中，并且利用压力传感器控制固定装有修边刀的夹刀块的位置。
11.一种油封修边刀的磨刀机，所述支撑座上连接有转动座，所述转动座上连接有第一电机。
12.通过采用上述技术方案，可保证利用第一电机的转动控制转动座的转动，转动座的转动带动修边刀的转动，进而实现修边刀的打磨角度的调整。
13.一种油封修边刀的磨刀机，所述刀具定位机构上设有横向和纵向移动机构。
14.通过采用上述技术方案，可保证利用横向和纵向移动机构实现修边刀的横向和纵向移动，进而实现修边在打磨机构上的移动和打磨进给量。
15.一种油封修边刀的磨刀机，所述打磨机构上设有动力装置，所述动力装置上连接有打磨装置。
16.通过采用上述技术方案，可保证利用打磨装置完成对修边刀的打磨目的。
17.一种油封修边刀的磨刀机，所述冷却机构上设有动力泵和冷却液。
18.通过采用上述技术方案，可保证在对修边刀进行打磨时产生的高温，利用动力泵将冷却液输送到打磨位置对其进行冷却，进而延长修边刀的寿命和降低打磨装置的损耗。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.(1)利用刀具定位机构能够调整修边刀的打磨角度，并用机械代替人工的方式进行固定，提高了打磨精度和效率。
21.(2)利用压力传感器能够准确的控制打磨进给量，避免打磨过量。
22.(3)利用动力泵将冷却液输送到打磨位置对其进行冷却，进而延长修边刀的寿命和降低打磨装置的损耗。
附图说明
23.图1是本实用新型的第一视角整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的第二视角整体结构示意图；
25.图3是本实用新型的隐藏了机架的整体机构示意图；
26.图4是本实用新型的整体结构正视图；
27.图5是本实用新型的整体结构侧视图；
28.图6是本实用新型的a部放大示意图。
29.附图标记：1、刀具定位机构；2、打磨机构；3、冷却机构；4、机架；5、控制面板；6、夹刀块；7、定位块；8、手柄；9、第一安装板；10、导轨；11、压力传感器；12、安装座；13、支撑座；14、转动座；15、第二安装板；16、丝杠螺母；17、第一电机；18、粗磨砂轮；19、细磨砂轮；20、第二电机；21、丝杠；22、第三电机；23、动力泵；24、水箱；25、钣金挡板；26、横梁；27、底板；28、固定板；29、大带轮；30、小带轮。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参见附图1-6，所示一种油封修边刀的磨刀机，包括机架4，机架4上平行固定设有
两横梁26，横梁26之间固定设有底板27，底板27上设有轨道，轨道上滑动设于滑块，滑块固定连接有第二安装板15，第二安装板15一侧连接有丝杠21，第二安装板15上滑动设有过渡板，过渡板上转动连接有转动座14，转动座14上连接有支撑座13，支撑座13上连接有安装座12，安装座12的上部连接于导轨10，导轨10上连接有第一安装板9，第一安装板9靠近打磨机构2一端连接有夹刀块6，夹刀块6中部开设有容纳口，夹刀块6一立壁上转动设有手柄8，手柄8一端在连接有定位块7，定位块7位于夹刀块6的容纳口中。
35.参见附图2，附图5，所示刀具定位机构1对立面固定设有固定板28，固定板28的中部靠近刀具定位机构1一侧并动设有粗磨砂轮18，粗磨砂轮18右边转动设有细磨砂轮19，粗磨砂轮18和细磨砂轮19另一端分别连接有第三电机22。
36.参见附图4，附图5，所示刀具定位机构1的下方设有动力泵23，动力泵23一端连接有水箱24。
37.在使用时首先将待磨修边刀竖向的放置在夹刀块6前端，接着顺时针旋转手柄8带动定位块7向修边刀移动并夹紧为止，通过丝杠21将整个第二安装板15移动到粗磨砂轮18一侧，接着启动第二电机20通过大带轮29和小带轮30组成的带传动丝杠21螺母16前后移动，将第二安装板15前后移动，到修边刀接触到粗磨砂轮18时压力传感器11发出信号控制第二电机20停止转动，接着启动第一电机17控制转动座14转动使修边刀与粗磨砂轮18呈设定角度；
38.接着启动粗磨砂轮18上的第三电机22带动粗磨砂轮18转动对修边刀进行打磨，打磨时启动动力泵23将水箱24中的冷却液泵送到打磨位置，粗磨结束后将整个第二安装板15及上部部件移动到细磨砂轮19处，启动细磨砂轮19进行打磨。
39.通过设置压力传感器11，能够准确控制修边刀的进给量，从而避免了人工依照经验进给的不稳定。
40.通过在刀具定位机构1下方设置钣金挡板25，能够对下部零件进行保护和便于收集废水。
41.通过将各个机构利用铰接的方式固定，便于拆卸和维修。
42.本实施例的工作原理是：在使用时首先将待磨修边刀竖向的放置在夹刀块6前端，接着顺时针旋转手柄8带动定位块7向修边刀移动并夹紧为止，通过丝杠21将带动整个第二安装板15移动到粗磨砂轮18一侧，接着启动第二电机20通过大带轮29和小带轮30组成的带传动丝杠21螺母16前后移动，将第二安装板15前后移动，到修边刀接触到粗磨砂轮18时压力传感器11发出信号控制第二电机20停止转动，接着启动第一电机17控制转动座14转动使修边刀与粗磨砂轮18呈设定角度；
43.接着启动粗磨砂轮18上的第三电机22带动粗磨砂轮18转动对修边刀进行打磨，打磨时启动动力泵23将水箱24中的冷却液泵送到打磨位置，粗磨结束后将整个第二安装板15及上部部件移动到细磨砂轮19处，启动细磨砂轮19进行打磨。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。