一种法兰淬火加工设备的制作方法

1.本发明属于法兰加工技术领域，具体的说是一种法兰淬火加工设备。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，淬火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，在法兰的生产制造时，需要对法兰进行淬火处理，大幅提高了法兰的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等优良特性。
3.公开号为cn114277230a的一项中国专利公开了一种不锈钢法兰的淬火处理系统，包括第一壳体，所述第一壳体的外壁一端设有转动机构，所述转动机构包括电机、圆杆、第二壳体、第三壳体、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮，所述电机安装于第一壳体的外壁一端，所述电机的输出端固接有圆杆。该不锈钢法兰的淬火处理系统，通过转动机构中的电机连接外接电源，电机可带动圆杆转动，圆杆转动时，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的驱动，带动第三壳体转动，第三壳体转动时，可带动顶部放置的法兰进行同步转动，进而当液压缸连接外接驱动装置，液压缸带动支杆和电加热圈与法兰进行接触时，通过法兰的转动，电加热圈可对法兰进行均匀的加热，提高后续法兰冷却后的淬火质量。
4.现有的法兰淬火加工设备可以对法兰进行淬火处理，但是淬火加工设备在对法兰进行淬火时，无法全面的对法兰进行淬火，通常需要多次对法兰的进行分段分区地进行淬火，不但降低了淬火加工的效率，而且分段分区地进行淬火，容易造成相邻的淬火区域的连接处无法得到良好的淬火，降低了法兰的质量。
5.为此，本发明提供一种法兰淬火加工设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰淬火加工设备，包括机床本体、固定柱、滑臂、套座、喷嘴、加热套筒和加热线圈；所述机床本体的操作台顶面设置有多个固定柱，所述固定柱的外圈套设有法兰，所述机床本体的操作台侧面滑动安装有滑臂，所述滑臂靠近法兰的一侧底面固接有套座，所述套座的内圈外侧开设有水腔，所述水腔通过管道连通水泵，所述套座的内圈均匀固接有多个喷嘴，所述喷嘴连通水腔，所述套座的底面固接有加热套筒，所述加热套筒的内部镶嵌有加热线圈，所述加热线圈的内圈直径大于法兰的外圈直径，所述加热线圈的高度大于法兰的高度；现有的法兰淬火加工设备可以对法兰进行淬火处理，需要多次对法兰的进行分段分区地进行淬火，不但降低了淬火加工的效率，而且分段分区地进行淬火，容易造成相邻的淬火区域的连接处无法得到良好的淬火，降低了法兰的质量；工作时，将待淬火的法兰套在固定柱的外圈，滑臂下降推动加热套筒将法兰完全套住，加热线圈对法兰的全体进行加热，待法兰加热至设定温度后，
加热线圈停止加热，同时，水泵将冷却水加入水腔内，再从喷嘴内喷出，环绕设置的喷嘴将冷却水均匀地喷射到法兰的表面，大量的冷却水对法兰进行急速降温，从而完成对法兰的一次性全面的淬火工作，继而提高了法兰的淬火质量，提高了法兰的制造质量。
8.优选的，所述机床本体的操作台顶面开设有圆槽，所述机床本体的操作台内部设置有一号电机，所述一号电机的转轴转动贯穿圆槽的底壁，所述圆槽的内部转动安装有托台，所述托台的底面与一号电机的转轴固接，所述圆槽的侧面管道连通废水池，所述机床本体的操作台侧面开设有一号滑槽，所述一号滑槽的顶部固接有二号电机，所述二号电机的转轴固接有螺杆，所述螺杆的底端与一号滑槽的底端转动连接，所述滑臂与一号滑槽滑动配合，所述螺杆贯穿滑臂，且螺杆与滑臂螺纹配合；工作时，将待淬火的法兰套在固定柱的外圈后，一号电机驱动托台沿着圆槽内转动，带动待淬火的法兰移动到加热套筒的底部，二号电机驱动螺杆转动，驱动滑臂沿着一号滑槽向下滑动，带动加热套筒将法兰完全套住进行淬火，从而便于法兰的连续淬火加工，提高了法兰淬火工艺的效率。
9.优选的，所述加热套筒的外圈设置有滑套，所述滑套的内圈均匀开设有多个二号滑槽，所述加热套筒的外圈固接有多个滑块，所述滑块的侧壁与二号滑槽的内壁滑动配合，所述二号滑槽的内部固接有导杆，所述导杆滑动贯穿滑块；工作时，二号电机驱动加热套筒向下滑动，推动滑套套在法兰的外圈，滑套的底部接触到托台的顶面，加热套筒继续向下滑动，带动滑块沿着导杆向下滑动，同时导杆与滑块的滑动配合，避免了滑套从加热套筒的外侧脱离的概率，加热套筒滑入滑套的内圈后，使得加热套筒将法兰完全套住进行加热，当法兰加热到设定的温度后，二号电机驱动加热套筒向上滑动，而滑套由于自身的重力未向上移动，使得滑套套在法兰的外圈，冷却水从喷嘴内喷射到法兰的表面，由于滑套的阻挡，使得滑套内的冷却水的水位升高，将法兰淹没，从而充分的对法兰进行降温，继而进一步提高了法兰的淬火效果。
10.优选的，所述套座的内圈均匀固接有多个弧形板，所述弧形板与喷嘴交错分布；工作时，冷却水从喷嘴内喷射到法兰的表面时，喷射的冷却水受到弧形板的阻挡而发生转动，使得聚集在滑套内部的冷却水发生旋转，旋转的冷却水不但提高了对法兰的冷却效果，而且对法兰的表面进行冲刷，将法兰表面存在的固定颗粒清除，提高了法兰的清洁程度。
11.优选的，所述滑套的底面环绕固接有防火密封条，所述防火密封条的底部的截面为人字形；工作时，滑套的底部贴合托台的顶面时，推动防火密封条贴合托台的顶面，使得防火密封条的底部相两侧变形，将滑套的底部与托台之间的缝隙堵塞，从而降低了冷却水在对法兰冷却时发生泄漏的概率。
12.优选的，所述固定柱的外圈开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有弹片，所述弹片的外壁与法兰的内壁滑动配合，所述弹片的内壁中部多个有一对弹条，所述弹条的外壁与安装槽的内壁滑动配合；工作时，法兰套在固定柱的外圈时，法兰的内壁对弹片的外壁进行挤压，使得弹片向安装槽的内部滑动，推动弹条压缩，弹条与弹片的弹力推动弹片的外壁向外侧撑开，将法兰固定夹持，降低了法兰在移动时发生位移的概率，从而提高了法兰的安全性。
13.优选的，所述弹片的外壁固接有多个石棉条，所述石棉条的外壁与法兰的内壁滑动配合；工作时，通过石棉条将弹片与法兰之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰与弹片之间发生粘连的概率，从而降低了法兰淬火时发生损伤的概率。
14.优选的，所述固定柱的底部外圈环绕固接有多个石棉垫块，所述石棉垫块的顶面与法兰的底面滑动配合；工作时，通过石棉垫块将托台与法兰之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰与托台之间发生粘连的概率，同时将法兰隔开，提高了法兰受热升温的效率。
15.优选的，所述托台的外圈顶面栓接有环形板，所述环形板的底面固接有多个隔板，所述隔板的顶部开设有多个槽口，所述环形板的顶部开设有多个过滤孔；工作时，二号电机驱动加热套筒向上滑动，而滑套由于自身的重力未向上移动，使得滑套套在法兰的外圈，冷却水从喷嘴内喷射到法兰的表面，由于滑套的阻挡，使得滑套内的冷却水的水位升高，将法兰淹没，待法兰冷却后，二号电机继续驱动加热套筒向上滑动，带动滑套上移，滑套内的冷却水相圆槽处流动，使用后的冷却水流入环形板内，受到隔板的阻隔，降低了冷却水的流速，冷却水中的固定颗粒发生沉淀，顶部清洁的冷却水穿过槽口和过滤孔后流入圆槽内，再由管道排除，便于工作人员对冷却水的重复利用，节约了水资源。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种法兰淬火加工设备，通过设置固定柱、滑臂、套座、喷嘴、加热套筒和加热线圈；将待淬火的法兰套在固定柱的外圈，滑臂下降推动加热套筒将法兰完全套住，加热线圈对法兰的全体进行加热，待法兰加热至设定温度后，加热线圈停止加热，冷却水喷嘴内喷出，环绕设置的喷嘴将冷却水均匀地喷射到法兰的表面，大量的冷却水对法兰进行急速降温，从而完成对法兰的一次性全面的淬火工作，继而提高了法兰的淬火质量，提高了法兰的制造质量。
17.2.本发明所述的一种法兰淬火加工设备，通过设置滑套和弧形板；二号电机驱动加热套筒向下滑动，加热套筒滑入滑套的内圈后，使得加热套筒将法兰完全套住进行加热，当法兰加热到设定的温度后，二号电机驱动加热套筒向上滑动，而滑套由于自身的重力未向上移动，使得滑套套在法兰的外圈，喷射的冷却水受到弧形板的阻挡而发生转动，由于滑套的阻挡，使得滑套内的冷却水的水位升高，将法兰淹没，聚集在滑套内部的冷却水发生旋转，旋转的冷却水不但提高了对法兰的冷却效果，而且对法兰的表面进行冲刷，将法兰表面存在的固定颗粒清除，提高了法兰的清洁程度。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明实施例一的立体图；图2是本发明实施例一的剖视图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图3中b处局部放大图；图5是图3中c处局部放大图；图6是图3中d处局部放大图；图7是本发明实施例二加热套筒与滑套的剖视图；图中：1、机床本体；2、固定柱；3、滑臂；4、套座；5、喷嘴；6、加热套筒；7、加热线圈；8、法兰；9、水腔；10、圆槽；11、一号电机；12、托台；13、一号滑槽；14、二号电机；15、螺杆；16、滑套；17、二号滑槽；18、滑块；19、导杆；20、弧形板；21、防火密封条；22、安装槽；23、弹片；24、弹条；25、石棉条；26、石棉垫块；27、环形板；28、隔板；29、槽口；30、过滤孔；31、环形磁
体。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种法兰淬火加工设备，包括机床本体1、固定柱2、滑臂3、套座4、喷嘴5、加热套筒6和加热线圈7；所述机床本体1的操作台顶面设置有多个固定柱2，所述固定柱2的外圈套设有法兰8，所述机床本体1的操作台侧面滑动安装有滑臂3，所述滑臂3靠近法兰8的一侧底面固接有套座4，所述套座4的内圈外侧开设有水腔9，所述水腔9通过管道连通水泵，所述套座4的内圈均匀固接有多个喷嘴5，所述喷嘴5连通水腔9，所述套座4的底面固接有加热套筒6，所述加热套筒6的内部镶嵌有加热线圈7，所述加热线圈7的内圈直径大于法兰8的外圈直径，所述加热线圈7的高度大于法兰8的高度；现有的法兰淬火加工设备可以对法兰8进行淬火处理，需要多次对法兰8的进行分段分区地进行淬火，不但降低了淬火加工的效率，而且分段分区地进行淬火，容易造成相邻的淬火区域的连接处无法得到良好的淬火，降低了法兰8的质量；工作时，将待淬火的法兰8套在固定柱2的外圈，滑臂3下降推动加热套筒6将法兰8完全套住，加热线圈7对法兰8的全体进行加热，待法兰8加热至设定温度后，加热线圈7停止加热，同时，水泵将冷却水加入水腔9内，再从喷嘴5内喷出，环绕设置的喷嘴5将冷却水均匀地喷射到法兰8的表面，大量的冷却水对法兰8进行急速降温，从而完成对法兰8的一次性全面的淬火工作，继而提高了法兰8的淬火质量，提高了法兰8的制造质量。
22.如图2所示，所述机床本体1的操作台顶面开设有圆槽10，所述机床本体1的操作台内部设置有一号电机11，所述一号电机11的转轴转动贯穿圆槽10的底壁，所述圆槽10的内部转动安装有托台12，所述托台12的底面与一号电机11的转轴固接，所述圆槽10的侧面管道连通废水池，所述机床本体1的操作台侧面开设有一号滑槽13，所述一号滑槽13的顶部固接有二号电机14，所述二号电机14的转轴固接有螺杆15，所述螺杆15的底端与一号滑槽13的底端转动连接，所述滑臂3与一号滑槽13滑动配合，所述螺杆15贯穿滑臂3，且螺杆15与滑臂3螺纹配合；工作时，将待淬火的法兰8套在固定柱2的外圈后，一号电机11驱动托台12沿着圆槽10内转动，带动待淬火的法兰8移动到加热套筒6的底部，二号电机14驱动螺杆15转动，驱动滑臂3沿着一号滑槽13向下滑动，带动加热套筒6将法兰8完全套住进行淬火，从而便于法兰8的连续淬火加工，提高了法兰8淬火工艺的效率。
23.如图3所示，所述加热套筒6的外圈设置有滑套16，所述滑套16的内圈均匀开设有多个二号滑槽17，所述加热套筒6的外圈固接有多个滑块18，所述滑块18的侧壁与二号滑槽17的内壁滑动配合，所述二号滑槽17的内部固接有导杆19，所述导杆19滑动贯穿滑块18；工作时，二号电机14驱动加热套筒6向下滑动，推动滑套16套在法兰8的外圈，滑套16的底部接触到托台12的顶面，加热套筒6继续向下滑动，带动滑块18沿着导杆19向下滑动，同时导杆19与滑块18的滑动配合，避免了滑套16从加热套筒6的外侧脱离的概率，加热套筒6滑入滑套16的内圈后，使得加热套筒6将法兰8完全套住进行加热，当法兰8加热到设定的温度后，二号电机14驱动加热套筒6向上滑动，而滑套16由于自身的重力未向上移动，使得滑套16套
在法兰8的外圈，冷却水从喷嘴5内喷射到法兰8的表面，由于滑套16的阻挡，使得滑套16内的冷却水的水位升高，将法兰8淹没，从而充分的对法兰8进行降温，继而进一步提高了法兰8的淬火效果。
24.如图3所示，所述套座4的内圈均匀固接有多个弧形板20，所述弧形板20与喷嘴5交错分布；工作时，冷却水从喷嘴5内喷射到法兰8的表面时，喷射的冷却水受到弧形板20的阻挡而发生转动，使得聚集在滑套16内部的冷却水发生旋转，旋转的冷却水不但提高了对法兰8的冷却效果，而且对法兰8的表面进行冲刷，将法兰8表面存在的固定颗粒清除，提高了法兰8的清洁程度。
25.如图3和图4所示，所述滑套16的底面环绕固接有防火密封条21，所述防火密封条21的底部的截面为人字形；工作时，滑套16的底部贴合托台12的顶面时，推动防火密封条21贴合托台12的顶面，使得防火密封条21的底部相两侧变形，将滑套16的底部与托台12之间的缝隙堵塞，从而降低了冷却水在对法兰8冷却时发生泄漏的概率。
26.如图5所示，所述固定柱2的外圈开设有多个安装槽22，所述安装槽22的内部滑动安装有弹片23，所述弹片23的外壁与法兰8的内壁滑动配合，所述弹片23的内壁中部多个有一对弹条24，所述弹条24的外壁与安装槽22的内壁滑动配合；工作时，法兰8套在固定柱2的外圈时，法兰8的内壁对弹片23的外壁进行挤压，使得弹片23箱安装槽22的内部滑动，推动弹条24压缩，弹条24与弹片23的弹力推动弹片23的外壁向外侧撑开，将法兰8固定夹持，降低了法兰8在移动时发生位移的概率，从而提高了法兰8的安全性。
27.如图5所示，所述弹片23的外壁固接有多个石棉条25，所述石棉条25的外壁与法兰8的内壁滑动配合；工作时，通过石棉条25将弹片23与法兰8之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰8与弹片23之间发生粘连的概率，从而降低了法兰8淬火时发生损伤的概率。
28.如图5所示，所述固定柱2的底部外圈环绕固接有多个石棉垫块26，所述石棉垫块26的顶面与法兰8的底面滑动配合；工作时，通过石棉垫块26将托台12与法兰8之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰8与托台12之间发生粘连的概率，同时将法兰8隔开，提高了法兰8受热升温的效率。
29.如图6所示，所述托台12的外圈顶面栓接有环形板27，所述环形板27的底面固接有多个隔板28，所述隔板28的顶部开设有多个槽口29，所述环形板27的顶部开设有多个过滤孔30；工作时，二号电机14驱动加热套筒6向上滑动，而滑套16由于自身的重力未向上移动，使得滑套16套在法兰8的外圈，冷却水从喷嘴5内喷射到法兰8的表面，由于滑套16的阻挡，使得滑套16内的冷却水的水位升高，将法兰8淹没，待法兰8冷却后，二号电机14继续驱动加热套筒6向上滑动，带动滑套16上移，滑套16内的冷却水相圆槽10处流动，使用后的冷却水流入环形板27内，受到隔板28的阻隔，降低了冷却水的流速，冷却水中的固定颗粒发生沉淀，顶部清洁的冷却水穿过槽口29和过滤孔30后流入圆槽10内，再由管道排除，便于工作人员对冷却水的重复利用，节约了水资源。
30.实施例二如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述加热套筒6的顶部外圈与滑套16的顶部外圈均固接有环形磁体31，两个所述环形磁体31之间相互排斥；工作时，二号电机14驱动加热套筒6向上滑动，而滑套16由于自身的重力未向上移动，同时两个环形磁体31之间相互排斥，推动滑套16紧压托台12，从而提高了防火密封条21的密封效
果，继而进一步降低了冷却水在对法兰8冷却时发生泄漏的概率。
31.工作时：将待淬火的法兰8套在固定柱2的外圈，法兰8的内壁对弹片23的外壁进行挤压，使得弹片23箱安装槽22的内部滑动，推动弹条24压缩，弹条24与弹片23的弹力推动弹片23的外壁向外侧撑开，将法兰8固定夹持，降低了法兰8在移动时发生位移的概率；石棉条25将弹片23与法兰8之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰8与弹片23之间发生粘连的概率；石棉垫块26将托台12与法兰8之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰8与托台12之间发生粘连的概率，同时将法兰8隔开，提高了法兰8受热升温的效率；一号电机11驱动托台12沿着圆槽10内转动，带动待淬火的法兰8移动到加热套筒6的底部，二号电机14驱动螺杆15转动，驱动滑臂3沿着一号滑槽13向下滑动，推动滑套16套在法兰8的外圈，滑套16的底部接触到托台12的顶面，加热套筒6继续向下滑动，带动滑块18沿着导杆19向下滑动，同时导杆19与滑块18的滑动配合，避免了滑套16从加热套筒6的外侧脱离的概率，加热套筒6滑入滑套16的内圈后，使得加热套筒6将法兰8完全套住进行加热，当法兰8加热到设定的温度后，二号电机14驱动加热套筒6向上滑动，而滑套16由于自身的重力未向上移动，使得滑套16套在法兰8的外圈，冷却水从喷嘴5内喷射到法兰8的表面时，冷却水在滑套16内部聚集，将法兰8淹没，喷射的冷却水受到弧形板20的阻挡而发生转动，使得聚集在滑套16内部的冷却水发生旋转，旋转的冷却水不但提高了对法兰8的冷却效果，而且对法兰8的表面进行冲刷，将法兰8表面存在的固定颗粒清除，提高了法兰8的清洁程度；待法兰8冷却后，二号电机14继续驱动加热套筒6向上滑动，带动滑套16上移，滑套16内的冷却水相圆槽10处流动，使用后的冷却水流入环形板27内，受到隔板28的阻隔，降低了冷却水的流速，冷却水中的固定颗粒发生沉淀，顶部清洁的冷却水穿过槽口29和过滤孔30后流入圆槽10内，再由管道排除，便于工作人员对冷却水的重复利用，节约了水资源；从而完成对法兰8的一次性全面的淬火工作，继而提高了法兰8的淬火质量，提高了法兰8的制造质量。
32.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。