一种方管除锈抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及管件表面处理设备技术领域，具体为一种方管除锈抛光机。


背景技术：

2.管材可应用于燃气、水处理、供暖等多种领域，管材的寿命与其应用环境息息相关，因此管材在安装之前必须进行表面处理，抛光除锈是最常见的管材表面处理方式。
3.现有的管材除锈抛光机尤其是方管除锈抛光机很难适应不同规格的方管抛光加工的要求，且抛光效果较差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种方管除锈抛光机，以解决现有技术中方管除锈抛光机很难适应不同规格的方管抛光加工的要求，且抛光效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方管除锈抛光机，包括工作架、第一驱动支撑机构、第二驱动支撑机构与底座，所述工作架的内部设置有两组驱动机构与打磨机构，所述工作架的外表面设置有与驱动机构相互连接的传动机构，所述工作架的内壁安装有与传动机构相互连接的电机。
6.通过采用上述技术方案，利用电机的作用，并配合传动机构使其同时带动两组驱动机构同时移动，进而可以适应不同尺寸的方管的加工，使其适用范围变大，且利用打磨机构的作用，可以对不同方向的面与角，做到同时进行打磨抛光，使其更加快速，易操作，进而大大提高设备的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部依次设置有相互配合的第一驱动支撑机构、工作架与第二驱动支撑机构。
8.通过采用上述技术方案，保证设备的完整性。
9.本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括转轴、第一斜齿轮与配合齿轮，所述转轴的一端设置有与驱动机构相配合的第一斜齿轮，所述转轴的外侧设置有配合齿轮。
10.通过采用上述技术方案，以便于将电机的动能传递给驱动机构内，完成。
11.本实用新型进一步设置为，所述工作架的内部配合有方管，两组所述驱动机构之间呈九十度放置，且两组打磨机构之间呈九十度放置。
12.通过采用上述技术方案，以便于对方管各个面进行支撑驱动，从而方便其移动，便于更好的将方管进行移动。
13.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括导向螺杆，所述导向螺杆的外侧皆对称设置有第一移动座与第二移动座，所述第一移动座与第二移动座的一端皆设置有相互配合的驱动轮，所述第一移动座与第二移动座之间的一端皆活动连接有导向杆，所述导向螺杆的一端皆设置有与对应的传动机构相啮合的第二斜齿轮。
14.通过采用上述技术方案，第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相互啮合，进而分别带动对应的导向螺杆进行旋转，又因第一移动座、第二移动座皆与导向螺杆之间螺纹连接，且配
合导向杆的作用，使得第一移动座与第二移动座进行移动，最后配合驱动轮的作用，对方管进行移动，便于后续工作。
15.本实用新型进一步设置为，所述打磨机构包括第一安装板与第二安装板，且第一安装板与第二安装板对称设计，所述第一安装板与第二安装板的一端皆安装有气缸，且气缸的输出端皆设置有打磨头。
16.通过采用上述技术方案，便于利用打磨机构的作用，便于对各个面进行打磨抛光，提高实用性。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，利用电机的作用，并配合传动机构使其同时带动两组驱动机构同时移动，进而可以适应不同尺寸的方管的加工，使其适用范围变大，且利用打磨机构的作用，可以对不同方向的面与角，做到同时进行打磨抛光，使其更加快速，易操作，进而大大提高设备的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的部分结构示意图。
21.图中：1、工作架；2、第一驱动支撑机构；3、第二驱动支撑机构；4、传动机构；401、转轴；402、第一斜齿轮；403、配合齿轮；5、驱动机构；501、导向螺杆；502、第一移动座；503、第二移动座；504、驱动轮；505、导向杆；506、第二斜齿轮；6、方管；7、打磨机构；701、第一安装板；702、第二安装板；703、气缸；704、打磨头；8、电机；9、底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种方管除锈抛光机，如图1-3所示，包括工作架1、第一驱动支撑机构2、第二驱动支撑机构3与底座9，工作架1的内壁安装有与传动机构4相互连接的电机8，工作架1的外表面设置有与驱动机构5相互连接的传动机构4，利用电机8的作用，并配合传动机构4使其同时带动两组驱动机构5同时移动，进而可以适应不同尺寸的方管6的加工，使其适用范围变大，工作架1的内部设置有两组驱动机构5与打磨机构7，利用打磨机构7的作用，可以对不同方向的面与角，做到同时进行打磨抛光，使其更加快速，易操作，进而大大提高设备的工作效率。
25.请参阅图1，底座9的顶部依次设置有相互配合的第一驱动支撑机构2、工作架1与第二驱动支撑机构3，便于将方管6进行支撑导向，以便于保证设备的完整性。
26.请参阅图3，传动机构4包括转轴401、第一斜齿轮402与配合齿轮403，转轴401的一端设置有与驱动机构5相配合的第一斜齿轮402，便于利用旋转的转轴401带动第一斜齿轮402进行旋转，进而将对应的驱动机构5带动移动，转轴401的外侧设置有配合齿轮403，便于将另一组转轴401上的配合齿轮403带动旋转，最终同时带动两组驱动机构5进行移动。
27.请参阅图2，工作架1的内部配合有方管6，两组驱动机构5之间呈九十度放置，且两组打磨机构7之间呈九十度放置，以便于对方管6各个面进行支撑驱动，从而方便其移动，便于更好的将方管6进行移动。
28.请参阅图2与图3，驱动机构5包括导向螺杆501，导向螺杆501的外侧皆对称设置有第一移动座502与第二移动座503，第一斜齿轮402与第二斜齿轮506之间相互啮合，进而分别带动对应的导向螺杆501进行旋转，又因第一移动座502、第二移动座503皆与导向螺杆501之间螺纹连接，第一移动座502与第二移动座503的一端皆设置有相互配合的驱动轮504，第一移动座502与第二移动座503之间的一端皆活动连接有导向杆505，导向螺杆501的一端皆设置有与对应的传动机构4相啮合的第二斜齿轮506配合导向杆505的作用，使得第一移动座502与第二移动座503进行移动，最后配合驱动轮504的作用，对方管6进行移动，便于后续工作。
29.打磨机构7包括第一安装板701与第二安装板702，且第一安装板701与第二安装板702对称设计，第一安装板701与第二安装板702的一端皆安装有气缸703，且气缸703的输出端皆设置有打磨头704，便于利用打磨机构7的作用，便于对各个面进行打磨抛光，提高实用性。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，将方管6穿过第一驱动支撑机构2，使其带动方管6进入至工作架1中，同时启动电机8，使其带动一组传动机构4，又因两组传动机构4之间通过配合齿轮403进行配合旋转，且两组驱动机构5分别与传动机构4相互配合，具体为第一斜齿轮402与第二斜齿轮506之间相互啮合，进而分别带动对应的导向螺杆501进行旋转，又因第一移动座502、第二移动座503皆与导向螺杆501之间螺纹连接，且配合导向杆505的作用，使得第一移动座502与第二移动座503进行移动，最后配合驱动轮504的作用，对方管6进行移动；直至进而打磨机构7中，具体为，首先启动第一安装板701与第二安装板702上的气缸703，使其带动打磨头704与方管6接触，最后在驱动机构5驱动下，与打磨头704接触后，完成各个方向的除锈抛光，简单快捷。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。