一种具有碎屑收集的新型球墨铸铁消失模用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁消失模技术领域，具体为一种具有碎屑收集的新型球墨铸铁消失模用表面打磨装置。


背景技术：

2.模球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，在铸造零件时，通常使用消失模用于铸造相应形状的零件，为了保障铸造质量，需要将球墨铸铁消失模的表面进行打磨加工；
3.但目前使用的球墨铸铁消失模用表面打磨装置在打磨加工的过程中会产生大量的碎屑，在打磨结束后不便于将碎屑进行收集，需要人工进行清理收集，使得增加的工作人员的劳动强度，同时占用工作人员的时间，因此，提出一种具有碎屑收集的新型球墨铸铁消失模用表面打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑收集的新型球墨铸铁消失模用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的球墨铸铁消失模用表面打磨装置在打磨加工的过程中会产生大量的碎屑，在打磨结束后不便于将碎屑进行收集，需要人工进行清理收集，使得增加的工作人员的劳动强度，同时占用工作人员的时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑收集的新型球墨铸铁消失模用表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶面安装有打磨组件，
6.挡框，所述挡框固定安装于所述底座的顶面；
7.壳体，所述壳体安装于所述挡框的前侧面右端，且所述壳体位于所述底座的顶面；
8.下料口，所述下料口开设于所述底座的顶面；
9.导料板，所述导料板固定安装于所述底座的内底面，且所述导料板位于所述下料口的下方；
10.收料箱，所述收料箱设置于所述底座的内底面，且所述收料箱位于所述导料板的下方；
11.侧门，所述侧门设置于所述底座的前侧面；
12.控制面板，所述控制面板嵌设安装于所述底座的前侧面，且所述控制面板与所述打磨组件电线连接；
13.夹持固定机构，所述夹持固定机构设置于所述底座的顶面；
14.清理机构，所述清理机构设置于所述底座的顶面；
15.传动机构，所述传动机构与所述清理机构相连接；
16.移动拨料机构，所述移动拨料机构与所述传动机构相连接。
17.采用上述技术方案，便于将打磨产生的碎屑进行清理收集。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持固定机构包括：
19.电动液压杆，对称设置的两个所述电动液压杆安装于所述底座的顶面，且所述电动液压杆活动贯穿所述挡框的侧壁设置，并且所述电动液压杆与所述控制面板电性连接；
20.夹板，所述夹板固定安装于所述电动液压杆的端部，且所述夹板与开设于所述挡框内壁面的凹槽相吻合。
21.采用上述技术方案，便于将需要打磨的消失模进行夹持固定。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机构包括：
23.电机，所述电机安装于所述底座的顶面，且所述电机与所述控制面板电性连接；
24.螺纹杆，所述螺纹杆的左端与所述电机的轴端键连接，且所述螺纹杆贯穿所述壳体的左侧壁设置，并且所述螺纹杆与所述壳体的左侧壁轴承连接；
25.清理板，所述清理板的前后侧面分别与所述挡框的前后内壁面滑动连接；
26.连接架，u形所述连接架固定安装于所述清理板的顶面，且所述螺纹杆贯穿所述连接架设置，并且所述螺纹杆与所述连接架螺纹连接；
27.刷毛，所述刷毛均匀安装于所述清理板的底面，且所述刷毛与所述底座的顶面相贴合。
28.采用上述技术方案，便于螺纹杆转动时通过连接架带动清理板及刷板产生移动，实现对碎屑的清理。
29.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
30.往复丝杆，所述往复丝杆的后端与所述挡框的后侧内壁轴承连接，且所述往复丝杆贯穿所述挡框的前侧壁伸入所述壳体内设置，并且所述往复丝杆与所述挡框的前侧壁轴承连接；
31.齿轮组，所述齿轮组安装于所述往复丝杆的前端设置，且所述齿轮组与所述螺纹杆的右端相连接。
32.采用上述技术方案，便于螺纹杆转动时通过齿轮组使往复丝杆产生转动。
33.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动拨料机构包括：
34.滑座，所述滑座与所述挡框的右侧内壁滑动连接，且所述往复丝杆贯穿所述滑座设置，并且所述往复丝杆贯与所述滑座螺纹连接；
35.拨动杆，所述拨动杆固定垂直安装于所述滑座的左侧面，且所述拨动杆位于所述下料口的上方。
36.采用上述技术方案，便于往复丝杆转动时使滑座带动拨动杆产生往复移动。
37.作为本实用新型的优选技术方案，所述拨动杆的横轴中心与所述刷毛的横轴中心共线，且所述拨动杆顶面至底座顶面的距离小于所述清理板至所述底座顶面的距离。
38.采用上述技术方案，便于保障拨动板可有效抵触刷毛后将刷毛上粘附的碎屑拨落下。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有碎屑收集的新型球墨铸铁消失模用表面打磨装置能便于在将消失模打磨时产生的碎屑进行清理收集，保障工作台面清洁，避免人工清理，减轻人工劳动强度，操作简便灵活，实用性强；
40.1、通过电动液压杆带动夹板进行相向移动，使得将消失模进行夹持固定，随后通过打磨组件对消失模进行打磨加工，在挡框的作用下，保障将产生的碎屑阻挡在挡框的内
部；
41.2、打磨结束后，通过启动电机使螺纹杆产生阻挡，通过连接架的作用使清理板带动刷毛向右产生移动，使得刷毛刷动碎屑向右移动，直至刷毛带动碎屑移动至下料口处时，碎屑通过下料口下落至导料板，并最终进入收料箱中，使得碎屑的收集；
42.3、螺纹杆转动的同时通过齿轮组带动往复丝杆产生转动，使得滑座带动拨动杆产生往复移动，使得清理板带动刷毛移动至下料口上方与拨动杆接触时，移动的拨动杆对刷毛产生拨动作用，使得将刷毛上粘附的碎屑拨落下，保障刷毛的清洁。
附图说明
43.图1为本实用新型主视结构示意图；
44.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
45.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
46.图4为本实用新型图3中a-a处结构示意图。
47.图中：1、底座；2、打磨组件；3、挡框；4、壳体；5、下料口；6、导料板；7、收料箱；8、侧门；9、控制面板；10、电动液压杆；11、夹板；12、电机；13、螺纹杆；14、清理板；15、连接架；16、刷毛；17、往复丝杆；18、齿轮组；19、滑座；20、拨动杆。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种具有碎屑收集的新型球墨铸铁消失模用表面打磨装置，包括底座1，底座1的顶面安装有打磨组件2，挡框3固定安装于底座1的顶面，壳体4安装于挡框3的前侧面右端，且壳体4位于底座1的顶面，下料口5开设于底座1的顶面，导料板6固定安装于底座1的内底面，且导料板6位于下料口5的下方，收料箱7设置于底座1的内底面，且收料箱7位于导料板6的下方，侧门8设置于底座1的前侧面，控制面板9嵌设安装于底座1的前侧面，且控制面板9与打磨组件2电线连接，首先将需要打磨的消失模放置底座1的顶面；
50.对称设置的两个电动液压杆10安装于底座1的顶面，且电动液压杆10活动贯穿挡框3的侧壁设置，并且电动液压杆10与控制面板9电性连接，夹板11固定安装于电动液压杆10的端部，且夹板11与开设于挡框3内壁面的凹槽相吻合，通过电动液压杆10带动两个夹板11相向移动，使得将消失模进行夹持固定，随后可通过打磨组件2对消失模进行打磨加工，而产生的碎屑被挡框3阻挡在挡框3的内部，并置于底座1的顶面；
51.电机12安装于底座1的顶面，且电机12与控制面板9电性连接，螺纹杆13的左端与电机12的轴端键连接，且螺纹杆13贯穿壳体4的左侧壁设置，并且螺纹杆13与壳体4的左侧壁轴承连接，清理板14的前后侧面分别与挡框3的前后内壁面滑动连接，u形连接架15固定安装于清理板14的顶面，且螺纹杆13贯穿连接架15设置，并且螺纹杆13与连接架15螺纹连接，刷毛16均匀安装于清理板14的底面，且刷毛16与底座1的顶面相贴合，打磨结束后，通过
启动电机12使螺纹杆13进行转动，使得与螺纹杆13螺纹连接的连接架15带动清理板14及刷毛16向右产生移动，使得刷毛16刷动碎屑向右移动，直至碎屑通过下料口5下落至导料板6上，并最终进入收料箱7内收集；
52.往复丝杆17的后端与挡框3的后侧内壁轴承连接，且往复丝杆17贯穿挡框3的前侧壁伸入壳体4内设置，并且往复丝杆17与挡框3的前侧壁轴承连接，齿轮组18安装于往复丝杆17的前端设置，且齿轮组18与螺纹杆13的右端相连接，螺纹杆13转动时，通过齿轮组18的作用带动往复丝杆17同步产生转动；
53.滑座19与挡框3的右侧内壁滑动连接，且往复丝杆17贯穿滑座19设置，并且往复丝杆17贯与滑座19螺纹连接，拨动杆20固定垂直安装于滑座19的左侧面，且拨动杆20位于下料口5的上方，拨动杆20的横轴中心与刷毛16的横轴中心共线，且拨动杆20顶面至底座1顶面的距离小于清理板14至底座1顶面的距离，往复丝杆17转动时使滑座19带动拨动杆20产生往复转动，使得向右移动的刷毛16接触拨动杆20时，往复移动的拨动杆20对刷毛16进行拨动，使得将刷毛16上粘附的碎屑拨落下，并通过下料口5落至导料板6后进入收料箱7内，实现对刷毛16的清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。